【正文】 ；二次接續(xù)面為2502綜采工作面，從09年8月下旬到2010年4月上旬。第五節(jié) 采掘生產(chǎn)布置2009年計(jì)劃生產(chǎn)原煤110萬(wàn)噸，掘進(jìn)總進(jìn)尺9400米，兩個(gè)采煤工作面分布于礦井東、西兩翼，均為綜采工作面。峒室和設(shè)備及采面抽放系統(tǒng)均按《規(guī)程》及AQ10272006煤礦瓦斯抽放規(guī)范和AQ10292007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)使用管理規(guī)范規(guī)定要求安設(shè)。抽放管路全部采用UPVC管子，抽放設(shè)備選型：東一區(qū)域選用2BEA3030水環(huán)式真空泵兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，設(shè)計(jì)參數(shù)電機(jī)功率75KW、轉(zhuǎn)速850r/min、抽速50m3/min,負(fù)壓80HPa。第四節(jié) 礦井移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)根據(jù)我礦東一區(qū)域、西一區(qū)域回采工作面情況分析，在回采過程中，綜采工作面回風(fēng)落三角時(shí)有瓦斯積聚超限現(xiàn)象，為確?；夭善陂g安全生產(chǎn)，采用邊抽邊采的方式治理回風(fēng)落三角瓦斯。全礦井下共安設(shè)瓦斯傳感器33個(gè)、風(fēng)速傳感器8個(gè)、溫度傳感器11個(gè)、設(shè)備開停傳感器19個(gè)、風(fēng)門傳感器14個(gè)、斷電控制器13個(gè)、負(fù)壓傳感器3個(gè)、電壓傳感器2個(gè)、電流傳感器2個(gè)，共計(jì)各類傳感器105個(gè)。地面分站，主要對(duì)礦井主扇電流、電壓、負(fù)壓和設(shè)備運(yùn)行工況以及礦井總回的安全環(huán)境參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控，共安設(shè)電壓傳感器2個(gè)，電流傳感器2個(gè)，設(shè)備開停傳感器2個(gè)，瓦斯傳感器1個(gè)，風(fēng)速傳感器1個(gè)、負(fù)壓傳感器1個(gè)、溫度傳感器1個(gè)；同時(shí)安裝有主扇在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，主要監(jiān)視礦井主扇運(yùn)行情況。kj90安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置有地面中心站、地面分站和井下分站。2007年度礦井瓦斯鑒定結(jié)果：,為低瓦斯礦井。礦井總進(jìn)風(fēng)量為7185m3/min、有效風(fēng)量6280m3/min，礦井總回風(fēng)量7660m3/min、礦井總排風(fēng)量7960 m3/min、礦井有效風(fēng)量利用率87%，礦井負(fù)壓2200－2600pa之間，,各采煤工作面均為全風(fēng)壓通風(fēng),掘進(jìn)頭均采用局扇壓入式供風(fēng),煤巷頭均實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置，全礦井具有反風(fēng)能力。 ，為扭曲型風(fēng)葉，176。+650水平設(shè)水倉(cāng)兩個(gè)，總?cè)萘?200m3，采用兩臺(tái)DF155305型主水泵排水，排水能力為155m3/h，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。+735水平設(shè)中央水倉(cāng)兩個(gè)，,采用三臺(tái)DF155677型水泵。第二節(jié) 水文概況及排水設(shè)備 我礦5煤層頂板為上石盒子組下部，厚層狀砂巖（PS2）為主要含水層，在以前開采過程中，曾發(fā)生過頂板淋水現(xiàn)象，影響生產(chǎn)，但未造成災(zāi)害。 煤層不易自燃，%?，F(xiàn)采+650水平，兩個(gè)綜采工作面分布在東西部?jī)蓚€(gè)自然采區(qū)。礦井采用一對(duì)立井開拓，分段連續(xù)式布置采區(qū)。 XXX煤礦二00八年十二月十五日XXX煤礦2009年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃第一章 礦井概況 XXX煤礦1961年11月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力120萬(wàn)噸/年。XXXXX 煤 礦2009年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃報(bào)告XXXX局：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和礦井安全生產(chǎn)的需要，特編寫《2009年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》，現(xiàn)予呈報(bào)，請(qǐng)批準(zhǔn)。附件：XXXX煤礦2009年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃；井上、下對(duì)照?qǐng)D；采掘工程平面圖；巷道布置圖；通風(fēng)系統(tǒng)圖；安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖；防塵系統(tǒng)圖；避災(zāi)路線圖；井下排水、防塵、壓風(fēng)管路圖；井下通訊系統(tǒng)圖；1井下配電系統(tǒng)圖；1井下電氣設(shè)備圖；1井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖。,。2008年礦井核定生產(chǎn)能力120萬(wàn)噸/年，2009年計(jì)劃產(chǎn)量110萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)可完成110萬(wàn)噸。第一節(jié) 地質(zhì)概況 XXX煤礦井田本年度開采石炭系二迭紀(jì)的5煤層，,煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖或砂巖，底板為頁(yè)巖或鋁土質(zhì)泥巖。屬具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性的礦井。XXXX礦井田水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，近年來(lái)井下最大涌水量60m3/h，礦正常涌水量2530m3/h，礦井采用分段接力排水即從+650水平水倉(cāng)排到+735水平水倉(cāng)，再排至地面。排水能力155 m3/h，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。第三節(jié) 通風(fēng)現(xiàn)狀及礦井瓦斯 1. 礦井通風(fēng)方式為中央邊界式，通風(fēng)方法為抽出式。,電機(jī)功率560KW,一臺(tái)工作,一臺(tái)備用。%。：XXX煤礦安裝kj90煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，由煤炭工業(yè)西安設(shè)計(jì)院研究設(shè)計(jì)，在煤炭科學(xué)研究總院重慶分院技術(shù)指導(dǎo)下安裝調(diào)試，于2006年4月30日正式運(yùn)行，同年6月份與銅川礦務(wù)局聯(lián)網(wǎng)。通風(fēng)調(diào)度中心站與上級(jí)安全監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)，同時(shí)與礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室的圖形終端連接納入了安全生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)。井下設(shè)有16個(gè)分站，分別設(shè)置在相關(guān)峒室內(nèi)，各類傳感器分別按規(guī)程規(guī)定安設(shè)在采掘工作面和礦井一翼總回。通過kj90安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，對(duì)礦井井下設(shè)備實(shí)施控制，從而能準(zhǔn)確全面地掌握環(huán)境情況達(dá)到對(duì)災(zāi)防事故早預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)以及對(duì)事故進(jìn)行必要的處理等。對(duì)工作面回風(fēng)落三角瓦斯采用埋管封堵方法進(jìn)行抽排。 西一區(qū)域選用ZWY160/110水環(huán)式真空泵兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，設(shè)計(jì)參數(shù)電機(jī)功率160KW、轉(zhuǎn)速592r/min、最大流量110m3/min。同時(shí)針對(duì)采面抽放系統(tǒng)編制了科學(xué)合理的專項(xiàng)技術(shù)措施和管理辦法，確保了抽放安全。掘進(jìn)共有四個(gè)掘進(jìn)隊(duì)，16月份為5個(gè)圓班組，712月份為6個(gè)圓班組。綜采一隊(duì)全年生產(chǎn)11個(gè)月，全年生產(chǎn)50萬(wàn)噸。再次接續(xù)面為2206Ⅰ綜采工作面，從09年5月下旬到09年11月中旬，再次接續(xù)面為2206Ⅰ綜采工作面，從09年5月下旬到09年11月中旬，三次接續(xù)面為2202綜采工作面，從09年11月下旬到2010年8月下旬。全礦綜采生產(chǎn)105萬(wàn)噸，掘進(jìn)煤5萬(wàn)噸，全年計(jì)劃110萬(wàn)噸。開拓巷道主要布置在東Ⅲ上山系統(tǒng)、西Ⅲ系統(tǒng)，西Ⅰ系統(tǒng)，回采巷道為2202206Ⅰ、2207Ⅰ、2502及2503工作面的順槽、切眼。開拓1020米，其中：650東大巷200米，石門240米，690回風(fēng)斜巷280米，西三皮下150m，西三軌下150m。二隊(duì)：09年計(jì)劃2500米。三隊(duì)：09年計(jì)劃2500米。四隊(duì)：09年計(jì)劃2500米。第六節(jié) 供水防塵系統(tǒng) 礦井防塵供水采用靜壓供水系統(tǒng)。 綜采工作面機(jī)組具有完善的內(nèi)外噴霧并于2008年3月增設(shè)二次負(fù)壓除塵設(shè)備，順槽按規(guī)定安設(shè)自動(dòng)化噴霧和化凈化水幕，架間安設(shè)了架間噴霧，綜掘機(jī)有完善的內(nèi)外噴霧，同時(shí)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)除了有噴霧裝置外還備有足夠的灑水防火軟管。第七節(jié) 防滅火系統(tǒng)礦井防滅火系統(tǒng)，同供水防塵系統(tǒng)采用同一管路。第八節(jié) 井下通訊、壓風(fēng)和防塵供水(三條線)系統(tǒng)按照國(guó)家安監(jiān)總局、國(guó)家煤礦安監(jiān)局、安監(jiān)總煤行[2007]167號(hào)文件和銅動(dòng)發(fā)[2007]205號(hào)文件要求，我礦完善了三條線系統(tǒng)，符合要求其中，通訊系統(tǒng)：地面建有中心站。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面建有固定式壓風(fēng)機(jī)房，共三臺(tái)壓風(fēng)機(jī)型號(hào)：LJD8MPa/40m3，最大供風(fēng)能力 40 m3/min。防塵供水系統(tǒng)：礦井采用靜壓系統(tǒng)供水，地面建有兩個(gè)500m3的蓄水池。第二章 礦井災(zāi)害分析第一節(jié) 災(zāi)害分析 根據(jù)XXX礦生產(chǎn)條件和2009年的生產(chǎn)布置，水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大災(zāi)害依然存在，威脅礦井安全生產(chǎn)。但是650東大巷穿過1965年7月1973年6月開采過的東一下山采空區(qū)及2504采空區(qū)，兩采空區(qū)內(nèi)積存大量的水，已經(jīng)實(shí)施了探放水工程，出水量120m3/d，,隱患仍然存在?；馂?zāi)為外因火災(zāi)，主要來(lái)源于電氣、機(jī)械磨擦及放炮三個(gè)方面。 比如：東一變電所，東一軌下、東二、東三。 三、瓦斯、煤塵 XXX礦歷年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果均屬低沼氣礦井，無(wú)煤與瓦斯突出危害，但是在采面上隅角，煤巷掘進(jìn)工作面、掘進(jìn)透老巷、密閉巷道排放瓦斯，會(huì)發(fā)生瓦斯積聚，可能引起瓦斯事故。%，具有爆炸危險(xiǎn)，采煤和煤巷掘進(jìn)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，敷設(shè)完善了的防塵系統(tǒng)，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)了灑水噴霧，機(jī)組使用了內(nèi)外噴霧，綜采支架安裝架間噴霧，但若管理不善，不正常使用，也會(huì)出現(xiàn)煤塵飛揚(yáng)導(dǎo)致煤塵超限，造成煤塵事故。 22061上順位于東一區(qū)域，臨近2205采空區(qū)，瓦期涌出量較前有所增大，巷道采用機(jī)掘，如局部通風(fēng)和防塵管理不善，有可能造成瓦斯和煤塵事故。 2502208Ⅰ 綜采面產(chǎn)量大、若防塵搞不好，易造成煤塵飛揚(yáng)或堆積，如遇機(jī)械磨擦或其它原因產(chǎn)生火花，在條件偶合的情況下，可能造成煤塵爆炸事故。 四、頂板 根據(jù)地質(zhì)資料分析，本井田中小型地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育、次級(jí)褶曲、斷層、扭曲、層間滑動(dòng)、陷落柱及沖刷帶等構(gòu)造對(duì)煤層頂板破壞嚴(yán)重，如果放松采掘工作面頂板管理，很有可能造成冒頂事故。六、機(jī)電由于我礦為立井提升，主、副井提升系統(tǒng)的設(shè)施完好與否至關(guān)重要，否則會(huì)引起斷繩、緊急制動(dòng)等事故。 總之，對(duì)于以上災(zāi)害，我們必須在全面治理的同時(shí)，重點(diǎn)抓好頂板管理、運(yùn)輸管理、瓦斯管理及綜合防塵管理，堅(jiān)決杜絕重大瓦斯、煤塵爆炸事故，并切實(shí)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備及放炮管理，防止一切外因引發(fā)的火災(zāi)事故發(fā)生，努力抓好運(yùn)輸管理工作，最終實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)。 電氣火災(zāi)是引起外因火災(zāi)的主要原因，主要由短路或超負(fù)荷引起，著火時(shí)可聞到硫磺味，松節(jié)油味、臭味等。 電纜損傷、落地或浸泡水中，發(fā)熱冒氣，產(chǎn)生雜散火花。 二、水災(zāi)事故預(yù)兆 空氣變冷產(chǎn)生霧氣。 工作面頂板淋水加大，頂板來(lái)壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙并向外滲水、水色發(fā)渾，有臭味。 炮眼（孔）內(nèi)發(fā)現(xiàn)有水異狀（如鉆孔中的水壓、水量突然增大，有頂鉆現(xiàn)象）。 三、瓦斯、煤塵爆炸事故預(yù)兆 煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，煤由濕變干，煤層由硬變軟。 煤塵濃度增加，煤塵堆積飛揚(yáng)。 四、冒頂事故預(yù)兆 頂板發(fā)生斷裂，并有斷裂聲。 遇見地質(zhì)構(gòu)造，頂板破碎。 煤層直接頂、層狀泥巖不斷冒落。 支架承載負(fù)荷突然增大，支架穿底或變形嚴(yán)重。礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。消滅不合格品，創(chuàng)建2208和2501標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)區(qū)域，掘進(jìn)一、二隊(duì)工廠化區(qū)隊(duì)，完善各機(jī)電峒室和運(yùn)輸斜巷安全設(shè)施，抓好風(fēng)水管路的鋪設(shè)和管理工作，保證環(huán)節(jié)系統(tǒng)暢通。對(duì)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的工程，立即返工處理，努力為職工創(chuàng)造一個(gè)安全良好的工作環(huán)境，確保安全生產(chǎn)。在搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的同時(shí)，要保證安措資金投入，提高礦井抗災(zāi)能力。建立四級(jí)安全培訓(xùn)站。對(duì)參加復(fù)訓(xùn)人員進(jìn)行考試，考試合格頒發(fā)《培訓(xùn)合格證》。嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，抓好新工人安全培訓(xùn)及技術(shù)理論學(xué)習(xí)和井下實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)結(jié)束后要進(jìn)行嚴(yán)格考試，成績(jī)合格者持證方可上崗。嚴(yán)格轉(zhuǎn)正定級(jí)考核制度，對(duì)考核不合格者，推遲轉(zhuǎn)正定級(jí)時(shí)間。第三節(jié) 堅(jiān)持“四位一體”安全質(zhì)量驗(yàn)收確認(rèn)制為確保安全生產(chǎn)始終處于全過程、全方位的受控，發(fā)揮工作現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量管理者的職能，采取“評(píng)價(jià)、組織、檢查、督促、驗(yàn)收、考核”的管理模式。當(dāng)班跟班干部對(duì)“四位一體”安全確認(rèn)制執(zhí)行情況審核把關(guān)，實(shí)施監(jiān)督權(quán)。第四節(jié) 預(yù)防瓦斯事故的措施我礦裝備的kj90煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的安裝、使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》第157175條規(guī)定及AQ10292007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)使用管理規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，中心站必須實(shí)時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面的瓦斯?jié)舛茸兓氨豢刂圃O(shè)備的通、斷電狀況，同時(shí)做到不間斷的監(jiān)測(cè)監(jiān)控礦井瓦斯，確保系統(tǒng)正常穩(wěn)定、通訊暢通、傳輸靈敏、可靠真實(shí)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。業(yè)務(wù)科室和機(jī)電區(qū)要加強(qiáng)對(duì)主扇風(fēng)機(jī)的檢查和維修、保證設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。除通風(fēng)區(qū)全面加強(qiáng)管理外，所有的通風(fēng)設(shè)施按區(qū)域落實(shí)施工單位管理。人行通道自動(dòng)風(fēng)門必須實(shí)現(xiàn)閉鎖，其他風(fēng)門必須有正反風(fēng)門并按規(guī)定實(shí)行可靠有效的風(fēng)門連鎖。嚴(yán)格執(zhí)行“以風(fēng)定產(chǎn)”規(guī)定，按供風(fēng)能力核定礦井生產(chǎn)能力，按計(jì)劃配給風(fēng)量，采取有效措施，充分提高風(fēng)量有效利用率。加強(qiáng)盲巷管理，防止窒息事故發(fā)生(1)、要把好設(shè)計(jì)施工管理關(guān)，防止出現(xiàn)盲巷。(3)、各局扇使用單位臨時(shí)停工地點(diǎn)不準(zhǔn)停機(jī)、停風(fēng)，否則，必須切斷電源，設(shè)置柵欄；揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)并向調(diào)度室匯報(bào)。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，盲巷封閉前要將通往巷道的各類導(dǎo)體切斷，防止雜散電流進(jìn)入，引起瓦斯事故的發(fā)生。首先，生產(chǎn)單位開口掘進(jìn)前，必須提前向通風(fēng)部門提出用風(fēng)申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)科室同意后，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，通風(fēng)區(qū)應(yīng)按通風(fēng)科要求及時(shí)調(diào)整好風(fēng)量，施工單位按規(guī)定安裝局扇延接風(fēng)筒，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行吊掛，并設(shè)專人看管。嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。加強(qiáng)瓦斯檢查(1)、井下所有采掘工作面、回風(fēng)流、峒室的機(jī)電設(shè)備使用點(diǎn)、有人員工作的地點(diǎn)、停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外，每班必須安排瓦檢員檢查瓦斯。各采、掘工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯。瓦檢查員要認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查和匯報(bào)請(qǐng)示制度，做到檢查及時(shí)，準(zhǔn)確。通風(fēng)調(diào)度員必須堅(jiān)守工作崗位及時(shí)調(diào)度通風(fēng)瓦斯情況；通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)測(cè)風(fēng)員，瓦檢員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，定期考核，提高業(yè)務(wù)水平，無(wú)證不得上崗。所有采掘工作面實(shí)行采掘分開供電，并使用風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置。確保掘進(jìn)工作面正常供風(fēng)。地測(cè)科要搞好瓦斯地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)預(yù)報(bào)，通風(fēng)科及時(shí)采取措施調(diào)整風(fēng)量。在炮掘巷道貫通相距20米前，機(jī)掘相距50米前，地測(cè)部門必須向礦總工程師報(bào)告，并通知相關(guān)部門人員和施工單位，停止一個(gè)工作面掘進(jìn)并做好貫通前風(fēng)流調(diào)整準(zhǔn)備工作。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)和瓦檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?時(shí)，必須停止掘進(jìn)工作切斷電源、撤出人員進(jìn)行處理，%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可恢復(fù)生產(chǎn)。貫通后，必須停止工作面內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。安檢部門負(fù)責(zé)監(jiān)督安全措施的執(zhí)行情況,安全措施落實(shí)執(zhí)行不到位，嚴(yán)禁排放。礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工，采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)，通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、安監(jiān)員及安全監(jiān)測(cè)工，下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷測(cè)定儀，井下所有工作面全部安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)超限報(bào)警及自動(dòng)斷電功能。1加強(qiáng)引爆火源管理，杜絕井下一切火源。(2)、井下嚴(yán)禁使用電爐、燈泡取暖，嚴(yán)禁用明閘刀、明線頭操作