【正文】 處移動(dòng)到另一處而存在的庫存。v 批量庫存：要按照產(chǎn)品的發(fā)貨速度去制造或采購物品往往是不可能或不實(shí)際的。在生產(chǎn)計(jì)劃中可以提供名為穩(wěn)定存貨的波動(dòng)庫存以滿足需求中的隨機(jī)變化而不需改變生產(chǎn)水平。1） 定義v 波動(dòng)庫存：由于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時(shí)間不能被準(zhǔn)確地預(yù)測而產(chǎn)生的庫存。隨著組成供應(yīng)鏈的企業(yè)間關(guān)系從過去建立在買賣交易基礎(chǔ)上的對立型關(guān)系向基于共同利益的協(xié)作伙伴型關(guān)系的轉(zhuǎn)變，供應(yīng)鏈各個(gè)企業(yè)間交流、分享信息，協(xié)調(diào)進(jìn)行庫存管理成為可能，而先進(jìn)的庫存管理方法和技術(shù)的出現(xiàn)使這種可能變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。另外，先進(jìn)管理系統(tǒng)的使用也為企業(yè)提供更為先進(jìn)的庫存管理的工具。v 采購方式的改進(jìn)也可以降低因預(yù)測不準(zhǔn)帶來的庫存，比如供應(yīng)商管理庫存（VMI）、JIT采購、一攬子訂單等。v 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采用“模塊化”生產(chǎn)、延遲制造技術(shù)，這一方面可以提高制造柔性，另一方面可以減少部件庫存和過程庫存。各存儲(chǔ)點(diǎn)庫存水平一般由采購和制造部門來確定。因此原則上講庫存量應(yīng)該由企業(yè)的希望維持的客戶服務(wù)水平、客戶合同要貨周期和訂單履行周期決定，而不能僅來源于生產(chǎn)能力和降低制造成本。以下問題均可用庫存掩蓋與補(bǔ)償：? 產(chǎn)品質(zhì)量：質(zhì)量低 ，員工缺乏訓(xùn)練? 供應(yīng)商：質(zhì)量差、服務(wù)可靠性差? 生產(chǎn)組織：低效、過時(shí)、不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計(jì)、糟糕的組織結(jié)構(gòu)、低水平的生產(chǎn)控制? 計(jì)劃：預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃員職業(yè)化水平低 高庫存的副作用在于：以其回避真正的改進(jìn)機(jī)會(huì)，隨之喪失久遠(yuǎn)成功的可能。這里所說的庫存管理是指通過制定合理的庫存政策和運(yùn)用有效的庫存控制手段，使庫存維持合理的庫存水平和庫存結(jié)構(gòu)。但庫存的增加不應(yīng)正比于銷售的增長。第一節(jié) 庫存管理一、庫存管理概述當(dāng)銷售發(fā)貨量變化時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃也必須改變，庫存水平也將隨之變化。總之，從管理信息集成的角度來看，從MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴(kuò)展和深化，每一次進(jìn)展都是一次重大質(zhì)的飛躍,，生產(chǎn)計(jì)劃方法一直隨著信息技術(shù)和現(xiàn)代管理思想的進(jìn)展而在不斷改進(jìn)。這時(shí)以面向企業(yè)內(nèi)部信息集成為主的MRPⅡ系統(tǒng)已不能滿足企業(yè)多元化(多行業(yè))、跨地區(qū)、多供應(yīng)和銷售渠道的全球化經(jīng)營管理模式的要求。“橫向一體化”形成了一條從供應(yīng)商到制造商再到分銷商的貫穿所有企業(yè)的“鏈”。到90年代，客戶需求的越來越個(gè)性化，交貨周期縮短，產(chǎn)品生命周期縮短，競爭越來越激烈，整個(gè)世界的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)也出現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)一體化特征，這些變化對企業(yè)參與競爭的能力提出了更高的要求。直到１９８０年代初期，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，MRP得到廣泛的應(yīng)用與發(fā)展。然而，在７０年代人們已經(jīng)認(rèn)識到影響制造計(jì)劃與控制的是訂單的準(zhǔn)確交貨日期。 獨(dú)立需求可以采用傳統(tǒng)的或分時(shí)段的訂貨點(diǎn)方法來確定訂貨（預(yù)測）數(shù)量。其特征是分解的原料、采購的或自制的零件以及自制的子裝配件和附件。其特征是客戶對成品、中介體或服務(wù)件的訂貨。1965年, 。同時(shí)，他們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品越來越復(fù)雜，成本與服務(wù)的競爭壓力也越來越大，用人工的與支離破碎的系統(tǒng)去管理制造控制是不可行的。然而許多公司發(fā)現(xiàn)難以充分利用這些可能性。先進(jìn)的高層主管人員開始認(rèn)識到需要一個(gè)健全的職能去計(jì)劃與控制工廠的作業(yè)。今日的制造控制中改進(jìn)作業(yè)的計(jì)劃與控制仍被認(rèn)為是不可缺少的。同時(shí)，該領(lǐng)域的語言有了一本辭典，對一些名詞加以定義，而且文獻(xiàn)被編入一系列文獻(xiàn)目錄；建立了教育與研究基金會(huì)以擴(kuò)充知識主體，設(shè)立了一個(gè)學(xué)術(shù)聯(lián)絡(luò)委員會(huì)，促進(jìn)實(shí)際工作者與學(xué)術(shù)界之間的溝通。 1957年，27名生產(chǎn)與庫存控制工作者集會(huì)于Cleveland 并創(chuàng)建了美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會(huì)(APICS)。 1950年代后期，工業(yè)中已廣泛使用了電子計(jì)算機(jī)，于是生產(chǎn)控制中也開始用計(jì)算機(jī)來處理各種信息與數(shù)據(jù)。戰(zhàn)后，運(yùn)籌學(xué)專家的注意力集中到了生產(chǎn)與庫存控制問題上，于是運(yùn)籌學(xué)開始用于解決生產(chǎn)過程中的預(yù)測、庫存控制、線性規(guī)劃等方面。然而，這些相當(dāng)復(fù)雜的庫存管理方法卻很少獲得應(yīng)用。1915年，經(jīng)濟(jì)批量的基本概念發(fā)表。最初生產(chǎn)控制由生產(chǎn)線主管人員完成；隨著業(yè)務(wù)量的增加，工作分離出來由專門的文員承擔(dān)，文員又發(fā)展成為催貨員、調(diào)度員；到1890年代，工業(yè)企業(yè)出現(xiàn)了專門的生產(chǎn)控制部門。第一章 計(jì)劃發(fā)展歷程生產(chǎn)計(jì)劃最初來源于生產(chǎn)控制與庫存控制。OP）第四節(jié) JIT思想 第五節(jié) TOC理論 第六節(jié) MRPII、JIT和TOC的比較 第七節(jié) 供應(yīng)鏈管理第三章 BOM基礎(chǔ)知識 第一節(jié) 結(jié)構(gòu)樹第二節(jié) 項(xiàng)目的分類第三節(jié) 項(xiàng)目模板基礎(chǔ)知識第四節(jié) BOM清單基礎(chǔ)知識第五節(jié) ECO基礎(chǔ)知識第四章 華為生產(chǎn)計(jì)劃業(yè)務(wù)概述 第一節(jié) 華為公司物料流向一、 華為公司正向物流二、 華為公司逆向物流第二節(jié) 計(jì)劃體系組織結(jié)構(gòu)第三節(jié) 華為公司生產(chǎn)計(jì)劃業(yè)務(wù)框架一、 華為公司生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃框架二、 華為公司生產(chǎn)計(jì)劃主業(yè)務(wù)三、 華為公司生產(chǎn)計(jì)劃其它相關(guān)業(yè)務(wù)第四節(jié) ISC與計(jì)劃調(diào)度流程改進(jìn)第五節(jié) 華為公司ORACLE 系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)圖第二篇 計(jì)劃制定第一章 計(jì)劃參數(shù)和計(jì)劃環(huán)境的維護(hù)第一節(jié) 計(jì)劃屬性第二節(jié) 常用計(jì)劃屬性及計(jì)劃百分比的維護(hù)第二章 需求管理第一節(jié) 需求管理概述第二節(jié) 需求計(jì)劃評審第三章 制定MRP計(jì)劃第一節(jié) MRP計(jì)劃流程第二節(jié) 制定主需求計(jì)劃（MDS）第三節(jié) 制定主生產(chǎn)計(jì)劃第四節(jié) 制定物料需求計(jì)劃第四章　制定庫存計(jì)劃第一節(jié)　最?。畲笾捣椒ǖ诙?jié) 電纜的計(jì)劃方法第三節(jié) 終端配套項(xiàng)目采購計(jì)劃第五章 其它專項(xiàng)計(jì)劃業(yè)務(wù)介紹第一節(jié) 關(guān)鍵器件儲(chǔ)備需求計(jì)劃第二節(jié) 長單計(jì)劃第三節(jié) ECO計(jì)劃審核和跟蹤第四節(jié) 停產(chǎn)器件處理第六章 研發(fā)物流計(jì)劃簡介第一節(jié) 研發(fā)物流計(jì)劃的特點(diǎn)第二節(jié) 研發(fā)物流管理業(yè)務(wù)及流程第三節(jié) 例外管理第三篇 計(jì)劃分析與物控統(tǒng)計(jì)第一章 供應(yīng)能力分析第二章 庫存分析第一節(jié) 庫存分析方法第二節(jié) 死料、低周轉(zhuǎn)物料的分析與處理第三節(jié) 庫存控制的主要方法與應(yīng)用第三章 統(tǒng)計(jì)工具、方法與應(yīng)用第一節(jié) 常用統(tǒng)計(jì)工具與方法介紹第二節(jié) 主要統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)介紹第四章 物控基本業(yè)務(wù)介紹第一節(jié) 存貨出庫控制第二節(jié) 來料質(zhì)量控制第三節(jié) 缺料解決方法第四節(jié) 加工策略與發(fā)貨策略調(diào)整第五節(jié) 日清日結(jié)計(jì)劃手冊附文1：TOM （全面訂單管理）模型附錄：計(jì)劃名詞術(shù)語第一篇 計(jì)劃基礎(chǔ)知識為了使讀者了解生產(chǎn)計(jì)劃業(yè)務(wù)的運(yùn)作，掌握計(jì)劃原理和計(jì)劃方法的基礎(chǔ)知識，本篇主要從生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)展歷程、計(jì)劃方法、BOM基礎(chǔ)知識以及華為公司計(jì)劃業(yè)務(wù)的組織結(jié)構(gòu)、接口關(guān)系、主要流程和IT方面來介紹計(jì)劃業(yè)務(wù)。生產(chǎn)計(jì)劃至今仍是一門發(fā)展中的管理學(xué)科，可供編寫者參考的資料較少，也限于作者的水平，本書肯定會(huì)有許多不妥之處，懇請各位讀者不吝批評和指正，以便今后改進(jìn)。同時(shí)，在計(jì)劃手冊的編撰過程中，劉志彬作做了大量組織和標(biāo)準(zhǔn)化工作。第三篇?jiǎng)e寫分工如下：庾用滔編寫第一章，程哲編寫第二章，第三、四章由鮑在平、程哲、鄭敏、肖勇等人共同編寫，第三篇由劉國偉、唐建國主審。第二篇的編寫分工如下：鐘效培編寫第一、二章，第三、四、五章主要由褚小四、于成剛、華峰、何娟等人共同編寫，張毓飛編寫第六章。第一篇主要是對計(jì)劃基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)計(jì)劃方法進(jìn)行概述，第二篇主要介紹生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要方法，第三篇主要圍繞計(jì)劃分析和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)。本書的編著者都是長期從事生產(chǎn)計(jì)劃工作的業(yè)務(wù)骨干，他們既吸收了先進(jìn)的計(jì)劃理論，同時(shí)將自身工作中的體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)寫了出來。 從基本的計(jì)劃理論到業(yè)務(wù)流程，從業(yè)務(wù)流程到詳細(xì)的操作指導(dǎo)，從正面的操作指導(dǎo)到反面的案例，多角度回答了“如何做計(jì)劃”這樣一個(gè)問題。內(nèi)容上包括了維護(hù)計(jì)劃參數(shù)和環(huán)境、制定需求計(jì)劃、調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃、制定物料計(jì)劃、分析和控制計(jì)劃和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)等全部6個(gè)計(jì)劃業(yè)務(wù)模塊；同時(shí)介紹了計(jì)劃發(fā)展歷史、銷售計(jì)劃與預(yù)測、研發(fā)物流計(jì)劃、BOM、MRPII原理等基礎(chǔ)知識以及公司級變革項(xiàng)目ISC的階段性成果。本書吸收了近幾年來華為公司物流計(jì)劃采用的先進(jìn)理論、方法體系以及一些成功經(jīng)驗(yàn)，在內(nèi)容上做到普遍性、先進(jìn)性、理論性和實(shí)踐性的良好結(jié)合。經(jīng)過近十年的積累，生產(chǎn)計(jì)劃從當(dāng)初單一的計(jì)劃模式發(fā)展到現(xiàn)在的多種計(jì)劃方法共存且有強(qiáng)大IT支持的計(jì)劃系統(tǒng)，其中有成功的經(jīng)驗(yàn)，也有失敗的教訓(xùn)。計(jì)劃手冊（） 計(jì)調(diào)業(yè)務(wù)管理部 200 / 200前 言企業(yè)各方面的運(yùn)作需要計(jì)劃的支持，計(jì)劃及其控制是基本的企業(yè)管理活動(dòng)。生產(chǎn)計(jì)劃作為公司物流的核心，從93年起一直在摸索和實(shí)踐適合華為特色的計(jì)劃理論和計(jì)劃方法。為了總結(jié)和復(fù)制成功的管理經(jīng)驗(yàn)和以及實(shí)現(xiàn)計(jì)劃系統(tǒng)工作規(guī)范化、工作模板化，我們編制了這本書。本書的第一個(gè)特點(diǎn)是全面性。本手冊的第二個(gè)特點(diǎn)是實(shí)用性。本手冊的第三個(gè)特點(diǎn)是做到了理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合。全書共分為三篇，共十四章。 第一篇編寫分工如下：丁智編寫第一章， 曹金榮編寫第二、三章，楊興武編寫第四章，第一篇由唐建國、張毓飛主審。第二篇由何娟、張勇維主審。附錄由付紅舉編寫，全書由唐建國進(jìn)行統(tǒng)稿。本書的讀者主要是針對進(jìn)入計(jì)劃系統(tǒng)不久的員工，編寫目標(biāo)是“我們的手冊應(yīng)該做得非常細(xì)，一個(gè)新的計(jì)劃員在指導(dǎo)下按照手冊做就能做到八九不離十”；當(dāng)然研發(fā)計(jì)劃、市場計(jì)劃、備件計(jì)劃、產(chǎn)品調(diào)度等同事們?nèi)绻戳诉@本書，相信也會(huì)有相應(yīng)的收獲。目 錄第一篇 計(jì)劃基礎(chǔ)知識第一章 生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)展歷程 第二章 生產(chǎn)計(jì)劃方法與理論簡介 第一節(jié) 庫存管理第二節(jié) 常用計(jì)劃方法第三節(jié) 銷售與運(yùn)作計(jì)劃（Samp。內(nèi)容包括四個(gè)部分：計(jì)劃發(fā)展歷程、計(jì)劃方法與理論、BOM基礎(chǔ)知識、華為計(jì)劃業(yè)務(wù)流程概述。生產(chǎn)控制是從生產(chǎn)實(shí)踐中逐步發(fā)展起來。庫存控制側(cè)重于理論的發(fā)展。1934年。二次世界大戰(zhàn)期間，為解決戰(zhàn)爭物資的調(diào)配問題產(chǎn)生了運(yùn)籌學(xué)。但是運(yùn)籌學(xué)并未在生產(chǎn)控制中起多大作用，只是促進(jìn)了一些生產(chǎn)控制、庫存控制的理論發(fā)展。由于大多數(shù)人只重視計(jì)算機(jī)裝置本身，而忽略了手工干預(yù)的重要性，以致計(jì)算機(jī)在生產(chǎn)控制與庫存控制中沒有很好地利用起來。APICS通過它的雜志、訓(xùn)練手段、特別報(bào)告、支部會(huì)議與研討會(huì)、地區(qū)性會(huì)議以及每年一度的國際會(huì)議，促進(jìn)了生產(chǎn)與庫存控制的發(fā)展。于是產(chǎn)生了物料控制，后來又更名為制造控制(Manufacturing Control)，在許多公司出現(xiàn)了叫做物料管理的組織結(jié)構(gòu)。后來，制造控制從一組簡單的日常零星工作演變到如今接近于管理上注意力的焦點(diǎn)。計(jì)算機(jī)的到來已使其具有可行性。主要原因是他們收集與掌握的信息不規(guī)范,很零亂。 二十世紀(jì)６０年代，制造計(jì)劃與控制理論想打破傳統(tǒng)的采購訂單作業(yè)模式（即：先發(fā)出采購訂單，然后按訂單先后順序催促交貨），設(shè)計(jì)出了計(jì)算機(jī)程序來管理庫存記錄與計(jì)算所需的經(jīng)濟(jì)訂貨量與安全庫存（目的是為需求與提前期中不可避免的變化作緩沖）。獨(dú)立需求描述的是：對于與一家公司的庫存中其它物品的需求無關(guān)的成品或組件需求。相關(guān)需求描述的是：直接由生產(chǎn)一母物品或其它伴隨物品的日程計(jì)劃所確定的物品的任何需求。同時(shí)，Orlicky建議不同的需求應(yīng)該采用不同的計(jì)劃方法或訂貨方式。相關(guān)需求可以計(jì)算，采用物料需求計(jì)劃（MRP）方法。于是產(chǎn)生了一種新的計(jì)劃方法：根據(jù)物料清單中父件與子件的配置關(guān)系以及控制訂單優(yōu)先級的提前期進(jìn)行分解安排物料到貨與生產(chǎn)進(jìn)度以保證訂單及時(shí)交貨，即：應(yīng)用計(jì)算機(jī)的ＭＲＰ理論。MRP理論經(jīng)歷了從MRP到閉環(huán)MRP再到MRPII的發(fā)展歷程。在這種市場環(huán)境里，僅靠一個(gè)企業(yè)所擁有的資源是不夠的，于是出現(xiàn)了“橫向一體化”（也稱“水平分工”）。于是便產(chǎn)生了供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management）這一新的經(jīng)營與運(yùn)作模式，這時(shí)的市場競爭不再是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈之間的競爭。供應(yīng)鏈管理的出現(xiàn)促進(jìn)了企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resources Planning，簡稱ERP）的發(fā)展，ERP著眼于供應(yīng)鏈管理，在MRPII基礎(chǔ)上增加了一些適應(yīng)供應(yīng)鏈管理需求的新功能。 第二章 生產(chǎn)計(jì)劃方法與理論簡介本章主要介紹生產(chǎn)計(jì)劃方法和與生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的庫存管理、JIT、TOC和供應(yīng)鏈管理基本知識等。當(dāng)銷售量增大時(shí)，庫存水平也必須增大以維持客戶服務(wù)水平不變，于是要求加大生產(chǎn)量以滿足市場發(fā)貨的增大與所希望的庫存增長額。實(shí)際上，如果恰當(dāng)?shù)毓芾韼齑?，可以用適當(dāng)?shù)膸齑鎭砜梢詽M足短期的銷售增長。高庫存會(huì)給企業(yè)帶來什么？ 高庫存的作用：掩蓋管理中的低效、浪費(fèi)。那么多大的庫存水平才算合理？庫存量應(yīng)該由哪些因素來決定？企業(yè)保持庫存量一定是為能及時(shí)響應(yīng)客戶需求，維持客戶服務(wù)水平，避免缺貨和失去客戶的風(fēng)險(xiǎn)。庫存結(jié)構(gòu)主要依賴不同形態(tài)物料（原材料、半成品和成品整機(jī)）的供應(yīng)周期和供應(yīng)柔性，可按產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品清單類型在制造過程中設(shè)立停產(chǎn)存儲(chǔ)點(diǎn)。一般通過以下的方法可以改進(jìn)庫存管理，降低庫存量：v 提高物料的復(fù)用率，減少元器件種類。v 通過OEM、“外包”等制造策略與部件供應(yīng)商、EMS商共擔(dān)庫存風(fēng)險(xiǎn)。v 也可以通過有效的庫存控制方法來控制庫存量： 監(jiān)控庫存狀態(tài)的頻率（How Ofen）、物料到達(dá)時(shí)機(jī) (When）、物料到達(dá)數(shù)量 （How Much）隨著信息技術(shù)的發(fā)展，制造企業(yè)與供應(yīng)商可以共享需求和庫存信息，企業(yè)內(nèi)部間的