【正文】 迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來(lái)不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會(huì)造成水擊，從而造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，焊縫拉裂，墊片呲開(kāi)等不良后果。（2） 引蒸汽前各管托、彈簧支、吊架標(biāo)好初始位置，以便檢查管線熱位移。（5） 吹掃結(jié)束應(yīng)將所有的閥門(mén)、法蘭、孔板、控制閥裝上，貫通試壓至各自系統(tǒng)壓力。（3） 孔板需預(yù)先拆下并將法蘭上緊，關(guān)閉儀表引壓線根部閥，壓力表手閥，安全閥前截止閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一打開(kāi)吹掃。（1） 先吹掃貫通裝置內(nèi)蒸汽總管，再吹掃裝置內(nèi)各支管。（6） 。（4） 各排凝閥見(jiàn)汽30分鐘后，依次關(guān)閉各排凝閥，開(kāi)大界區(qū)閥，將蒸汽引進(jìn)裝置。（2） 蒸汽引入裝置之前，對(duì)流程進(jìn)行檢查確認(rèn)，將裝置內(nèi)蒸汽分水器底部放空閥的疏水器拆除,排凝閥全開(kāi)，、裝置內(nèi)各蒸汽線、冷切焦水系統(tǒng)蒸汽線末端排凝閥，界區(qū)閥和各支線閥關(guān)閉。（4） 對(duì)裝置的設(shè)備、工藝、儀表、動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行了全面、仔細(xì)、認(rèn)真、有記錄的檢查，查出的問(wèn)題整改完畢。（3） 由廠部組織確認(rèn)了裝置具備開(kāi)工起步的條件。開(kāi)工過(guò)程系統(tǒng)需求量表介質(zhì)名稱(chēng)需要量使用目的使用時(shí)間備注水5000噸水沖洗、水聯(lián)運(yùn)汽油200噸裝置油運(yùn)柴油1000~1500噸裝置油運(yùn)蠟油800噸裝置油運(yùn)氮?dú)?00Nm3壓縮機(jī)、瓦斯系統(tǒng)置換第二章 公用工程投用方案一、公用工程投用的前提及要求（1） 裝置道路暢通，場(chǎng)地清理，人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格，工具齊備。（5） 檢查自保聯(lián)鎖系統(tǒng)動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，各自保閥動(dòng)作靈敏，相關(guān)的閥門(mén)動(dòng)作到位。（3） 檢查調(diào)節(jié)閥的“風(fēng)開(kāi)”或“風(fēng)關(guān)”符合工藝要求，檢查調(diào)節(jié)閥安裝方向是否正確。（六）其他檢查（1） 所有電氣設(shè)備由電氣部門(mén)全面檢查，滿足試車(chē)條件。（17） 檢查設(shè)備的平臺(tái)、梯子、護(hù)欄是否符合安全要求。（15） 勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施是否滿足安全生產(chǎn)要求。（13） 裝置所有照明要完好。（11） 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否裝好防護(hù)罩。（9） 安全警示標(biāo)志牌齊全，形成QHSE管理網(wǎng)絡(luò)。（7） 儀表聯(lián)鎖、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，可燃?xì)鈾z測(cè)儀表經(jīng)過(guò)聯(lián)校，調(diào)試完畢并投入使用。（5） 防雷、防靜電系統(tǒng)完好，接地測(cè)試合格。（3） 鍋爐、壓力容器、放射源取證合格。（五）安全、環(huán)保檢查（1） 檢查塔、容器、加熱爐、換熱器等設(shè)備接地安裝是否合適。（2） 檢查所有進(jìn)、出裝置管線流程是否正確，盲板是否齊全、正確，與系統(tǒng)對(duì)接能否滿足生產(chǎn)要求，標(biāo)識(shí)是否正確。（3） 檢查鉆機(jī)、塔底蓋裝卸機(jī)的安裝是否滿足設(shè)計(jì)要求，鉆桿的安裝是否符合要求。（三）除焦系統(tǒng)的檢查（詳細(xì)檢查內(nèi)容見(jiàn)后附除焦專(zhuān)門(mén)方案）（1） 檢查高壓水泵的安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范，高壓法蘭是否有安全防護(hù)措施，盤(pán)車(chē)是否靈活，潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。（4） 保溫、伴熱、隔熱是否符合要求。（2） 管線的配管是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范及生產(chǎn)的要求。（9） 單向閥的安裝是否符合要求（重點(diǎn)檢查單向閥型號(hào)、水平或垂直安裝、介質(zhì)流向）。（7） 高溫?zé)嵊捅玫呐涔苁欠穹显O(shè)計(jì)規(guī)范。（5） 機(jī)泵的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求。（3） 電機(jī)的選型和泵是否配套。 機(jī)泵的檢查（1） 機(jī)泵的安裝是否符合技術(shù)規(guī)范。（5） 檢查冷卻器自由端地腳螺栓安裝是否符合要求（第一個(gè)螺帽把緊后，后退兩圈，然后將第二個(gè)螺帽把緊）。（3） 檢查空冷器、空冷風(fēng)機(jī)的安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，潤(rùn)滑情況是否良好。 冷換設(shè)備檢查（1） 檢查冷換設(shè)備的封頭、墊片、螺絲是否符合安裝要求。（9） 消防蒸汽、汽帶及消防設(shè)施是否齊全好用，滅火蒸汽位置是否正確。（7） 所有的火嘴及其附屬設(shè)備是否滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求。（5） 檢查看火孔、防爆門(mén)、煙道擋板是否靈活好用。（3） 檢查加熱爐熱管式空氣預(yù)熱器熱管有無(wú)損壞現(xiàn)象。 加熱爐檢查（1） 檢查加熱爐的爐體附件是否安裝完畢，所有焊縫的焊接質(zhì)量是否符合要求。（8） 檢查塔和容器內(nèi)部是否清掃干凈。（6） 檢查塔內(nèi)構(gòu)件是否按規(guī)定安裝，浮球、過(guò)濾網(wǎng)等是否安裝合適，螺栓是否牢固。（4） 檢查塔和容器附件、壓力表、溫度計(jì)、熱電偶、液面計(jì)、浮球、安全閥、放空閥、消防線等是否齊全好用。（2） 檢查塔體和容器各處接頭和焊縫的質(zhì)量情況。（11） 單向閥、控制閥、疏水器等對(duì)接、走向是否正確合理。（9） 裝置各區(qū)域內(nèi)下水井、明溝要清理疏通，保證暢通，明溝、下水井要蓋好蓋子。（7） 管線熱力補(bǔ)償、支架選型是否正確，托架是否靈活好用，支架基礎(chǔ)是否牢固。（5） 流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、熱電偶等是否符合生產(chǎn)要求。（3） 管線上閥門(mén)、法蘭、墊片和螺栓是否符合設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求。二、檢查內(nèi)容 (一) 工藝檢查（1） 施工項(xiàng)目清理：檢查有無(wú)遺漏項(xiàng)目和未完成項(xiàng)目。3. 檢查要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更單）和生產(chǎn)要求認(rèn)真進(jìn)行，逐項(xiàng)做好詳細(xì)記錄，以便備查。120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置首次開(kāi)工方案第一章 裝置全面檢查一、檢查要求1. 車(chē)間統(tǒng)一安排，組織車(chē)間全體人員進(jìn)行認(rèn)真檢查，做到班組、技術(shù)人員、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)確認(rèn)。2. 裝置邊界管線要查到裝置界區(qū)閥門(mén)處法蘭。4. 專(zhuān)人對(duì)檢查結(jié)果逐項(xiàng)消項(xiàng)。（2） 檢查裝置各區(qū)域的工藝流程是否符合設(shè)計(jì)要求，管線的布置是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范和生產(chǎn)要求。（4） 儀表控制方案是否滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求。（6） 安全閥安裝的位置是否正確，定壓值是否符合要求，有無(wú)鉛封標(biāo)記，前后截止閥、副線閥是否齊全。（8） 管線伴熱、保溫、刷漆、標(biāo)識(shí)是否符合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)要求。（10） 進(jìn)、出裝置動(dòng)力系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)管線等對(duì)接是否正確合理。（二）設(shè)備檢查 塔、容器檢查（1） 檢查塔和容器的安裝是否符合技術(shù)規(guī)范要求。（3） 檢查塔體和容器各部位開(kāi)孔連接短管、閥門(mén)、螺栓、墊片的質(zhì)量是否符合技術(shù)規(guī)范和生產(chǎn)要求。（5） 檢查塔體和容器基礎(chǔ)有無(wú)下沉和裂縫現(xiàn)象，地腳螺栓有無(wú)彎曲、脫扣和松扣現(xiàn)象。（7） 檢查塔和容器設(shè)備接地線安裝是否完好并符合設(shè)計(jì)要求。（9） 確認(rèn)塔、容器各出入口及儀表引出線是否暢通。（2） 檢查加熱爐的爐管、爐管吊架、爐管彎頭安裝是否合理。（4） 檢查爐體的耐火磚、保溫層、保溫材料、煙道襯里是否符合要求。（6） 檢查各測(cè)溫點(diǎn)、取壓點(diǎn)、取樣點(diǎn)的位置是否準(zhǔn)確、齊全，溫度計(jì)、壓力表、熱電偶、氧化鋯分析儀，是否全部安裝完畢，熱電偶的套管材質(zhì)是否符合要求。（8） 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)門(mén)等是否好用。（10） 爐子內(nèi)外衛(wèi)生打掃干凈。（2） 檢查出入口溫度計(jì)套管，壓力表是否齊全好用。（4） 各掃線點(diǎn)、低點(diǎn)排空是否齊全、通暢。（6） 換熱器保溫是否齊全。（2） 所有的機(jī)泵型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。（4） 機(jī)泵的防護(hù)罩、地腳螺栓、電機(jī)的接地線是否完好并符合設(shè)計(jì)要求，電機(jī)的接線是否封嚴(yán)。（6） 潤(rùn)滑油、封油、冷卻水、預(yù)熱系統(tǒng)是否符合生產(chǎn)要求，盤(pán)車(chē)是否靈活。（8） 機(jī)泵的排空、壓力表、入口過(guò)濾器是否按規(guī)定安裝好。 管線的檢查（1） 檢查管線的材質(zhì)、管徑是否符合設(shè)計(jì)的要求（包括放空、吹掃線等）。（3） 檢查管線的焊接質(zhì)量情況。（5） 掃線、放空管線及閥門(mén)是否符合要求。（2） 檢查三位閥是否靈活好用，是否滿足設(shè)計(jì)要求。（四）系統(tǒng)檢查（1） 檢查水、汽、風(fēng)、氮?dú)狻⒏叩蛪和咚瓜到y(tǒng)等公用介質(zhì)的流程、走向是否符合設(shè)計(jì)要求，能否滿足生產(chǎn)需要。（3） 檢查含油污水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否暢通。（2） 裝置內(nèi)主要交通干道應(yīng)暢通，施工機(jī)具、工棚撤離現(xiàn)場(chǎng)。（4） 安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)安全、靈敏、可靠，并經(jīng)校驗(yàn)，記錄齊全。（6） 消防設(shè)備和器材符合設(shè)計(jì)，滿足要求：消防水量充足，壓力正常，消防器材，滅火蒸汽配齊。（8） 危險(xiǎn)化學(xué)品的管理、氣防救護(hù)措施應(yīng)已落實(shí)，氣防器材配備齊全。（10） 所有的安全消防設(shè)施是否設(shè)計(jì)合理并齊全好用。（12） 加熱爐瓦斯高點(diǎn)放空、防爆門(mén)是否符合要求。（14） 可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測(cè)儀是否符合設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求。（16） 中子料位計(jì)安裝是否有安全標(biāo)識(shí)和防護(hù)措施，使用許可證是否齊全。（18） 所有垃圾、易燃、易爆物要清理干凈，道路暢通無(wú)阻。（2） 確認(rèn)電梯具備投用條件。（4） 檢查各特殊儀表（如自保聯(lián)鎖儀表等）符合工藝要求并調(diào)試好，動(dòng)作靈敏。（6） 檢查各儀表監(jiān)控對(duì)象符合要求，各就地儀表已按要求安裝好。（2） 公用工程投用專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做好記錄。并有檢查責(zé)任人簽字，對(duì)查出的問(wèn)題逐項(xiàng)落實(shí)整改后，裝置進(jìn)入到試車(chē)起步階段。二、（一）引汽步驟（）（1） 聯(lián)系廠調(diào)度及143工段，裝置準(zhǔn)備引蒸汽。（3） 稍開(kāi)界區(qū)閥，通知143工段，將蒸汽緩慢引至裝置，貫通吹掃至蒸汽分水器，并對(duì)低壓蒸汽主線進(jìn)行暖管。（5） 蒸汽總管到裝置內(nèi)各支路貫通吹掃干凈后，關(guān)閉各支線閥，并分別在其低端排汽脫水。（二）蒸汽線吹掃貫通清除管道在施工過(guò)程中混入的泥沙、焊渣等雜物，避免堵塞管道，同時(shí)對(duì)蒸汽管線進(jìn)行憋壓試漏。（2） 蒸汽進(jìn)設(shè)備以前，必須將上游管線吹掃干凈。（4） 控制閥、計(jì)量表預(yù)先拆下，并走副線，待管線、設(shè)備吹掃干凈后再投用。（1） 引蒸汽速度不能過(guò)快，先開(kāi)副線暖管，逐漸開(kāi)大界區(qū)閥，避免水擊，并有專(zhuān)人查看各點(diǎn)放空情況，支線終端的放空排凝閥見(jiàn)汽后保持少量排空。（3） 引蒸汽時(shí)，必須嚴(yán)格按本方案的規(guī)定逐步進(jìn)行，未經(jīng)車(chē)間同意，不得私自向工藝管線和設(shè)備進(jìn)行放空、進(jìn)汽，防止蒸汽燙傷。（5） 蒸汽進(jìn)設(shè)備必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，以防突然升溫而導(dǎo)致受熱設(shè)備膨脹不均勻而泄漏。 (三)引汽流程FE7177(孔板拆)自裝置外來(lái)(進(jìn)口法蘭拆,底部放空排凝閥打開(kāi),疏水器拆)1. FV7101/ABCDFV7102/ABCDFV7103/ABCD(控制閥拆)爐進(jìn)料線前單向閥拆FE7101/ABCDFE7102/ABCDFE7103/ABCD(孔板拆)FE7113(孔板拆)FV7113副線（控制閥拆）爐進(jìn)料線前單向閥拆爐進(jìn)料蒸氣吹掃線單向閥拆2. 至C101/1，2吹汽FE7178(孔板拆)至C101/1，2閥門(mén)汽封至D103飽和蒸汽出口至F101對(duì)流室D111（入口法蘭拆，底部疏水器拆，放空打開(kāi)）FE7179(孔板拆)其他支線吹掃干凈后，關(guān)閉支線閥，低點(diǎn)放空(DN250)總管末端低點(diǎn)排放冷、切焦水系統(tǒng)支線末端低點(diǎn)排放三、引循環(huán)水 (一)引循環(huán)水步驟（1） 聯(lián)系調(diào)度，裝置準(zhǔn)備引循環(huán)水。（3） 開(kāi)界區(qū)閥，通知循環(huán)水場(chǎng)，將循環(huán)水引進(jìn)裝置干線。(二)循環(huán)水系統(tǒng)沖洗說(shuō)明1. 沖洗原則：（1） 先沖洗裝置內(nèi)給水總管，再?zèng)_洗裝置內(nèi)給水支管。（3） 流量計(jì)預(yù)先拆下裝短節(jié)，儀表引出線待總管沖洗干凈后再聯(lián)系儀表沖洗。（5） 引循環(huán)水過(guò)程中逐一檢查流程是否正確。P1010103P1010106P1010110P111/ P113/1P1111109 E20206氣壓機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器 (三)循環(huán)水沖洗流程如下：循環(huán)冷水進(jìn)裝置 FIQ7186拆 循環(huán)冷水總管循環(huán)熱水壓力出裝置 FIQ7187拆 循環(huán)熱水總管E11E10E20E20E20E109E11E20E114/P120循環(huán)冷水進(jìn)裝置 FIQ7186拆 循環(huán)冷水總管循環(huán)熱水壓力出裝置 FIQ7187拆 循環(huán)熱水總管E111/1,E114/SC121/1~3循環(huán)冷水總管 循環(huán)熱水去自流循環(huán)熱水貯水池四、新鮮水、軟化水、凝結(jié)水投用（一）新鮮水投用（1) 聯(lián)系調(diào)度，裝置準(zhǔn)備引新鮮水。（3) 開(kāi)界區(qū)閥，將新鮮水引進(jìn)裝置干線。1. 新鮮水系統(tǒng)沖洗說(shuō)明l 沖洗目的：為了清除管道在施工過(guò)程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞給水管道，同時(shí)對(duì)新鮮水管道進(jìn)行憋壓試漏。（2） 必須將上游管線沖洗干凈后才能進(jìn)下游管線，水見(jiàn)清為止。（4） 沖洗放空時(shí)，各點(diǎn)不能同時(shí)進(jìn)行放空，需分批進(jìn)行，保持水的流量和壓力。1. 軟化水系統(tǒng)沖洗說(shuō)明l 沖洗目的：為了清除管道在施工過(guò)程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞給水管道，同時(shí)對(duì)軟化水管道進(jìn)行憋壓試漏。（2） 必須將上游管線沖洗干凈后才能進(jìn)下游管線，水見(jiàn)清為止。（4） 孔板需預(yù)先拆下并將法蘭上緊。（6） 用水沖洗后的管道，如果在出口處目測(cè)水色和透明度與入口處基本一致為合格。（2）從各凝結(jié)水線支閥引汽，分別向D115貫通吹掃，在凝結(jié)水罐D(zhuǎn)115頂、底部排放。（4）從D115引汽貫通吹掃其頂部乏汽線，在A104入口臨界閥后法蘭排放。（6）凝結(jié)水、 乏汽系統(tǒng)吹掃合格后，聯(lián)系儀表，吹掃儀表管線，并將所控制閥回裝，系統(tǒng)重新引汽試壓合格后，將凝結(jié)水系統(tǒng)投用。（2） 裝置內(nèi)檢查好流程，確認(rèn)盲板拆除。（4） 氮?dú)饩€吹掃時(shí)，先吹總線，后吹支線，工作時(shí)注意安全，防止窒息，氮?dú)庖M(jìn)后，進(jìn)容器必須進(jìn)行氧含量分析。（6） 氮?dú)膺M(jìn)設(shè)備前必須將上游管線吹掃干凈后才能進(jìn)下游設(shè)備。（8） 氮?dú)饩€投用流程如下：至氣壓機(jī)潤(rùn)滑油箱（入口法蘭拆）至分餾區(qū)A10A102（入口法蘭拆）至A201（入口法蘭拆）至壓機(jī)機(jī)體（入口法蘭拆）至D203（入口法蘭拆）至D207（入口法蘭拆）FE7185(拆)至E204入口（入口法蘭