第五章船體設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)手冊-展示頁
2024-11-15 20:00本頁面
【正文】 176。 （ 4）使用自動焊時，以薄板為基準(zhǔn)。 （ 2） L=3a L=8a（僅 FCB法）。 焊接長度間距指示線周圍焊記號指示面指示反面焊腳高度熔透焊深熔焊 圖 511 第五章 焊接相關(guān)事項 PAGE NO 42/84 DWG NO 板厚差過渡削斜（見表 54） 板厚不同的兩張板進(jìn)行對接焊時，按如下標(biāo)記施工。 圖面標(biāo)記方法 對接焊接（見圖 510）。 圖 59 第五章 焊接相關(guān)事項 PAGE NO 41/84 DWG NO 坡口型式、焊接方法和圖面標(biāo)記 坡口型式、焊接方法和圖面標(biāo)記符合 Q/SWS 410032020《 船舶結(jié)構(gòu)焊接與坡口型式選用規(guī)定 》 目的 焊接作業(yè)必須按照焊接施工標(biāo)準(zhǔn) (WPS)的所有規(guī)定進(jìn)行施工，本標(biāo)準(zhǔn)將焊接施工標(biāo)準(zhǔn) (WPS)中的各種規(guī)定進(jìn)行分類，使其適用于設(shè)計及生產(chǎn)，以達(dá)到有效作業(yè)的目的。 球扁鋼、角鋼、槽鋼、工字梁等，將背面視為 ” S” 面，另一面視為 ” N” 面。 圖 58 第五章 焊接相關(guān)事項 PAGE NO 40/84 DWG NO （ 6）組合件場合（見表 53）。 圖 56 （ 5）槽形艙壁和壓筋板場合 a）有扶強(qiáng)材場合（見圖 57）。 圖 54 第五章 焊接相關(guān)事項 PAGE NO 39/84 DWG NO （ 3）僅板材拼接，無構(gòu)件裝配的場合（見圖 55）。 （ 1）一個組立，兩面均裝配構(gòu)件的場合（見圖 53）。 圖面標(biāo)記方法 當(dāng)構(gòu)件只在單面裝配的場合，將構(gòu)件裝配面視為“ S” 面，另一面視為“ N” 面。 * 構(gòu)件裝配面是指該組立狀態(tài)下，進(jìn)行構(gòu)件裝配的一面。 N: 表示非構(gòu)件裝配面或視圖反面。（本圖除特殊標(biāo)記焊腳高度為 Kmm。 第五章 焊接相關(guān)事項 PAGE NO 37/84 DWG NO 5 焊接相關(guān)事項 角焊縫焊腳標(biāo)記 定義 焊腳高度是指“ K” 值而言。（見圖 51） K 圖 51 圖面標(biāo)記及施工方法 （ 1）板材與附屬附件焊腳相同的場合（見表 51） 表 51 圖面標(biāo)記 施工方法 （ 2）板材與附屬件焊腳不同的場合（見表 52） 表 52 圖面標(biāo)記 施工方法 第五章 焊接相關(guān)事項 PAGE NO 38/84 DWG NO （ 3）圖紙上沒有標(biāo)記的焊腳參照圖紙封面注意事項進(jìn)行施工。） 坡口方向施工方法 用語定義 S: 表示構(gòu)件裝配面或視圖正面。 * 護(hù)圈、舭龍骨、艙口圍不包括在內(nèi)。 * 構(gòu)件裝配面比視圖面優(yōu)先。（見圖 52） 圖 52 無構(gòu)件或兩面裝配構(gòu)件的場合，與構(gòu)件無關(guān)，把視圖正面視為“ S” 面，另一面視為“ N” 面。 圖 53 （ 2）兩個組立同時在同一個視圖上表示，且兩面均裝配構(gòu)件的場合（見圖 54）。 圖 55 （ 4）肘板場合（見圖 56）。 圖 57 b）無扶強(qiáng)材場合（見圖 58）。 表 53 類 型 圖面標(biāo)記 施工方法 T L2 L3 GUSSET （ 7）型鋼場合（見圖 59）。 ////// MARK為背面 (“ S” ) ， * MARK為 ” S” 面。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般船的焊接，其它焊接形式，必須按照認(rèn)可的焊接工藝要 求進(jìn)行設(shè)計和施工。 A B C D 2 E F G 板厚差值 削斜面 (S或 N) C：削斜標(biāo)記
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