【正文】 斷電的情況下進(jìn)行 在立式銑床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑削工件的圓弧面時(shí)，當(dāng)找正圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心重合時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)（ C ）。 A、行距不夠密 B、步距太小 C、球刀刀刃不太鋒利 D、球刀尖部的切削速度幾乎為零 按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（ C ）高速鋼刀具的前角。 A、 n=π vD/1000 B、 n=1000π vD C、 v=π nD/1000 D、 v=1000π nD 通常用球刀加工比較平滑的 曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。為避免切入 /切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（ B ）。 A、使刀具更美觀 B、提高刀具的耐磨性 C、切削時(shí)降低刀具的溫度 D、抗沖擊 材料是鋼，欲加工一個(gè)尺寸為 6F8 深度為 3mm 的鍵槽，鍵槽側(cè)面表面粗糙度為 ，最好采用（ C ）。 A、刀具 B、工件 C、切屑 D、空氣 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（ C ）。 專業(yè)好文檔 2 26．端銑刀的主要幾何角度包括（前角）、（后角）、（刃傾角） 、（主偏角）、和（副偏角）。 25．切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、（切削深度）、（進(jìn)給量）。 24．編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的（基點(diǎn)）和（節(jié)點(diǎn)）的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的 （節(jié)點(diǎn)） 和 （ 結(jié)點(diǎn) ）的坐標(biāo)。 22．在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為 (加工 )路線。按控制方式又可分為 ( 開環(huán) ) 、 (閉環(huán) )和 (半閉環(huán)控制 )等 . 21．對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 (起點(diǎn) )，也是程序的 (終點(diǎn) )。 19．自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入 與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以 （自動(dòng)編程語(yǔ)言）為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以 （ 計(jì)算機(jī)繪圖語(yǔ)言） 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。 18．?dāng)?shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 (直線 )插補(bǔ)和 (圓弧 ) 插補(bǔ)。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的 (前置 ) 、 ( 后置 ) 處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。 14．加工程序單主要由 (程序體 )和 (注釋 )兩大部分構(gòu)成。 11．常用夾具類型有（ 通用 ） 、（專用 ）、（組合）。 9．合適加工中心的零件形狀有（平面 ） 、（曲面）、（孔）、（槽）等 。 7．?dāng)?shù)控電加工機(jī)床主要 類型有 （點(diǎn)火花成型）和（線切割機(jī)床） 。 5．按車床主軸位置分為 （立式）和（臥式）。 3．?dāng)?shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有（滑動(dòng)）、（滾動(dòng)）、（靜壓）三種。專業(yè)好文檔 1 數(shù)控編程技術(shù)復(fù)習(xí)題 一、填空題 1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著（ 性能 ）、（價(jià)格）和 （可靠性）三大因素進(jìn)行。 2．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為（立式） 、（臥式）和（復(fù)合式 ）。 4．?dāng)?shù)控機(jī)床的類別大致有（開環(huán) ）、（閉環(huán)）、（半閉環(huán)）。 6．世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（ 1952 ）年 （ PARSONS 公司）與（麻省理工學(xué)院）合作研究的（ 三 ）坐標(biāo)（ 數(shù)控銑）床。 8．銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較（大）的銑刀，盡量選擇刀刃較（短） 的銑刀。 10．?dāng)?shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件（幾何形狀）和（加工工藝）的數(shù)控指令集。 13．基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的 （交點(diǎn) ） 或 (切點(diǎn) )。 15．自動(dòng)編程又稱為 (計(jì)算機(jī)輔助編程 )。 (盤銑刀 ) 、 (圓柱銑刀 )、 (成形銑刀 )、 (鼓形刀銑 ). 17．按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為 (快走絲 )和 (慢走絲 )。 18．穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 （ ISO） 和（ EIA）兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ ISO）。 20．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 （點(diǎn)位控制 ） 、（ 直線控制 ） 和 ( 輪廓控制 )等幾種。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的 (設(shè)計(jì) )基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 23．在輪廓控制中，為了保證 一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 (長(zhǎng)度 )和 (半徑 )補(bǔ)償功能。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（基點(diǎn)） ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（節(jié)點(diǎn)）。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的（切削用量），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 二、選擇 題 鉆削時(shí)的切削熱大部分由（ B ）傳散出去。 A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B、互為基準(zhǔn)原則 C、基準(zhǔn)重合原則 D、自為基準(zhǔn)原則 有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層 Tie 或 Tin 等物質(zhì)，其目的是（ B ）。 A、Φ 6 鍵槽銑刀一次加工完成 B、Φ 6鍵槽銑刀分粗精加工兩遍完成 C、Φ 5 鍵槽銑刀沿中線直一刀然后精加工兩側(cè)面 D、Φ 5 鍵槽銑刀順銑一圈一次完成 銑削外輪廓。 A、法向切入 /切出 B、切向切入 /切出 C、斜向切入 /切出 D、直線切入 /切出 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)與切削速度 v(m/min)的關(guān)系表達(dá)式是（ C ）。這是因?yàn)? D )造成的。 A、大于 B、等于 C、小于 D、平行于 絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，它的作用是（ B ）。 A、工作臺(tái) B、主軸 C、回轉(zhuǎn)工作臺(tái) D、縱向手輪 1在數(shù)控銑刀的（ A ）內(nèi)設(shè)有自動(dòng)拉退裝置，能在數(shù)秒鐘內(nèi)完成裝刀，卸刀，使換刀顯得較方便。 A、 42V B、 36V C、 24V D、 12V 1選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ D ）使不加工表面與加專業(yè)好文檔 3 工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。 A、對(duì)稱銑 B、逆銑 1在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行 加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為 r，精加工時(shí)半徑方向的余量為△，則最后一次粗、精加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ A ）。 A、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 。 C、又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 。 1數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾刀具，與普通刀具相比機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但（ A ）不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn) 。 A、徑向 B、傾斜方向 C、任意方向 D、軸向 1數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警，程序錯(cuò)誤報(bào)警，驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)數(shù)控車床在啟動(dòng)后顯示“沒有 Z 軸反饋”這屬于（ C ）。 A、順銑 B、逆銑 C、順銑和逆銑都一樣 D、依被加工表面材料決定 2測(cè)量反饋裝置的作用是為了（ C ）。 A、磨粒的硬度 B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度 C、磨粒粒度 D、磨粒率 2用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（ C ）現(xiàn)象。 A、減小摩擦力矩 B、提高使用壽命 C、提高反向傳動(dòng)精度 D、增大驅(qū)動(dòng)力矩 2通常夾具的制造誤差就是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。 A、加快切削速度，提高加工質(zhì)量 B、縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占的內(nèi)存 C、減少換刀次數(shù)，提高切削速度 D、減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量 專業(yè)好文檔 4 2數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償功能，分為（ B ）和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 A、刀具直徑補(bǔ)償 B、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 C、刀具軟件補(bǔ)償 D、刀具硬件補(bǔ)償 2位置精度較高的孔系加工時(shí)，特別要注意孔的加工順序的安排，主要是考慮到（ A ） A）坐標(biāo)軸的反向間隙 B）刀具的耐用度 C）控制振動(dòng) D）加工表面質(zhì)量 2在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時(shí)，首先應(yīng)選擇盡可能大的（ A ）從而提高切削效率 A、背吃刀量 B、進(jìn)給速度 C、切削速度 D、主軸轉(zhuǎn)速 采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留 高度的辦法是（ C ） A、減小球頭刀半徑和加大行距 B、減小球頭刀半徑和減小行距 C、加大球頭刀半徑和減小行距 D、加大球頭刀半徑和加大行距 3數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為 7： 24，之所以采用這種錐度是為了（ C ）。 A、工作臺(tái)垂直向進(jìn)給 B、主軸套筒進(jìn)給 C、工作臺(tái)橫向進(jìn)給 3閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測(cè)的是（ C ）。 A、取消固定 B、鉆孔 C、鏜孔 D、攻螺紋 3短 V 形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（ A ）自由度。 A、避免過定位 B、避免欠定位 C、