【正文】 接寬度適當(dāng)放大； 中幅板搭接，搭接寬度允許偏差為177。 (3)罐底按排版圖布置鋪設(shè)，中幅板由中心向四周鋪設(shè)，之后進(jìn)行邊緣板鋪設(shè)，鋪 設(shè)過程中采用定位焊固定。 B、 罐底組裝 (1)罐底鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm 范圍內(nèi)不刷。(6)從事儲罐的無損檢測人員必須持有鍋爐壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級證書。在下列任意焊接環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，不得施焊： 1）雨天或雪天； 2）風(fēng)速超過8m/s； 3）焊接環(huán)境氣溫低于20℃。 多層焊的層間接頭相互錯開。始端采用后退引弧法。 烘干后的焊條保存 在100～150℃的恒溫箱中隨用隨取。 (5)焊接要求 從事儲罐的焊工須按GB50236—98 焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，考試試板的 焊接方法、接頭型式、焊接位置及材料均應(yīng)與施焊的儲罐一致，考試合格后方可 施焊。按JB4708—2000 進(jìn)行焊接工藝評定。 4）基礎(chǔ)表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。凹凸度檢驗 方法：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等 份點測量瀝青砂層的標(biāo)高。10mm。罐基礎(chǔ)外形尺寸誤差及平整度應(yīng)符合如下要求： 1） 中心標(biāo)高允許偏差為177。檢查基礎(chǔ)預(yù)留沉降量并符合設(shè)計要求。 罐底鋪設(shè)前，基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%。(3)基礎(chǔ)檢查 罐底鋪設(shè)前，須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和如下規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查， 合格并辦理隱蔽工程報驗手續(xù)和中間驗收合格后方可進(jìn)行罐底板鋪設(shè)。打磨修補后的鋼板厚度，大 于等于鋼板名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差，缺陷深度或打磨深度超過１mm 時， 應(yīng)進(jìn)行補焊，并打磨平滑。(2)拆除組裝用的工卡具時， 不得損傷母材。 (10)儲罐的所有預(yù)制構(gòu)件應(yīng)用油漆作出清晰標(biāo)識。 ※盤梯及勞動保護(hù)預(yù)制按鋼結(jié)構(gòu)件及蘭圖執(zhí)行。 E 構(gòu)件預(yù)制 (8)加強圈、脹圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件用型鋼機加工成型后，用弧形樣板檢查其 間隙不得大于2 ㎜。焊接時分段退焊，焊接結(jié)束25 分鐘后去除固定卡具，將已焊好頂板吊到承放胎具上，進(jìn)行下張頂板組焊。(6) 加強肋與頂板組焊在胎具上進(jìn)行，胎具分組裝胎具和承放胎具。加強肋的拼接采用搭接接頭，搭接長度不小于加強肋寬度的2 倍。 (3) 瓜皮板下料時要充分利用材料,通過合理計算、做出瓜皮板下料樣板，用樣板 在鋼板上劃線、套料，下料方法按“一般規(guī)定”執(zhí)行。焊接順序：采用分段退焊法從中間向兩邊焊接，同時在已焊接點200mm 處邊捶擊邊焊接。V 型坡口，P=0，B=0。177。 D 頂板預(yù)制 (1)頂板須按實際到料尺寸、蘭圖頂板尺寸進(jìn)行排板并符合下列規(guī)定： (胎具圖簡圖見圖4—3)。滾板機滾壁板前應(yīng)設(shè)置鋼架平臺,長度小于最長壁板長度,上面安裝6 組輥輪, 便于鋼板找正,減小進(jìn)料時阻力。垂直方向上用直線樣板檢查，間隙不得大于1mm；水平方向上用 弧形樣板檢查，間隙不得大于4mm。 環(huán)縫坡口型式 表4—3)、滾圓按“卷板機操作規(guī)程”執(zhí)行。 ※壁板下料尺寸主要影響罐體的垂直度，且難于處理，下料時必須嚴(yán)格控制，(壁板下料尺寸允許偏差見“表4—2”及測量部位見“圖4—2”。 排板時各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距以1/3 板長為宜，且不 得小于500 ㎜。壁板寬度不得小于1000 ㎜,長度不得小于6000 ㎜。 ※底板預(yù)制應(yīng)平整，局部凸凹用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm。(下料尺寸偏差見“表4—1”， 弓形板測量部位見“圖4—1”： 表4—1).(1)底板下料時按排版圖尺寸及編號進(jìn)行下料,以便于罐底鋪設(shè)。 B、底板預(yù)制: (5) 底板須按實際到料尺寸、蘭圖罐底板尺寸及GBJ128—90 中規(guī)定進(jìn)行排板，罐： (3)所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸、及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損 傷、和腐蝕?；鹧媲懈钇?口 產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除； 鋼板的直線切割采用自動或半自動火焰切割機切割加工，罐頂板和罐底板邊緣 板 采用手動火焰切割加工； 1000m3 儲罐安裝技術(shù)方案 ： 施工工藝流程見“附圖一” 預(yù)制 A、一般規(guī)定 :(1) 儲罐在預(yù)制、組裝、檢驗過程中按如下規(guī)定使用樣板：弧形樣板的弦長為2m, 直線樣板長度為1m,測量焊縫角變形的弧形樣板的弦長為1m。： 倒鏈：1T、3T、5T 的各 3 臺，10 噸的 16臺，千斤頂：10T 的 2 臺 鋼絲繩：Φ17 的 20 根、Φ14 的 8 根 垂直吊鉤：10T 的 16 個 電焊機：ZX450B 的 8 臺、ZX630 的 4 臺 、真空箱：1 套 焊條烘干箱：10 臺 焊條筒：10 個 氣焊工具：4 套 消防水帶：若干米（根據(jù)現(xiàn)場情況定） 金屬切割機：1 臺； 半自動卷板機：1 臺 四、儲油罐安裝施工方案 1. 施工方法概述： 1000m3 儲油罐采用倒鏈提升倒裝工藝安裝。（1000M34）儲油罐制作安裝施工方案（內(nèi)部資料） 編制：于君賀審核：勝寶旺寰球工程有限公司2012年2月28日（1000M34）儲油罐制作安裝施工方案總承包單位：勝寶旺寰球工程有限公司 編 制 單位：勝寶旺寰球工程有限公司 勝寶旺寰球工程有限公司： 根據(jù)我公司所受到的工程儲油罐（1000M34）制作安裝招標(biāo)文件及施工圖紙，并根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案如下: 一、 編制依據(jù)： 編制依據(jù)： 2. GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 3. SH304692《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》 4. SH302299《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 5. GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》6. GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 7. SH35332000《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》8. JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 9. JB47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 10. SH35051999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 11. SH35032001《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 二、施工順序： 施工順序： 材料驗收工裝準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗收部件預(yù)制→罐底施工（錐體施工）→罐體施工 開孔組焊→梯子平臺附屬設(shè)施→沖水試驗→表面處理防腐涂裝→工程交工驗收 三、施工組織安排： 施工組織安排： 1000m3 (4臺)儲罐施工項目部： 項目經(jīng)理： 現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 采購材料員： 安全負(fù)責(zé)人： ： 鉚焊班（16人） ：班長 2 人、鉚工 2 人、氣焊 2 人、電焊 8 人、輔助工人 2 人 綜合班（9 人） ：班長 1 人、管工1 人、電工 1 人、油工 2 人、起重2 人、 鉗工2 人、 ，可采取先鉚焊再配管、 機鉗、 防腐的先后順序， 具體的人員進(jìn)入時間按進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃安排， 以減少人員、 財力的浪費。 ，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的全面工作。為提高工效，同規(guī)格兩臺交替制作安裝。 (2)鋼板切割及焊縫坡口加工應(yīng)符合如下規(guī)定： 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。焊縫的坡口型式和尺寸按施工圖要求加工。 (4) 每張鋼板在下料前，必須在規(guī)定位置按排版圖要求標(biāo)注編號、長寬及對角線 尺寸，以便安裝時調(diào)整?！?，以補償焊接過程中的收縮量。中幅板寬度≥1000 ㎜，長度≥2000 ㎜；底板任意相鄰焊縫之間的間距≥2 00 ㎜； 弓形邊緣板沿罐底半徑向尺寸≥700 ㎜。排版布置時弓行邊緣板的對接接頭采用不等間隙設(shè)置；外側(cè)間隙為67mm，內(nèi) 側(cè)間隙為812mm。(2)下料方法按“一般規(guī)定”執(zhí)行。 C、 壁板預(yù)制： (3) 壁板須按實際到料尺寸、蘭圖壁板尺寸及GBJ128—90 中規(guī)定進(jìn)行排板，罐壁 排板圖繪制原則如下： (4)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300 ㎜，壁板 開孔接管或開孔接管補強板的外緣與罐壁縱向焊縫間距不得小于200 ㎜， 與環(huán)向 焊縫間距不得小于100 ㎜。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200 ㎜。 壁板下料尺寸允許偏差表 表4—2) 本條“一般規(guī)定”執(zhí)行。壁板坡口加工，壁板環(huán)縫板邊用刨邊機加工坡口和鈍邊，見“表4—3”；壁板 縱縫用半自動機切割機加工坡口和鈍邊，(見“表4—4”。壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用 標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗。 滾板時用吊車配合進(jìn)送，進(jìn)送速度與滾板速度 一致，以保證曲率半徑的準(zhǔn)確性，滾好的板經(jīng)檢驗合格后輕放到胎具上，胎具預(yù) 制須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，合格后方可投入使用。 ㎜尾