130萬噸焦化剩余氨水蒸氨方案-展示頁
2025-06-08 18:02本頁面
【正文】 氨水管道上加入工業(yè)堿液，使其中的固定銨轉(zhuǎn)化為揮發(fā)氨。焦化行業(yè)早期使用的蒸氨系統(tǒng)一般選用鑄鐵柵板或泡罩塔，因其處理效率低下、存在諸多問題，難以正常運轉(zhuǎn)，常常無法把去生化處理站的廢水NH3N濃度控制在較低水平。二、建設(shè)規(guī)模及要求達到的排放標準剩余氨水最大處理流量35m3/h，處理后廢水中NH3N濃度要求小于150mg/L，PH=8～9，滿足廢水生化處理的進水要求。剩余氨水主要來源：由煉焦配煤水分及煉焦生成的化合水以及焦爐上升管、集氣管噴射的蒸汽和冷凝工段清掃管道的蒸汽所組成。蒸餾法技術(shù)可靠穩(wěn)定，配套進行NH3回收，無二次污染問題。去除NH3N的方法很多，如蒸餾法、吹脫法、吸附法、沉淀法等，后兩種方法僅適用于小規(guī)模處理量，每種方法各有利弊。山西永祥煤焦有限公司130萬噸/年焦化剩余氨水蒸氨工程設(shè)計方案目 錄一、剩余氨水來源及排放 1 1 1二、建設(shè)規(guī)模及要求達到的排放標準 1三、蒸氨處理工藝流程簡介 2四、工藝設(shè)計說明 3 3 3 3 3 4 5五、建筑結(jié)構(gòu)及平面布置 8六、電氣、儀表及自動控制 8 8 9七、環(huán)境保護、勞動安全及消防 10 10 10 11 11八、工作制度及定員 12 工作制度 12 勞動定員 12九、公用及輔助工程 12 12 12 12 12 13十、工藝設(shè)備及投資一覽表 14十一投資估算一覽表 15十二、技術(shù)經(jīng)濟 16 16 16十三、項目進度計劃 16十四、質(zhì)量保證和服務(wù)承諾 16十五、蒸氨系統(tǒng)總承包或制造部分業(yè)績 18附件：工藝流程簡圖 設(shè)備平面布置圖18一、剩余氨水來源及排放焦化廢水來源于煤高溫干餾過程及煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品精制過程中，其組成復(fù)雜，污染物濃度高、毒性大，屬于難降解工業(yè)廢水。焦化廢水按照NH3N總量考察，主要集中在剩余氨水中（約占95% NH3N總量），在剩余氨水與其他廢水混合去生化處理之前，首先把其中NH3N大幅度消減有利于簡化處理，保證生化對NH3N的進水要求。本方案選用蒸餾法對剩余氨水作生化處理前的預(yù)處理。本方案采用最新的工藝技術(shù)和設(shè)備，不同于傳統(tǒng)焦化生產(chǎn)中對剩余氨水的蒸餾處理，在節(jié)省投資、降低能耗、方便操作等方面具有顯著效果。排放情況:一般來說,對于130萬噸/年的焦化廠,其剩余氨水的產(chǎn)生量為3235噸/小時左右,剩余氨水的NH3N含量平均為2500mg/L,最高為3500 mg/L。三、蒸氨處理工藝流程簡介剩余氨水的NH3N平均為2500 mg/L，最高可達3500 mg/L，直接進行生化處理需加十幾倍的清水進行稀釋，這樣會使生化設(shè)施龐大，通常先經(jīng)蒸餾處理，使NH3N含量大幅降低后再做生化處理。本方案選用我公司自主開發(fā)的新型的不銹鋼導(dǎo)向浮閥塔作為主蒸餾設(shè)備，采用與塔直接相連的不銹鋼分縮器（四管程），配套pH調(diào)節(jié),熱量回收及處理后廢水的貯存等設(shè)備，形成完整、可靠而又相對獨立的處理系統(tǒng)。剩余氨水在換熱器中與蒸餾后塔底排出的熱蒸氨廢水換熱后入蒸氨塔上部。塔底蒸餾后的廢水先與入塔氨水換熱后溫度降低至60℃左右,再進入廢水冷卻器,用循環(huán)水進一步冷卻廢水后送廢水槽分離重油,由廢水泵抽送至至生化站做進一步處理。蒸出的氨以微正壓的氨水蒸汽狀態(tài)經(jīng)氨冷凝冷卻器后作補充堿源用于脫硫,也可不經(jīng)冷卻直接進入硫銨飽和器回收利用。剩余氨水中氨氮濃度按峰值3500mg/l，平均按2500mg/l設(shè)計。為了便于管理，由堿槽車卸至本工序的堿液槽，根據(jù)剩余氨水中固定銨的含量等當量加入廢水中（用量約為280310Kg/h）。蒸氨工序的中心設(shè)備為蒸氨塔，選用國內(nèi)先進、由我公司自主開發(fā)的高效導(dǎo)向浮閥塔，保證有較大的操作彈性，在剩余氨水水量及氨濃度發(fā)生變化時，仍可對廢水做有效處理，并可根據(jù)回收氨水蒸汽總量調(diào)整蒸汽用量，降低消耗。氨水在廢水換熱器中與蒸餾后的高溫廢水進行熱交換，溫度達到設(shè)計值入蒸氨塔，氨水在塔內(nèi)逐板順流而下與上升的直接蒸汽進行熱量和質(zhì)量交換，氨氣濃度逐步降低，至塔底達到處理要求，廢水排出塔外，蒸餾所用的蒸汽直接由塔底最后一塊板下進入塔內(nèi)，與液體逆流接觸而上
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