【正文】 板料零件經(jīng)彎邊后，應(yīng)檢查外形尺寸及平面度，如不符合圖紙要求，必須整形。 面板 門(mén)的平面度允許偏差見(jiàn)表１ 表１ 尺寸范圍ｍｍ 偏差值ｍｍ ＜５００＜５００ ＜５００＞５００ ＞５００＞５００ 門(mén)角及彎邊后角必須使用電焊焊角，且焊角后須在砂輪機(jī)上進(jìn)行磨角，磨角后的邊緣應(yīng)光滑平整，如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行修整。 去凈焊接藥皮，氧化膜及電焊濺滴，若焊疤較高或較大，影響裝配及美觀，應(yīng)整平，銼光至符合質(zhì)量要求。 焊夾具中取出的臺(tái)架，應(yīng)按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，如不符合圖紙要求，則需校正，直至符合圖紙要求為止。 利用夾具進(jìn)行鉸縫焊接，門(mén)與門(mén)柜之間轉(zhuǎn)動(dòng)部分則要求保證一定間隙，防止在開(kāi)啟時(shí)碰漆。 門(mén)的開(kāi)啟應(yīng)靈活，開(kāi)啟角度不小于９０176。，關(guān)上后不應(yīng)有翹角及鼓肚現(xiàn)象且門(mén)縫均勻，縫隙差其垂直和水平方向均不得大于１ .5ｍｍ。 二次配線用支架的配置。 根據(jù)二次配線途徑及圖紙要求在合適的位置，焊接二次配線用支架。 ：一般情況下，橫向不超過(guò)３００ｍｍ，縱向不超過(guò)４００㎜。 二次線過(guò)門(mén)處支 架的配置，原則上應(yīng)在兩支架與門(mén)鉸鏈成平行處設(shè)置。 １１ 骨架及殼外形尺寸允許差見(jiàn)表２。 尺寸范圍ｍｍ 偏差值ｍｍ 高 深 寬 180－ 250 177。 177。 177。 251－ 315 177。 177。 177。 316－ 400 177。 177。 177。 401500 177。 177。 177。 5011000 177。 ＋ 0 － ＋ 0 － 10011500 177。 ＋ － ＋ 0 － 15012020 177。 ＋ － ＋ 0 － 20203000 177。 ＋ － ＋ 0 － 注：若圖樣上有要求時(shí)，應(yīng)按圖樣為準(zhǔn)。 各平面對(duì)角線之差的絕對(duì)值見(jiàn)表３ 尺寸范圍ｍｍ 偏差值ｍｍ 500 以下 500 以下 500 以下 500 以上 500 以上 500 以上 注意事項(xiàng) 在組件與部件焊接中，首先應(yīng)檢查零部件是否符合圖紙要求，如不符合圖紙要求， 應(yīng)停止施工。 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，首先必須自檢認(rèn)為合格后，方可繼續(xù)施工。 施工中，要注意安全，具體按有關(guān)文件規(guī)定。 １ 母線加工 工藝規(guī)程 ZJ01052020 守則適用于低壓成套電器設(shè)備中硬母線的加工，安裝及驗(yàn)收。 設(shè)備 工具 剪板機(jī) (或母線切斷機(jī) ) 沖床 、母線折彎?rùn)C(jī)、沖孔模、鉆模、手鋸、橡皮錘、洋沖、 2m 卷尺、 1m 鋼尺 、 鋼尺、直角尺、鋼絲刷。 銅、鋁母線材料應(yīng)具有出廠試驗(yàn)合格證，否則應(yīng)進(jìn)行抗拉 強(qiáng)度延伸率的試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)如下： 抗拉極限強(qiáng)度 硬銅母線，厚度 毫米不小于 27 公斤 /毫米 2，厚度 26 公斤 /毫米 2。 電阻率（ 20℃時(shí)） 銅母線ｅ＝ 歐姆 .毫米 2/米，鋁母線ｅ＝ 歐姆 .毫米 2/米。 延伸率 銅母線不小于 6%，鋁母線不小于 48%。 母線材料應(yīng)平整潔凈，不應(yīng)有裂紋或裂口，折迭及夾雜物。 母線表面的劃痕，氣孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的斷面誤差，對(duì)銅母線不應(yīng)超過(guò)計(jì)算截面的 10%，對(duì)鋁母線不應(yīng)超過(guò) 3%。 矩形母線的允 許裁流量一般應(yīng)根據(jù)發(fā)熱來(lái)選擇，接觸面不搪錫，鍍錫，或未涂導(dǎo)電膏的母線應(yīng)按附表1 選擇，接觸面搪錫，鍍錫及涂導(dǎo)電膏的母線應(yīng)按表 2 選擇。 母線材料的校正、校直，加工方法及要求如下。 用手工校正，校直 銅 鋁母線不得用鐵錘直接敲打，允許用橡皮錘敲打，但不允許有明顯的錘擊印痕。 母線下料 母線下料長(zhǎng)度應(yīng)按圖紙規(guī)定的尺寸或按現(xiàn)聲實(shí)際尺寸剪切。 材料切斷時(shí)直角的允許偏差見(jiàn)表 1。 表 1 (單位：毫米 ) 材料寬度 B 40 40~65 65~120 允許偏差 C 0． 8 以材料厚度為基準(zhǔn)的切面允許偏差見(jiàn)表 2 表 2 (單位：毫米 ) 材料厚度 Т 34 45 56 610 允許切面斜度 δ 母線的彎形 矩形母線的彎曲一般應(yīng)進(jìn)行冷彎，如需加熱時(shí)，其溫度和方法應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 母線的彎曲應(yīng)符合下列要求見(jiàn)表 4。 彎曲半徑不應(yīng)小于表 4 所列數(shù)據(jù)。 反復(fù)彎曲只允許有一次。 彎曲處應(yīng)無(wú)裂口，裂紋及脫層等現(xiàn)象。 項(xiàng)次 母線材料 加熱溫度℃ 加 熱 方 法 1 鋁 250~300 電爐 加熱，保溫 3 小時(shí)，空氣中自然冷卻 1 銅 350~400 電爐或木材加熱，保溫 510 分種，水冷卻 母線搭接連接時(shí)，其接觸部分的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于母線的寬度，若圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)參照附表 5 的要求。 經(jīng)下料，沖 (鉆 )彎制等加工后的母線如有毛刺及變形應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚笕缦? 凡是用沖床或鉆床加工的孔如有毛刺均應(yīng)清除，一般的加工方法是用大于孔徑 3mm 以上的鉆頭锪去 ２ 毛刺，也可用銼刀進(jìn)行清除。 凡是用板料剪下的母線，邊緣的毛刺，可用銼 刀清除。 母線在沖孔或 鉆孔后，如果接觸面發(fā)生局部變形，影響接觸應(yīng)進(jìn)行整形。 接觸面的加工 母線接觸面是母線連接的關(guān)鍵部位，接觸面加工的好壞對(duì)提高母線允許載流量，降低連接處溫升，保證運(yùn)行的可靠性，起決定的因素，因此，必須嚴(yán)格按照工藝加工。 母線與母線及母線與電器端子的連接應(yīng)根據(jù)不同材料按下列規(guī)定進(jìn)行。 銅 銅 接觸面應(yīng)搪錫或鍍錫 鋁 鋁 搪錫或涂導(dǎo)電膏 銅 鋁 方法有兩種 銅鋁接觸面分別搪錫。 銅接觸面搪錫或鍍錫，接觸面涂導(dǎo)電膏。 銅 母線的接觸面的加工方法如下 銅母線接觸可以在壓平模在壓床 (或沖床 )上壓平，并使接觸面呈現(xiàn)有規(guī)則的眾多的小接觸點(diǎn)。 如無(wú)上述工藝裝備可用粗挫刀將接觸面銼成粗糙而平坦的形狀。 將加工好的銅母線進(jìn)行酸洗處理，清除表面的氧化層及污物。 酸洗后立即進(jìn)行搪錫或鍍錫。 鋁母線接觸面的加工方法如下 因?yàn)殇X極易氧化，而且能在極短的時(shí)間內(nèi)生成一層較厚的氧化膜，這層氧化膜是一種良好的絕緣體，它會(huì)造成鋁母線螺釘連接處很高的接觸電阻和較高的運(yùn)行溫升，因此，在加工時(shí)應(yīng)盡量避免氧化 。 作為一般清除油污和初步清除氧化膜的加工，可以按“鋁母線表面處理工藝 ”的規(guī)定進(jìn)行處理。 經(jīng)過(guò)初步處理的鋁母線，應(yīng)迅速涂導(dǎo)電膏。 銅鋁母線表面酸洗工藝見(jiàn) YDZ/QD~007(008)，母線涂敷導(dǎo)電膏工藝見(jiàn) YDZ/。 母線經(jīng)加工后其截面的減少值， 銅母線不應(yīng)超過(guò)原截面的 3%，鋁母線不超過(guò) 5%。 母線相序排列及涂色應(yīng)符合表 5 的規(guī)定 (以產(chǎn)品的正面方向?yàn)闇?zhǔn) )。 表 5 相 序 垂直排列 水平排列 前后排列 顏 色 A 上 左 遠(yuǎn) 黃 B 中 中 中 綠 C 下 右 近 紅 中性線 最 下 最 右 最 前 淡 藍(lán) 注：在特殊情況下，若按此相序排列會(huì)造成母線配置困難時(shí)，可以不按本表規(guī)定。 1母線的安裝 用螺栓連接的母線，使用的堅(jiān)固件應(yīng)符合下列要求。 貫穿螺栓的配置，當(dāng)母線平放時(shí)，螺栓由下向上穿，在其余情況下，螺帽應(yīng)置于維護(hù)側(cè)。 螺栓，螺帽，平墊圈及彈簧圈等緊固件應(yīng)當(dāng)選標(biāo)準(zhǔn)的，不選用小圓頭，小六角螺栓，小六角螺母及小墊圈。 用標(biāo)準(zhǔn)緊固件連接的母線，當(dāng)其它方面全部符合本工藝標(biāo) 準(zhǔn)，而溫升又超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表 6 來(lái)選擇墊圈。 1000 安以上母線連接處墊圈相互之間應(yīng)有 1毫米以上距離，以防止磁通引起發(fā)熱。 螺栓在擰緊后，螺栓應(yīng)高出螺帽 25 扣 。 ３ 表 6 項(xiàng) 次 螺栓直徑 mm 墊圈尺寸 (mm) 附表 3 的母線連接序號(hào) 外徑 內(nèi)徑 厚度 1 6 14 3 18 32 38 2 10 22 4 11 15 16 17 19 20 21 22 24 30 31 34 36 37 3 12 28 34 13 13 4 6 7 9 10 23 25 26 33 35 12 13 14 29 4 16 37 42 6 6 3 5 6 8 （ 12） （ 13） （ 14） 27 28 （ 29） 2 4 5 18 42 19 8 1 注：帶括號(hào)的序號(hào)相應(yīng)于附表 3 的備注欄的說(shuō)明。 母線的連接螺栓的兩側(cè)均應(yīng)加墊并應(yīng)有防松裝置。 母線的連接螺栓應(yīng)逐個(gè)擰緊，但不應(yīng)過(guò)緊或過(guò)松，推薦采用扭力搬手來(lái)擰緊。 所有母線接點(diǎn)的接觸部分應(yīng)緊密接觸，并應(yīng)以 毫米 10 毫米的塞 尺檢查 ，其塞入深度對(duì)于母線寬度有 60ｍｍ及以上者，不得超過(guò) 6ｍｍ，在母線寬度 50ｍｍ以下者不得超過(guò) 4ｍｍ，母線接觸點(diǎn)的接觸處不得加塞墊片。 母線相互連接或母線與電器端子連接時(shí)，不應(yīng)使其接點(diǎn)受到任何外加壓力。 母線在絕緣子上固定時(shí)，應(yīng)符合下列要求。 . 1 當(dāng)母線電流大于 1 500 A 時(shí)，每相母線的鐵件及母線支持夾板的零件（雙頭螺栓，壓板，墊板）應(yīng)不使其成閉合磁路。 . 2 當(dāng)母線平放時(shí)，母線支持夾板上部壓板應(yīng)與母線有 ~ 2 毫米的間隙。 . 3 母線支持夾板與支持絕緣子間的固定，應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其支持的母線受到任何機(jī)械壓力。 . 4 母 線在支持絕緣子上的結(jié)實(shí)固定點(diǎn)，應(yīng)位于母線全長(zhǎng)或兩個(gè)較長(zhǎng)母線伸縮補(bǔ)償接頭的中間，以便使母線有縱向伸縮的可能。 母線及導(dǎo)線部分應(yīng)無(wú)顯著的棱角，以防尖端放電。 多片短形母線間應(yīng)保持與其厚度相同的間隙，片間應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定放置加強(qiáng)襯墊，兩相鄰襯墊的墊圈不應(yīng)相互碰觸，應(yīng)有 3ｍｍ以上的間隙。 交流 1 00 0 A 及其以上的母線在穿過(guò)封閉鐵架或鐵板時(shí)，要避免因渦流所引起過(guò)熱，一般保證三相母線同時(shí)從一個(gè)鐵架或鐵板中穿過(guò)。 當(dāng)母線跨距過(guò)長(zhǎng)，因振動(dòng)和電動(dòng)力的作用易產(chǎn)生短路現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)在跨距間的適當(dāng)位置敷設(shè)母線夾。 0 母線裝好后，應(yīng)便于電器 設(shè)備和母線的維護(hù)和檢修。 1 母線的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和供需雙方的有關(guān)協(xié)議施工，保證接線正確，力求整齊美觀，盡量減少接頭彎曲，交叉，重疊等現(xiàn)象，并且要努力節(jié)約材料。 ４ 附表 1 矩形母線的允許載流量（交流 /直流） 規(guī)格（ｍｍ） 重量（ｋｇ /ｍ） 銅 鋁 允許載流量（ V） 銅 鋁 并聯(lián)根數(shù) 并聯(lián)根數(shù) 1 2 1 2 15 3 170 ―― 134 ――― 20 3 223 ―― 174 ――― 25 3 277 ―― 213 ――― 30 4 385 ―― 294/300 ――― 40 4 506 /883 388 /601 40 5 560/571 /1014 438/442 /782 50 5 696/705 /1235 533/543 /966 50 6 774/778 /1378 600/604 /1065 60 6 911/927 1410/1613 705/713 1093/1260 80 6 1200/1223 1713/2130 941/947 1324/1670 100 6 1468/1520 2020/2635 1155/1180 1570/2020 60 8 1070/1090 1755/2020 830/843 1365/1495 80 8 1370