【正文】 涂層無變化GB/T173414耐10％H2SO4(72h)涂層無變化GB/T173415耐中性鹽霧（500h）涂層無變化GB/T77116加速老化試驗（800h）不起泡、不剝落、不開裂、顏色和光澤允許有輕微變化GB186517天然曝曬試驗6個月無變化實測三、防腐施工技術(shù)條件1. 為了保證防腐工程的質(zhì)量，防腐工程應(yīng)由具有成熟施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進行施工。環(huán)氧玻璃鱗片涂料性能執(zhí)行SY/T031998《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。聚氨酯處腐層施工質(zhì)量檢驗參照SY/T032098《鋼制儲罐氯磺化聚乙稀外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。雨、雷、霧、風(fēng)沙天氣不能施工，氣溫＜10℃，相對濕度＞75％的天氣不能施工。涂層名稱涂刷道數(shù)干膜厚度（μm）防銹可焊涂料2道30403. 涂料施工說明 防腐處理底漆、面漆（中間漆）及固化劑、稀釋劑等應(yīng)互相匹配，并宜由同一生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。3. 儲罐平面布置圖： 1罐3罐5罐2罐4罐6罐北原有儲罐區(qū)道路二、防腐要求1. 內(nèi)防腐、浮頂排水管與加熱盤管的交叉部分的管道外表面采用無機富鋅底漆，面漆采用有機硅耐熱涂料進行防腐；涂層名稱涂層道數(shù)干膜厚度（μm）無機富鋅底漆2道6070有機硅耐熱涂料4道120130干膜總厚度（μm）180200、附件及罐底上表面采用無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂料進行防腐；涂層名稱涂刷道數(shù)干膜厚度（μm）環(huán)氧富鋅底漆1道5060無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片面漆1道300330干膜總厚度（μm）350390、附件、浮頂?shù)装逑卤砻妗⒏∨撏膺吘壈灞砻?、支柱及套管表面采用環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料進行普通級防腐；涂層名稱涂刷道數(shù)干膜厚度（μm）環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆2道100120環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆2道100120干膜總厚度（μm）2002402. 外防腐、罐底邊緣板外露部分、浮頂頂板上表面及其上構(gòu)件采用聚氨酯進行加強級防腐；涂層名稱涂刷道數(shù)干膜厚度（μm）環(huán)氧富鋅底漆2道80100環(huán)氧云鐵中間漆2道100120聚氨酯面漆2道100120干膜總厚度（μm）2803平臺、抗風(fēng)圈及附件；涂層名稱涂刷道數(shù)干膜厚度（μm）環(huán)氧富鋅底漆1道5060環(huán)氧云鐵中間漆1道5060聚氨酯面漆2道100110干膜總厚度（μm）200230。第二節(jié) 技術(shù)要求一、適用范圍1. 根據(jù)公司發(fā)展計劃部第39號〈原油儲運配套工程初步設(shè)計的批復(fù)〉及工程招標(biāo)投標(biāo)法律法規(guī)的規(guī)定，經(jīng)上級部門批準(zhǔn)， 10萬立方米原油儲罐防腐保溫，施工內(nèi)容詳見罐底防腐保溫施工圖（防腐工程說明書、儲罐保溫）全部內(nèi)容。8. 防腐工程施工完畢表面實干后，應(yīng)進行膜厚測定，涂層膜厚應(yīng)滿足設(shè)計要求。6. 防腐工程施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及濕度必須符合有關(guān)規(guī)范及防腐材料本身的要求。5. 金屬表面除銹質(zhì)量的高低，直接影響防腐工程的壽命。4. 防腐工程施工前，詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求，制定詳盡合理的防腐施工方案。施工人員熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機具及質(zhì)檢手段，并有完整的質(zhì)量保證體系，防腐工程施工期間，材料供貨廠商并進行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。9. 現(xiàn)場條件：施工場地三通一平已完成：現(xiàn)場可以布置臨時設(shè)施，臨建樣式按照招標(biāo)人部統(tǒng)一安排。5. 嚴(yán)格按照合同的質(zhì)量管理要求進行。3. 施工當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)。 完美WORD格式 10萬方儲油罐防腐保溫施工技術(shù)方案第一節(jié) 編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)：1. 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部令第15號；2. 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定》建設(shè)部令第15號；3. 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》GB5018493；4. 《工業(yè)設(shè)備管理防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ2291991；5. 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB89231988；6. 《 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ SYJ2887 ）7. 《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》8. 《石油庫節(jié)能設(shè)計導(dǎo)則》（SH/T30022000）9. 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T/30102000）10. 《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T35222003）11. 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ12689）二、編制說明在本工程施工中我公司嚴(yán)格遵循但不限于以下的規(guī)范：1. 中石化總公司施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2. 《石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T350896。4. 施工圖引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。三、工程概況1. 工程名稱： 10萬方原油儲罐防腐保溫工程2. 建設(shè)地點：3. 招標(biāo)范圍： 10萬立方米原油儲罐防腐保溫施工圖全部內(nèi)容4. 發(fā)包方式：包工、包料 5. 計劃工期： 6. 工程質(zhì)量要求：合格7. 資金來源：招標(biāo)人自籌資金；8. 本工程采用監(jiān)理制，投標(biāo)人應(yīng)接受監(jiān)理的管理。建造的臨時設(shè)施不得影響其他承包商的施工，否則造成的拆除或重建的全部費用由中標(biāo)人自理；四、施工條件1. 為保證本防腐工程的質(zhì)量，本防腐工程由我公司具有成熟施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進行施工。2. 本工程按下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行施工及驗收：GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》SH30221999《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》中國石油化工股份有限公司《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（二00一年五月）SHJ431991《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志》3. 所有焊縫在充水試驗前不允許涂刷防腐涂（除罐底板下表面外）。對防腐材料進行抽檢，合格后方可施工。必須嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的除銹等級進行除銹。7. 防腐施工中各道工序（如除銹、底漆、面漆）之間必須進行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進行下道工序的施工，最后一道工序完畢應(yīng)進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時，應(yīng)修補合格。9. 防腐工程全部完工后，養(yǎng)護周期應(yīng)符合涂料說明書的規(guī)定。2. 工程標(biāo)段劃分如下第一標(biāo)段 1罐防腐保溫；第二標(biāo)段 2罐防腐保溫；第三標(biāo)段 3罐防腐保溫；第四標(biāo)段 4罐防腐保溫；第五標(biāo)段 5罐防腐保溫；第六標(biāo)段 6罐防腐保溫。涂層名稱涂刷道數(shù)干膜厚度（μm）環(huán)氧富鋅底漆1道5060環(huán)氧云鐵中間漆1道5060環(huán)氧面漆2道100110干膜總厚度（μm）2002桁架及套管內(nèi)表面采用環(huán)氧富鋅涂料進行防腐；涂層名稱涂刷道數(shù)干膜厚度（μm）環(huán)氧富鋅底漆2道100120（焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不予涂刷）及罐底墊板的下表面和側(cè)面采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐；涂層名稱涂刷道數(shù)干膜厚度（μm）環(huán)氧富鋅底漆1道5060環(huán)氧云鐵中間漆1道5060環(huán)氧面漆2道100110干膜總厚度（μm）200230。涂敷環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書的要求。 防腐施工涂料配比按照產(chǎn)品說明書進行，環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層施工檢驗參照SY/T031998《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。4. 主要涂料技術(shù)性能環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料性能執(zhí)行 GB69502001《石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》。序號項目技術(shù)要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1開罐狀態(tài)可攪拌均勻、無結(jié)塊GB31862漆膜顏色及外觀平整漆膜GB17293粘度（S）90120GB17234細(xì)度（μm）≤50GB17245密度（g/cm179。熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機具及質(zhì)檢手段，并有完整的質(zhì)量保證體系。2. 所有焊縫在充水試驗前不允許涂刷防腐涂料（除罐底板下表面外）。并宜對防腐材料進行抽查，合格后方可施工。必須嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的除銹等級進行除銹。（如除銹、底漆、面漆）之間必須進行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進行下道工序的施工，最后一道工序完畢后應(yīng)進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時，應(yīng)修補合格。8. 防腐工程全部完工后，養(yǎng)護周期應(yīng)符合涂料說明書的規(guī)定。四、單臺罐防腐涂料參考用量序號名稱及內(nèi)容單位數(shù)量1無機富鋅底漆kg1602無機富鋅底漆稀釋劑kg83有機硅耐熱涂料kg1604有機硅耐熱涂料稀釋劑kg85環(huán)氧富鋅底漆kg196006無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片面漆kg29007環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆kg20508金屬氧化物環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆kg20509環(huán)氧云鐵中涂漆kg420010環(huán)氧漆面kg182511厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆kg98012厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆kg294013環(huán)氧涂料稀釋劑kg