【正文】 部垮落法管理頂板。自然發(fā)火期13個月。礦井屬地溫正常區(qū)，無地溫、地?zé)嵛：ΑＤ壳伴_采的12煤、%、%，均遠遠大于10%，具有爆炸性。22煤層底板局部賦存膨潤土。44452煤層頂板均以直接頂為主。偽頂巖性為炭質(zhì)泥巖、泥巖，直接頂巖性為粉砂巖及泥巖，老頂為厚度較大的砂巖。各煤層以中等穩(wěn)定到穩(wěn)定的Ⅱ類、Ⅲ類直接頂為主，厚度較大的粉砂巖頂板屬穩(wěn)定的Ⅲ類直接頂，局部以厚度較小的泥巖、砂質(zhì)泥巖及其它巖層互層構(gòu)成的頂板屬中等穩(wěn)定至不穩(wěn)定的Ⅱ、Ⅰ類直接頂板；煤層基本頂一般由較厚的細(xì)、中粒砂巖組成，多屬Ⅲ級來壓強烈頂板?？咭昂邮堑V區(qū)地下水的最低排泄渠道。地下水徑流主要受地形地貌以及地質(zhì)構(gòu)造的控制，總的流向是由西北往東南方向；淺層地下水則由地形較高處往河谷運移。依據(jù)地下水的賦存條件和水力特征，將礦區(qū)含水層分為新生界松散層孔隙潛水、中生界碎屑巖類裂隙潛水和承壓水以及燒變巖裂隙、孔隙潛水。四、水文地質(zhì)情況及開采技術(shù)條件（一）水文地質(zhì)xx煤礦（整合）地處陜北黃土高原北部和毛烏素沙漠東南接壤地區(qū)地勢總體中東部高，西部低，地形起伏較大，海拔高度一般在12001300m。煤層剖面各類型間，界線清晰，結(jié)構(gòu)明顯，常見中、細(xì)條帶狀和線理狀結(jié)構(gòu)，連續(xù)水平層狀構(gòu)造。鏡煤局部地段厚度達5cm呈層狀或透鏡狀夾于各成分之間，絲炭沿層面呈條帶狀或透鏡狀分布，厚13mm，常見絲炭化植物葉片和莖干的薄片出現(xiàn)在鏡煤的上、下部位。各煤層宏觀煤巖成分以暗煤，亮煤為主，并含較多的鏡煤和絲炭成份。（三）煤質(zhì)、煤種各煤層均呈黑色，條痕褐黑色，弱瀝青—瀝青光澤，斷口參差狀、階梯狀為主，部分棱角狀和貝殼狀。不可采煤層4層，即：11上、121上、52上煤層。共含5個煤組，有對比意義的煤層共12層，其中可采煤層8層，即：12上、12344452煤層。局部可采煤層有4層，即12上、143及52煤層。三、主要可采煤層賦存條件及煤層情況（一）主要可采煤層情況本區(qū)全區(qū)可采煤層有3層，它們是231及42。該斷層斜穿三盤區(qū)。xx三盤區(qū)22304運順305回順掘進至770m位置揭露F43斷層，傾向99176。85176。局部有低緩“凹盆”或“穹窿”，平面表現(xiàn)為呈“S”狀展布的箕狀，鼻狀構(gòu)造相間出現(xiàn)，但波幅小于10m，翼寬大于750m，一般箕狀構(gòu)造翼寬較大。井田地層由老至新有：三疊系上統(tǒng)永坪組（T3y），侏羅系中統(tǒng)延安組（J12y），侏羅系中統(tǒng)直羅統(tǒng)（J2z），新近系上新統(tǒng)三趾馬紅土（N2）及第四系（Q）。整合后xx煤礦生產(chǎn)規(guī)模達1000萬t/年。主采煤層為2342煤層，地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層賦存穩(wěn)定，煤質(zhì)優(yōu)良。2003年2月，按照國家“關(guān)小建大、整合資源”的方針，xx煤礦又整合了綏德縣前石畔煤礦和佳縣瓷窯灣煤礦，對礦井進行了第二次改擴建，于2004年12月8日建成投產(chǎn)，成為神東煤炭集團千萬噸礦井群中的骨干礦井之一。 km， km2。17′02″至39176。09′41″至110176。南以xx為界，接大柳塔井田；北以石圪臺井田為界；東以七概溝及陜蒙邊界為界；西以烏蘭木倫河為界。 SDHLGC201501I/1 xx煤礦礦井災(zāi)害預(yù)防與 處 理 計 劃 （2015）生產(chǎn)經(jīng)營單位：中國神華能源股份有限公司xx煤礦編 制 單 位：中國神華能源股份有限公司xx煤礦中國神華能源股份有限公司xx煤礦發(fā)布 2015年01月01日實施135 / 157編 制 工 作 組 xx煤礦編審主 任：魏光榮副主任：張 峰 李建軍 姚選智 宋立兵 許 軍 溫慶華 邢海龍 武德宏 馬飛林 郭春雨 張志杰成 員：王曉榮 蔚保寧 王 榮 劉培壯 王 強 張彥明 王小雄 甘建軍編 輯：惠小剛 王慶雄 李 智 李 威 張光輝 常廷豪前 言為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保障煤礦職工的生命和身體健康，及時消除安全隱患，防止各類事故的發(fā)生，增強礦井防災(zāi)、抗災(zāi)能力，確保礦井安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第九條規(guī)定，并結(jié)合xx煤礦生產(chǎn)實際情況，由總工程師組織，相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員參與，編制本礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃。目 錄第一章 概況 4第一節(jié) 礦井概況 4第二節(jié) 礦井生產(chǎn)系統(tǒng) 9第三節(jié) 2015年采掘計劃及采掘范圍內(nèi)地質(zhì)條件 1第二章 礦井災(zāi)害預(yù)防和處理領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu) 6第一節(jié) 組織機構(gòu)及職責(zé) 6第二節(jié) 處理災(zāi)害時的通知順序和要求 14第三章 瓦斯事故預(yù)防與處理 16第一節(jié) 瓦斯事故隱患分析 16第二節(jié) 瓦斯事故預(yù)防措施 16第三節(jié) 瓦斯事故處理 23第四章 煤塵事故預(yù)防與處理 29第一節(jié) 煤塵事故隱患分析 29第二節(jié) 煤塵事故預(yù)防措施 30第三節(jié) 煤塵事故處理 33第四節(jié) 災(zāi)變現(xiàn)場人員采取的緊急措施 35第五章 火災(zāi)事故的預(yù)防與處理 39第一節(jié) 外因火災(zāi)的預(yù)防與處理 39第二節(jié) 內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防與處理 67第六章 水災(zāi)事故預(yù)防與處理 72第一節(jié) 井下水災(zāi)隱患分析 72第二節(jié) 井下水災(zāi)預(yù)防措施 74第三節(jié) 礦井水災(zāi)事故處理 79第七章 頂板事故預(yù)防與處理 85第一節(jié) 頂板事故的隱患分析 85第二節(jié) 頂板事故預(yù)防措施 87第三節(jié) 頂板事故的處理 92第八章 機電運輸事故預(yù)防與處理 99第一節(jié) 機電事故 99第二節(jié) 主運輸事故 104第三節(jié) 輔助運輸事故 107第九章 井下爆破事故預(yù)防與處理 111第一節(jié) 井下爆破事故隱患分析 111第二節(jié) 井下爆破事故預(yù)防措施 111第三節(jié) 采取的救災(zāi)措施 117第四節(jié) 爆破事故處理 118第五節(jié) 災(zāi)變現(xiàn)場人員采取的措施 119第十章 創(chuàng)傷急救 120第十一章 安全培訓(xùn)與修訂 122第一節(jié) 安全培訓(xùn) 122第二節(jié) 《災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》的貫徹、修改、補充 123礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃附件 125附件1：xx煤礦2015年采掘接續(xù)計劃 125附件2：應(yīng)急救援有關(guān)人員及聯(lián)系方式 126附件3：xx煤礦地面、井下應(yīng)急物裝備資明細(xì) 129附件4：《xx煤礦災(zāi)害防預(yù)與處理計劃》培訓(xùn)計劃 137附件5：xx煤礦應(yīng)急響應(yīng)程序 138附件6：xx煤礦兼職礦山救護隊人員情況表 139附件7：相關(guān)圖紙 140第一章 概況xx煤礦位于陜西省神木縣西北直距約55公里處的烏蘭木倫河?xùn)|北側(cè)，行政區(qū)劃屬神木縣大柳塔鎮(zhèn)所轄。其地理坐標(biāo)為：東經(jīng)110176。18′35″， 北緯39176。35′16″。xx煤礦前身是神木縣地方國有煤礦，1999年10月由中國神華能源股份有限公司神東煤炭分公司收購?，F(xiàn)xx煤礦由原瓷窯灣煤礦、前石畔煤礦、前石畔預(yù)留區(qū)和原xx煤礦四個井田組成。第一節(jié) 礦井概況一、礦井井田xx煤礦（整合）范圍是根據(jù)陜國土資礦采便字[2009]114號文件《關(guān)于同意中國神華能源股份有限公司xx煤礦等四個煤礦進行資源整合的函》，依據(jù)原xx煤礦、原瓷窯灣煤礦、原前石畔煤礦、原前石畔井田采礦證外側(cè)拐點坐標(biāo)圈定。 圖11 xx煤礦（整合）礦權(quán)關(guān)系示意圖二、井田地質(zhì)情況井田大部為第四系松散沉積物所覆蓋，僅在烏蘭木倫河沿岸有基巖出露。本區(qū)地層總體呈傾向SW的單斜構(gòu)造，起伏不大，傾角一般小于1176。在井田南邊緣有兩條由大柳塔擴大區(qū)向北伸入的物探正斷層F6，落差小于20m，傾向SW，傾角65176。DF62，落差24m，長約4公里，傾向NE，傾角65176。傾角57176。區(qū)內(nèi)無大型斷層，構(gòu)造屬簡單類型。大部可采煤層有1層，為44煤層。（二）煤層賦存條件井田內(nèi)含煤地層侏羅系中統(tǒng)延安組屬湖泊三角洲沉積。其中12上、1452煤層為局部可采的不穩(wěn)定煤層，2342煤層為全區(qū)可采的穩(wěn)定煤層，44煤層為大部可采的較穩(wěn)定煤層。11上煤層賦存于第五段，零星分布，見煤點2個，無可采點；11煤層賦存于第五段，見煤點23個，可采點1個，；22上煤層賦存于第四段，見煤點7個，可采點4個，；52上煤層賦存于第一段，見煤點16個，可采點1個。鏡煤條帶中內(nèi)生裂隙520條/5cm，被方解石充填，裂面常見黃鐵礦薄膜及斑點，易氧化、易自燃。煤巖類型以半暗型煤和半亮型煤占優(yōu)勢。各煤宏觀煤巖類型有所不同：12上、12煤層以半暗型為主，次為暗淡型和半亮型煤，2342煤以半亮型為主，半暗型和光亮型煤少量，4452煤以半暗型為主，其次半亮型和暗淡型煤。各煤層有機顯微組分含量很高，%之間，%%，%，屬I煤化階段，即低煤化度煙煤。礦區(qū)東及東南部為黃土梁峁丘陵區(qū)，溝谷深切，沖溝密布，地表徑流發(fā)育，有利于地下水排泄；西及西北部為風(fēng)沙灘地區(qū)，沙丘連綿，地形波狀起伏，極易接受大氣降水補給，在地形低洼處匯集成富水區(qū)，并有大泉出露。潛水接受大氣降水補給，；承壓水接受區(qū)域側(cè)向補給和淺層水越流補給。地下水以泉或潛流的形式排泄。（二）開采技術(shù)條件、泥質(zhì)巖組成，可隨采隨落。22煤層頂板直接頂分布約占采區(qū)70%，一般28m；老頂局部分布；偽頂零星分布。31煤層頂板老頂區(qū)由南向北貫穿井田中部，約占采區(qū)50%，以巨厚層狀中粗砂巖為主，一般厚十幾m，偽頂大多分布在老頂區(qū)，面積不過35%，直接頂在井田西北角厚度較大，巖性以粉砂巖為主。各煤層底板主要由粉砂巖、泥巖組成，據(jù)其力學(xué)性質(zhì)屬中硬至堅硬底板（ⅣⅤ類），一般不會產(chǎn)生底鼓現(xiàn)象。各煤層自然瓦斯成分主要為氮氣，322煤層瓦斯檢測含量為零，5號煤層含微量瓦斯。無高溫地?zé)嵛：?，?100m。12上煤層為不易自燃至很易自燃；12煤為易自燃；22煤為不自燃至易自燃，344452煤為不自燃至易自燃。第二節(jié) 礦井生產(chǎn)系統(tǒng)一、開拓方式及開采方法礦井采用平硐斜井立井混合開拓方式，礦井主運輸為膠帶輸送機，輔助運輸為無軌膠輪車。掘進方式采用連續(xù)采煤機掘進，梭車配合膠帶機運煤。地面設(shè)35kV變電所四座，分別為主井工業(yè)廣場35kV變電站、舊風(fēng)井工業(yè)廣場35kV箱變，新風(fēng)井工業(yè)廣場35kV變電站、xx副井工業(yè)廣場35kV變電站。三、運輸系統(tǒng)主運輸系統(tǒng)全部為膠帶機運輸，PLC控制，配置CST、制動系統(tǒng)，采用液壓自動張緊方式或重錘張緊。輔助運輸全部采用無軌膠輪車運輸。礦井現(xiàn)有平硐平硐主斜井和進風(fēng)立風(fēng)井共4個進風(fēng)井，1個回風(fēng)立井服務(wù)全礦井，設(shè)置兩臺型號為FBCDZ№36/2800防爆對旋軸流式通風(fēng)機，其中一套工作，一套備用。xx煤礦瓦斯主要來源于本煤層釋放，經(jīng)測定，在各巷道、采掘工作面瓦斯含量較小，根據(jù)2014年《礦井瓦斯等級鑒定報告》， m3/min， m3/min， m3/min，屬瓦斯礦井。30KW泵房通過管道加壓泵將水源提升至山上高位水池，高位水池（容積是3300m3）再由90KW泵房供主井工業(yè)場地生產(chǎn)、生活、消防供水系統(tǒng)；30KW泵房供副井工業(yè)場地生產(chǎn)、生活、消防供水系統(tǒng)；兩系統(tǒng)水源均取自xx凈水廠，供給各用水點使用。（1）1＃水泵房設(shè)于新建主斜井井底，中央水倉采用主副水倉分別布置形式，有效容量為2060m3。礦井選用三臺MD28043*3型，n=1492r/min離心式水泵（配YB4極660v160kW隔爆電動機）。主排水泵房與中央變電所采用聯(lián)合布置，其間采用防火柵欄兩用門將其隔開。（2）2水泵房設(shè)于中央輔運大巷81聯(lián)巷，水泵房配備MD28043*4離心水泵三臺，正常涌水時一用一備（一檢修）。沿回風(fēng)立井管子道安裝兩趟DN300排水管路，一趟排至地面主扇側(cè)地面，一趟排至1114采空區(qū)，正常涌水時將水排至1114采空區(qū)沉淀后復(fù)用，最大涌水時兩趟工作。（3）12煤盤區(qū)排水泵房安裝MD28043*2離心水泵三臺，正常工作時一用一備（一檢修）。安裝兩趟DN250排水管路。（4）房采區(qū)排水泵房安裝MD28043*4離心水泵三臺，正常工作時一用一備（一檢修）。安裝DN250排水管路兩趟，一趟經(jīng)中央主運巷2聯(lián)巷強排立眼直排烏蘭木倫河，一趟排至1114采空區(qū)沉淀后復(fù)用，正常排水能力280m3/h，最大排水能力560m3/h。（6）xx凈水廠通過鉆孔在22401泄水巷安裝3臺水泵，正常工作時一用一備（一檢修）。排水能力：正常200m3/h(1臺)，最大400 m3/h（2臺），排水高度45米。（2）2＃主排水泵房兩趟排水管路聯(lián)合試運轉(zhuǎn)正常，按照預(yù)定方案用單臺水泵單趟管路外排污水處理廠最大排水量233m3/h，按照預(yù)定方案用兩臺水泵兩趟管路直排外排污水處理廠最大排水量為463m3/h,和2013年排水能力測試報告最大排水能力相近，符合礦井排水要求。六、安全緊急避險系統(tǒng)（一）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)xx礦目前使用的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)為KJ90NB, 于2010年12月2日完成環(huán)網(wǎng)光纖傳輸?shù)南到y(tǒng)改造工程，將地面監(jiān)測中心站搬至礦調(diào)度室，同時將監(jiān)測專職值班人員與礦調(diào)度室值班人員合并，形成雙崗；監(jiān)測主機實現(xiàn)雙機熱備，安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸運行情況良好，監(jiān)測數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r上傳至公司監(jiān)測網(wǎng)頁。掘進工作面使用備用變壓器為局部通風(fēng)機和監(jiān)測分站進行供電，并實現(xiàn)了風(fēng)電、瓦斯電閉鎖功能；綜采工作面采用就地（遠程）斷電實現(xiàn)了瓦斯電閉鎖，且靈敏可靠，能夠定期進行斷電試驗檢測。全天設(shè)置三班人員進行監(jiān)測系統(tǒng)維護，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，確保實現(xiàn)對煤礦井下瓦斯、一氧化碳溫度風(fēng)速的動態(tài)監(jiān)控，為煤礦安全管理和緊急避險救援提供決策和調(diào)度指揮依據(jù)。另一趟是井下加壓泵房，泵房設(shè)在中央輔運大巷5聯(lián)巷內(nèi)，從22211－22214采空區(qū)吸取過濾水后為各生產(chǎn)面供水。中央膠運大巷分別安裝DN200與DN150供水管路一趟，供給盤區(qū)順槽作供水和消防用的主管路。中央回風(fēng)大巷單獨安裝一趟DN100管路。盤區(qū)順槽供水管路是從中央膠運大巷DN200管路T接出DN150管路安裝至順槽末端。