減速箱體夾具設(shè)計(jì)說明書-展示頁
2025-06-01 18:11本頁面
【正文】 量具：塞規(guī)（2）計(jì)算擴(kuò)削用量 切削深度ap=,走刀長度分別為11=230mm，12=275mm確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)型加工工藝手冊》，確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=300m/minns===868r/min，取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t===1min=60s輔助時(shí)間為：tf==60=9s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6％（60+9）=故工序8的總時(shí)間為： Tdj=tm+tb+tx=60+9+=3)工序9 擴(kuò)Φ42mm孔 （1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜Φ42mm軸承孔, 機(jī)床：T68鏜床 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規(guī)（2）計(jì)算擴(kuò)削用量 切削深度ap=,走刀長度分別為11=230mm，12=275mm確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)型加工工藝手冊》，確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=300m/minns===868r/min，取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：t====78s輔助時(shí)間為：tf==78=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6％（78+）=故總時(shí)間為： Tdj=tm+tb+tx=78++=6） 工序10 鉆2個(gè)Φ22mm孔（1） 加工條件工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆2個(gè)Φ22mm孔，深度為16mmd 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：Φ18mm的麻花鉆 Φ22mm擴(kuò)孔鉆 (2)計(jì)算鉆削用量 鉆2個(gè)φ22mm的孔 f=（《機(jī)型加工公家設(shè)計(jì)手冊》,） v=(《機(jī)型加工工藝設(shè)計(jì)手冊》) ns= =402(r/min) 按機(jī)床選取n=400r/min，（按《機(jī)型加工工藝設(shè)計(jì)手冊》） 所以實(shí)際切削速度V==(m/min)T=4=4==48s輔助時(shí)間為： Tf==48=其他時(shí)間計(jì)算： Tb+tx=6％（48+）=故單件時(shí)間：Tdj=tm+tf+tb+tx=48++=攻4M12mm孔V=Ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min ,則實(shí)際切削速度 V=（m/min）故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： 1=16mm 11=3mm 12=3mm t=2==54s輔助時(shí)間為： tf==54=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%（54+）=故單件生產(chǎn)時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx=54++=則工序10單件生產(chǎn)總時(shí)間： T=+=7)工序11 鉆4個(gè)φ13mm孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆φ13mm走刀一次φ10mm的麻花鉆： f=（《機(jī)型加工工藝設(shè)計(jì)手冊》）） v=（《機(jī)型加工工藝設(shè)計(jì)手冊》）） ns==397r/min按機(jī)床選取nw=400r/min（按《機(jī)型加工工藝設(shè)計(jì)手冊》））所以實(shí)際切削速度 V==(m/min)t1===φ26mm擴(kuò)孔：f=（《機(jī)型加工工藝設(shè)計(jì)手冊》））切削深度ap=V=（《機(jī)型加工工藝設(shè)計(jì)手冊》））Ns==336r/min按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《機(jī)型加工工藝設(shè)計(jì)手冊》）） V==(m/min) t1===由于式加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4（t1+t2）=4（+）=輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%（+）=故單間時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx=++= 根據(jù)文件2的第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系tf=()tj,本零件tf=。箱體的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。4）確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定托架的機(jī)械加工工藝路線，見表33。表32托架機(jī)械加工工序安排（初擬）工序號(hào)工序內(nèi)容簡要說明10粗銑底面“先精后粗”20粗銑頂面“先精后粗”30粗銑兩側(cè)面“先精后粗”40粗鏜各縱向孔“先主后次” “先面后孔”50半精銑兩側(cè)面“先精后粗” “先主后次”60半精鏜各縱向孔“先精后粗” “先主后次”70精鏜各縱向孔“先精后粗” “先主后次”80鉆擴(kuò)餃2Φ30“先面后孔”90鉆擴(kuò)餃2Φ22“先面后孔”100鉆7M10螺紋底孔（深22）孔口倒角45度，攻螺紋深16，鉆5M10螺紋底孔，孔口倒角45度鉆2M16螺紋底孔孔口倒角45度“先面后孔”110鉆頂面8M10和M10螺紋底孔深24，孔口倒角45度，攻螺紋深18“先面后孔”120鉆底面沉頭孔，鉸孔Φ13，锪孔Φ26深4“先面后孔”130鉆G1/G1/4螺紋底孔，孔口倒角45度，攻螺紋“先面后孔”另外一位同學(xué)的加工工序安排是：粗精銑底面——粗銑兩側(cè)面——粗鏜各縱向孔——粗鏜各縱向孔——精鏜各縱向孔——半精銑兩側(cè)面——鉆擴(kuò)餃2Φ30——鉆7M10螺紋底孔（深22）孔口倒角45度，攻螺紋深16，鉆5M10螺紋底孔，孔口倒角45度，鉆2M16螺紋底孔孔口倒角45度（1）熱處理工序鑄造成形后，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為241～285HBS，箱體上端面進(jìn)行局部淬火。3）工序順序的安排 （1）機(jī)械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)；遵循“先精后粗” 原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面；遵循“先面后孔”原則。1）表面加工的方法根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，；，確定箱體零件各表面的加工方法，如表31所示表31箱體零件各表面的加工加工表面尺寸及偏差尺寸精度登記表面粗糙度加工方案左側(cè)面326IT10粗銑一半精銑右側(cè)面326IT10粗銑一半精銑上端面230IT8粗銑一半精銑下端面230IT8
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