【正文】 及焊鉗。 ６、檢驗 按５ .1－５ .6 條檢驗。 折彎零件的彎度和厚度不應(yīng)超出本設(shè)備的技術(shù)性能。 彎好的零件應(yīng)按不同規(guī)格碼放，在工作架上，不能任意堆放，以免影響板面質(zhì)量。 ＋ － ＋ 0 － 折彎后，如達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行人工整形。 ＋ － ＋ 0 － １５０１－2020 177。 ５０１－１０００ 177。 177。 177。 ３１６－４００ 177。 177。０ .9 177。 板材 折彎 公差 見表 1 尺寸范圍ｍｍ 偏差值ｍｍ 高 深 寬 ７ １８０－２５０ 177。 檢查上道工序加工尺寸，應(yīng)特別注意切角尺寸。 根據(jù)圖紙要求，選擇折彎機(jī)上的尺寸和底槽。 １ 0 ６ 板料彎邊工藝規(guī)程 ZJ 01 02 2020 選用范圍 本工藝守則適用于公司生產(chǎn)的低壓成套電器設(shè)備：板材零件的彎邊，同時也適用于其它產(chǎn)品板材零件的彎邊。 ５ .6 允許最大毛刺見表四 （表四） 材料厚度 ~ ＞ 46 最大毛刺 檢驗 根據(jù)工藝要求及圖紙進(jìn)行檢驗 注： ａ (系指零件成形尺寸公差 )下料尺寸公差均按表二、表三檢驗 ｂ展開尺寸計算Ｋ值見附表 ｃ表五只限于９０176。 板材形位公差 見表 2見表 3 表二 標(biāo) 稱 尺 寸 公差 相鄰兩邊不垂直度 a 截面不直度ｂ ６ ~50 / 50~120 / 120~500 500~1250 1250~3150 ~20 ~ 用對角線測量法 表三 標(biāo)程面積 ａ－ｂ對角線差 500 以下５００以下 500 以下５００以下 ~1000 500 ~1000５００ ~1000 500 ~1000 1000 以上 ~3 剪好的坯料應(yīng)按不同零部件規(guī)格進(jìn)行碼放，并根據(jù)圖號進(jìn)行編號，轉(zhuǎn)下道工序。 2020－３０００ 177。 １５０１－2020 177。 １００１－１５０ 0 177。 ５０１－１０００ 177。 ４０１－５００ 177。０ .5 ３１６－４００ 177。０ .5 ２５１－３１５ 177。０ .5 １８０－２５０ 177。 板材下料公差 見表 1 表一 尺寸范圍ｍｍ 偏 差值ｍｍ 長 寬 ０－１８０ 177。 ４ 根據(jù)實際情況達(dá)到節(jié)約材料的目的 。 每一種零件加工完畢后，末件交檢 末件也必須有明顯符號 。 首件自檢合格后交檢 首件必須有明顯符號 。 經(jīng)過檢查符合開工條件 時，開動剪板機(jī)。 準(zhǔn)備好所用的工具，量具等。 查對材料規(guī)格是否符合圖紙要求。 １ XX 電氣有限公司 發(fā)放號： 文件編號 ： ZJ012020 生產(chǎn)工藝文件匯編 （作業(yè)指導(dǎo)書） 編制： 審核 ： 批準(zhǔn)： 20200108 發(fā)布 20200118 實施 XXXX 電氣有限公司 ２ 設(shè)備操作規(guī)程目錄 序號 文件名稱 文件編號 頁碼 備注 1 設(shè)備操作規(guī)程目錄 2 2 板料下料工藝規(guī)程 ZJ01012020 3 3 板料彎邊工藝規(guī)程 ZJ01022020 6 4 電焊焊接 工藝規(guī)程 ZJ01032020 8 5 開關(guān)柜臺架工藝規(guī)程 ZJ01042020 10 6 母線加工 工藝規(guī)程 ZJ01052020 12 7 銅母線搪錫加工 工藝規(guī)程 ZJ01062020 17 8 母線涂敷導(dǎo)電膏 工藝規(guī)程 ZJ01072020 18 9 二次線配制 工藝規(guī)程 ZJ01082020 19 10 裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書 ZJ01092020 22 11 箱 變 裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書 ZJ01102020 25 12 高壓裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書 ZJ01112020 29 ３ 板料下料工藝規(guī)程 ZJ01012020 適用范圍 本工藝守則適用于公司生產(chǎn)的低壓成套電器設(shè)備板料零件落料，同時也適用于其它產(chǎn)品的板料零件落料。 使用 設(shè)備和工具 剪板機(jī) 4 2500 鋼板尺 10002020mm 鋼卷尺 3500mm 直角尺 150mm 活扳手 1250 450 劃規(guī) 木榔頭 折彎機(jī) 氣焊工具一套 沖床 工藝準(zhǔn)備 熟悉圖紙和下料尺寸、規(guī)格， 查對派工單是否與圖紙要求相符合。 檢驗剪板機(jī)工作狀態(tài)是否完好。 工藝規(guī)程 根據(jù)圖紙及派工單在板料上劃線。 操作剪板控制部分，進(jìn)行剪板下料。 成批板料下料加工時，應(yīng) 510 件抽檢一次，防止剪板機(jī)定位偏移造成成批報廢。 材料的套裁使用，合理排料，應(yīng)根據(jù)批量先下大料，后下小料，必要時進(jìn)行套裁計算。 工藝要求 對已加工的零件，按圖號寫上標(biāo)記，分別放置，不得任意堆放。０ .5 177。０ .9 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 ５ 剪板機(jī)臺面嚴(yán)禁堆放工具及其它材料，剪切余料的寬度不得大于５０毫米，剪切最小寬度不得超過機(jī)床要求范圍，特殊情況，須有工藝文件，注明后方可使用。彎曲，系數(shù)Ｋ值僅作參考 Ｔ料厚 Ｋ系數(shù) Ｒ彎曲半徑 Ａ Ｂ圖示形成尺寸 ａｂ展開尺寸 ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ 應(yīng)用舉例 已知： Ｒ＝２ Ｔ＝２ ａ＝２０ ｂ＝３６０ 求：展開尺寸ｅ 解：查表五Ｋ＝３ .3 ｅ＝３６０＋２０２－３ .3２＝３９３ .4 彎曲半徑Ｒ 彎曲度為９０176。 設(shè)備及工具 彎邊機(jī) W67Y 63/2500 游標(biāo)卡尺，精度０ .0５； 鋼卷尺２ｍ； 直角尺２５０； 活絡(luò)扳手 300 工藝 準(zhǔn)備 熟悉圖紙，檢驗彎邊前板料展開尺寸是否正確，弄清折彎方向，折彎尺寸，判明主要尺寸。 檢查設(shè)備性能是否良好。 ４、工藝過程 ４ .1 根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)定位后，啟動設(shè)備，待運行正常后開始工作， 工藝要求 對已加工的零件，按圖號寫上標(biāo)記，分別全理放置，嚴(yán)禁任意堆放，防止放置不當(dāng)造成已加工零件變形和報廢。 ０ .9 177。０ .9 ２５１－３１５ 177。 177。 177。 ４０１－５００ 177。 177。 ＋ 0 － ＋ 0 － １００１－１５０ 0 177。 ＋ － ＋ 0 － 2020－３０００ 177。 折彎后，板面尺寸公差 及折彎高度公差，折彎方向按圖紙要求。 對接鋼板的焊接部分需彎曲時與刀口接觸的焊疤一定磨平或避開，腐蝕嚴(yán)重的板料禁止折彎。 折彎有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)關(guān)系參照使用機(jī)床所提供數(shù)據(jù)。 ８ 電焊焊接 工藝規(guī)程 ZJ01032020 用范圍 本規(guī)程適用于低碳鋼等所制成焊件的手工電焊接。 手握式（或頭盔式）面罩及 8－ 9 級深度（綠色、蘭色或褐色）的黑玻璃可選用。 清渣用小錘等 工作臺及其它夾具等。 準(zhǔn)備工作 焊接接頭及坡口的準(zhǔn)備：一般焊接型式可有對接、搭接、角 接及丁字接頭等，具體要求應(yīng)按圖紙要求施工。 被焊金屬厚度（㎜） 12 3 45 612 13 以上 焊條直徑（㎜） 4 5 以上 公司常用焊條直徑范圍為： 3 、 毫米。 結(jié)構(gòu)鋼電焊條件 清除焊渣，自檢焊縫與焊件是否符合圖紙要求。 焊縫表面要求平滑，勻整，過度不平滑勻整的焊縫必須用鑿子去除，重新焊接。 焊件須檢驗員檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)下道工序。 焊接設(shè)備及工作臺，工作時必須接地。 電焊工作地點嚴(yán)禁堆放易燃品或爆炸品，在室外工作時焊接地點與易燃物距離最少應(yīng)保持 5 米， 以防發(fā)生火災(zāi)。 １０ 開關(guān)柜臺架工藝規(guī)程 ZJ01042020 １、 用范圍 本守則適用于低壓開關(guān)柜控制屏，動力配電箱，照明配 電箱及非標(biāo)準(zhǔn)控制屏（臺）箱等臺架焊接而成形。 ３、 工藝要求 板料零件經(jīng)彎邊后，應(yīng)檢查外形尺寸及平面度，如不符合圖紙要求，必須整形。 去凈焊接藥皮，氧化膜及電焊濺滴，若焊疤較高或較大，影響裝配及美觀，應(yīng)整平，銼光至符合質(zhì)量要求。 利用夾具進(jìn)行鉸縫焊接，門與門柜之間轉(zhuǎn)動部分則要求保證一定間隙，防止在開啟時碰漆。關(guān)上后不應(yīng)有翹角及鼓肚現(xiàn)象且門縫均勻，縫隙差其垂直和水平方向均不得大于１ .5ｍｍ。 根據(jù)二次配線途徑及圖紙要求在合適的位置，焊接二次配線用支架。 二次線過門處支 架的配置，原則上應(yīng)在兩支架與門鉸鏈成平行處設(shè)置。 尺寸范圍ｍｍ 偏差值ｍｍ 高 深 寬 180－ 250 177。 177。 177。 316－ 400 177。 177。 177。 5011000 177。 ＋ － ＋ 0 － 15012020 177。 ＋ － ＋ 0 － 注：若圖樣上有要求時，應(yīng)按圖樣為準(zhǔn)。 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，首先必須自檢認(rèn)為合格后，方可繼續(xù)施工。 １ 母線加工 工藝規(guī)程 ZJ01052020 守則適用于低壓成套電器設(shè)備中硬母線的加工，安裝及驗收。 銅、鋁母線材料應(yīng)具有出廠試驗合格證，否則應(yīng)進(jìn)行抗拉 強(qiáng)度延伸率的試驗，其標(biāo)準(zhǔn)如下： 抗拉極限強(qiáng)度 硬銅母線，厚