【正文】 膏)，化學(xué)反應(yīng)式為： Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=5CaSO4 .2H2O+3H3PO4+HF自礦漿緩沖槽（V46016）來的磷礦漿由礦漿緩沖槽泵（P46015）送到反應(yīng)槽第一室，在進(jìn)入反應(yīng)槽前磷礦漿經(jīng)流量計(jì)和密度計(jì)計(jì)量，以維持磷礦漿加料量的恒定。 一部分外購的93～98％H2SO4硫酸通過槽車自流卸入硫酸緩沖槽（V46017）,通過硫酸緩沖槽泵（P46014A/B）送入硫酸貯槽（V46009A/B），另一部分硫酸通過管線送至硫酸貯槽（V46009A/B）,為安全起見，兩臺(tái)貯槽置于一個(gè)封閉的圍堰內(nèi)。磷酸裝置通過設(shè)在磷酸過濾廠房控制室的一套DCS進(jìn)行操作控制。裝置的設(shè)計(jì)使氟逸出最小，有氣相氟逸出的設(shè)備均引入尾氣洗滌器洗滌，然后經(jīng)煙囪排空，控制排氟量在7mgF/Nm3以下。氟硅酸則采用傳統(tǒng)工藝洗滌磷酸蒸發(fā)時(shí)逸出的氟來生產(chǎn)。 地質(zhì)條件 地震烈度： 7度 海拔高度： 2600m(平均值) 氣象條件 年平均大氣壓 年平均大氣溫度 ℃ 年平均相對(duì)濕度 61%第2章 工藝說明 概述磷酸裝置設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)400噸P2O5的50％P2O5磷酸，％的氟硅酸。1% 供電回路 雙回路 低壓蒸汽 壓力 (表)(在界區(qū)交接點(diǎn)) 溫度 飽和溫度 中壓蒸汽 壓力 (表)(在界區(qū)交接點(diǎn)) 溫度 飽和溫度 蒸汽冷凝液 溫度 129131℃ 三廢排放標(biāo)準(zhǔn)及噪聲標(biāo)準(zhǔn) 合同裝置的“三廢”排放限值應(yīng)符合國家和青海省及西寧市最新規(guī)定和要求。青海云天化國際化肥有限公司年產(chǎn)12萬噸磷酸工程 磷酸裝置操作手冊(cè)青海云天化國際化肥有限公司年產(chǎn)12萬噸磷酸工程磷酸裝置操 作 手 冊(cè) （初稿 未經(jīng)校對(duì)）五環(huán)科技股份有限公司二零零九年四月 目 錄第1章 設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 生產(chǎn)能力 酸貯槽的貯存能力 產(chǎn)品和中間產(chǎn)品規(guī)格 原料規(guī)格 化學(xué)品規(guī)格 公用工程規(guī)格 三廢排放標(biāo)準(zhǔn)和噪聲標(biāo)準(zhǔn) 廠址 地質(zhì)條件 氣象條件第2章 工藝說明 概述 工藝流程說明 工藝化學(xué)第3章 工藝控制 控制系統(tǒng) 工藝控制說明 操作參數(shù)表 第4章 裝置開車前的準(zhǔn)備 水試 真空氣密性試驗(yàn) 第5章 水聯(lián)動(dòng)試車 原料貯存工序 反應(yīng)和尾氣洗滌工序 過濾工序 濃縮和氟回收工序 酸貯存和澄清工序 第6章 初始開車 原料貯存工序 反應(yīng)和尾氣洗滌工序 過濾工序 濃縮和氟回收工序 酸貯存和澄清工序 第7章 正常開車 原料貯存工序 反應(yīng)和尾氣洗滌工序 過濾工序 濃縮和氟回收工序 酸貯存和澄清工序 第8章 正常停車 原料貯存工序 反應(yīng)和尾氣洗滌工序 過濾工序 濃縮和氟回收工序 酸貯存和澄清工序 第9章 緊急停車 稀磷酸生產(chǎn)系統(tǒng) 濃磷酸生產(chǎn)系統(tǒng) 酸貯存系統(tǒng) 第10章 常見操作問題及處理 第11章 日常維護(hù)和清洗第1章 設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 生產(chǎn)能力 (1) 磷酸裝置生產(chǎn)能力(以100％P2O5計(jì)) 日生產(chǎn)能力 400t 日操作小時(shí) 24h 年操作小時(shí) 7200h 酸貯槽的貯存能力 (1)濃硫酸貯存能力 兩臺(tái)φ2500011000貯槽 (2)氟硅酸貯存能力(位于氟硅酸鈉裝置) 兩臺(tái)φ75007000貯槽 (3)稀磷酸貯存能力 一臺(tái)φ1820012000陳化槽 一臺(tái)φ1820012000澄清槽 (4)濃磷酸貯存能力 一臺(tái)φ130009000陳化槽 一臺(tái)φ130009000澄清槽 一臺(tái)φ120009500渣酸槽 產(chǎn)品及中間產(chǎn)品規(guī)格 濃磷酸 P2O5 ≥50% 固體 ≤2%（常溫） H2SiF6 ≥18%wt P2O5 ≤200ppm(在22%H2SiF6中) 原料規(guī)格 磷礦 礦源 云南?？诘V 成分 典型范圍(％wt, 干基) P2O5 R2O3 ≤ SiO2 1517 MgO ≤ H2O ≤10 粒度 30mm 100％ 硫酸 濃度 93％H2SO4(冬季) 98％H2SO4(夏季) 溫度 常溫 壓力 (表) 化學(xué)品規(guī)格 絮凝劑 形態(tài) 液體 規(guī)格 工業(yè)用高分子絮凝劑 包裝方式 桶裝 公用工程規(guī)格 工藝水 溫度 常溫 壓力 (表)(在界區(qū)交接點(diǎn)) 飲用水 水質(zhì) 中國《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB574985》 溫度 常溫 壓力 (表)(在界區(qū)交接點(diǎn)) 冷卻水 (1) 冷卻水供水 溫度 26℃(正常)30℃(最大) 壓力 (表)(在界區(qū)交接點(diǎn)) 水質(zhì) 最大顆粒尺寸 10mm (2) 冷卻水回水 壓力 重力自流 供電 電壓 10kV177。7% 頻率 50Hz177。 廠址 合同裝置位于中國青海省西寧市。磷酸采用二水法工藝生產(chǎn)。該裝置可在50％的生產(chǎn)能力下操作。，所有這些磷石膏全部再漿后送往磷石膏堆場。 工藝流程說明磷酸裝置工藝流程說明分下列幾個(gè)工序： (1) 磷酸裝置 ① 原料貯存及反應(yīng)工序 ② 過濾工序 ③ 濃縮和氟回收工序 ④ 尾氣洗滌工序 ⑤ 酸貯存和澄清工序 原料貯存及反應(yīng)工序參見PFD 0708804000CP1501自濃密工序配制好的含固65％的磷礦漿通過管線送至礦漿緩沖槽（V46016）,磷礦漿經(jīng)計(jì)量后經(jīng)礦漿緩沖槽泵（P46015）送至反應(yīng)槽（V42101）。原料硫酸自硫酸貯槽（V46009A/B）經(jīng)硫酸貯槽泵（P46012A/B）通過管線送至反應(yīng)槽（V42101）混合三通（X42101A/B）及清洗液槽（V46006）中。98％wt硫酸由硫酸貯槽泵（P46012A/B）送入反應(yīng)槽（V42101）第二室、第三室和消化槽第一室。返回酸的流量和濃度取決于反應(yīng)槽中固體含量和液相P2O5濃度。反應(yīng)槽（V42101）由相同的四室組成，每個(gè)室內(nèi)均帶有兩層槳葉攪拌器。消化的反應(yīng)料漿從消化槽第二室經(jīng)過濾機(jī)給料泵(P42103)送往過濾機(jī)(F43101)。由于硫酸稀釋和反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使反應(yīng)料漿溫度升高，為了維持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，以保證得到二水物硫酸鈣結(jié)晶，反應(yīng)料漿必須進(jìn)行冷卻，采用閃蒸冷卻方法來移走這些熱量。反應(yīng)料漿由位于反應(yīng)槽第四室的低位閃冷循環(huán)泵（P42101）進(jìn)行循環(huán)，冷卻料漿從低位閃冷器（D42101）籍重力返回到反應(yīng)槽第一室。從低位閃冷器中排出的汽體，首先在預(yù)冷凝器(E42101)中用來自預(yù)洗滌器密封槽（V42105）中的洗滌水冷凝部分蒸汽，并使洗滌水加熱，作為過濾機(jī)濾餅洗水。出冷凝器（E42102）的氣體，經(jīng)冷凝器除霧器（S42101）進(jìn)行分離，不凝氣體由低位閃冷真空泵（P42102）抽出，使真空冷卻系統(tǒng)維持在負(fù)壓下操作，真空度由自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，真空泵抽出氣體經(jīng)真空泵排氣分離器（S42102）分離液體后排入大氣。反應(yīng)料漿經(jīng)過濾機(jī)給料泵(P42103)送到轉(zhuǎn)臺(tái)式過濾機(jī)(F43101)上進(jìn)行過濾，濾餅用來自反應(yīng)工序的熱池水進(jìn)行三段逆流洗滌，以回收濾餅中夾帶的磷酸。石膏經(jīng)來自石膏渣場的池水調(diào)漿后含固量達(dá)到～25％wt，由石膏料漿輸送泵(P43008A/B/C/D)送至石膏渣場。經(jīng)濾液分離器(S43101)分離得到的氣體在過濾機(jī)冷凝器(E43101)中用循環(huán)冷卻水進(jìn)行洗滌，并使水汽冷凝，不凝氣體由過濾機(jī)真空泵(P43106)抽出，使過濾系統(tǒng)維持在負(fù)壓下操作。過濾機(jī)上裝有抽風(fēng)罩(X43101)，以將氣體引到尾氣洗滌塔(T45102)。磷石膏在石膏再漿槽(V43106)中用渣場返回的池水再漿后，由石膏料漿泵(P43008 A/B/C/D)送至渣場。由于石膏渣場與本磷酸裝置地形高差大，設(shè)計(jì)中考慮采用兩臺(tái)泵串聯(lián)操作方式，同時(shí)為了保證裝置生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，設(shè)計(jì)中考慮備用石膏料漿輸送泵組，即石膏料漿輸送泵組采用一開一備配置。為了便于清洗和增加操作靈活性，磷石膏輸送管線與池水回水管線之間在適當(dāng)位置設(shè)置連通管。磷酸濃縮采用一段強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)50％P2O5濃磷酸。關(guān)鍵設(shè)備酸加熱器(E44101)換熱面積為820m2。濃縮后的部分濃磷酸作為成品酸由濃磷酸輸送泵(P44103A/B)從循環(huán)回路送出，濃縮后的大量循環(huán)酸借助濃磷酸循環(huán)泵(P44102)送入酸加熱器(E44101)，(表)的低壓飽和蒸汽加熱，低壓蒸汽進(jìn)入酸加熱器(E44101)的殼程，加熱管內(nèi)磷酸，℃，以減輕結(jié)垢，延長操作周期。當(dāng)酸加熱器(E44101)發(fā)生泄漏時(shí)，蒸汽冷凝液PH值明顯降低，被污染的蒸汽冷凝液自動(dòng)排入地溝。除沫器的作用是提高P2O5收率和保證副產(chǎn)品氟硅酸的質(zhì)量。工藝水加入第二氟吸收塔循環(huán)槽（D44101）。不凝性氣體經(jīng)二級(jí)蒸汽噴射泵(J44101)排入大氣。（5）尾氣洗滌工序參見PFD 0708804000CP1504來自反應(yīng)槽、消化槽的尾氣，首先進(jìn)入一個(gè)高效文丘里洗滌器(T45103)。（5）酸貯存工序參見PFD 0708804000CP1505酸貯存工序