【正文】 煤845000t/a炭化工段蘭炭600000t/a篩焦工段篩焦600000 t/a煤氣凈化工段109Nm3/a污水焚燒處理工段105t/a制氫單元焦?fàn)t煤氣制氫制取H232400t/a加氫單元中溫煤焦油加氫處理50萬t/a煤焦油加氫尾油裂化35萬t/a輕烴穩(wěn)定、干氣和液化氣脫硫副產(chǎn)液化氣7200 t/a現(xiàn)已停產(chǎn)酸性水脫硫和制氨單元酸性水脫硫/液氨制造液氨5300 t/a酸性氣處理單元酸性氣制硫單元硫磺2170 t/a尾氣處理/儲運(yùn)單元原料煤焦油儲運(yùn)灌區(qū)5000m38石油腦、燃料油罐區(qū)5000m34+3000m33+2000m3液化石油氣、液氨儲區(qū)400m34二期項目工程組成表表2項目內(nèi)容生產(chǎn)或處理能力備注主體工程蘭炭生產(chǎn)（煤氣制取）單元備煤工段儲煤場、受煤坑、破碎篩分室、煤塔、袋式輸送機(jī)及通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站炭化工段ZNZL3082 型內(nèi)熱式直立炭化爐10座煤氣凈化工段冷卻系統(tǒng)，包括焦油氨循環(huán)槽、電輔焦油器，焦油分離池等預(yù)處理工段分餾焦化部分原料緩沖罐、加熱爐、焦炭塔、分餾塔放空系統(tǒng)接觸冷卻塔、氣液分離罐輔助工程儲煤場、儲焦場、焦油儲罐、原料油儲罐、配電室等環(huán)保工程除塵設(shè)施除塵器等、煤場周圍圍擋墻、噴灑水裝置污水焚燒爐依托一期設(shè)施脫硫濕法脫硫綠化廠區(qū)綠化達(dá)20%以上公用工程辦公樓、食堂、浴室等依托原有設(shè)施 生產(chǎn)工藝 煤氣制取單元⑴ 備煤工段備煤工段由儲煤場、膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站和篩分站組成。2012年4月XX省環(huán)境監(jiān)測中心站編制完成了XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化及調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目竣工環(huán)境保護(hù)1233驗收監(jiān)測報告，2012年7月XX省環(huán)境保護(hù)廳以文件批準(zhǔn)通過該項目的竣工環(huán)境保護(hù)驗收，正式投入生產(chǎn)。（3）煤焦油預(yù)處理回收的酸性氣與煤焦油加氫酸性水經(jīng)汽提出來的酸性氣采用克勞斯工藝回收硫磺。項目變更主要內(nèi)容如下：（1）60萬噸/年蘭炭和75萬噸/年蘭炭荒煤氣脫硫均變更為：荒煤氣先經(jīng)耐硫變換和提取氫氣后，再采用干法氧化鐵脫硫，提氫、脫硫后的荒煤氣（含有一部分加氫解析氣）作為燃?xì)忮仩t、污水焚燒爐、蘭炭烘干爐及加氫加熱爐燃料氣。2006年XX省環(huán)境保護(hù)局文對XXXXXXXXXXXXX50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目環(huán)境影響報告書做出批復(fù)；XXXX化工有限責(zé)任公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)境影響報告書做出批復(fù)。項目主要從事煤炭與煤焦油深加工、煤化工產(chǎn)品的研究開發(fā)和煤化工技術(shù)投資。其中環(huán)保投資8745萬元，%。2012年12月19日組織有關(guān)人員進(jìn)行了現(xiàn)場核查，了解其生產(chǎn)工藝、環(huán)保措施運(yùn)行情況、污染物產(chǎn)生情況及企業(yè)環(huán)保管理情況，并收集整理了相關(guān)驗收監(jiān)測、污染物在線監(jiān)測、污染源監(jiān)測等資料，在此基礎(chǔ)上編制了核定報告。根據(jù)省環(huán)保局《關(guān)于印發(fā)XX省排放污染物許可證管理制度的通知》(X環(huán)發(fā)【2007】93號)、《XX省排污申報登記與排污許可證管理實施辦法》和《XX省煤炭石油天然氣開發(fā)環(huán)境保護(hù)條例》的有關(guān)規(guī)定，凡直接或間接向大氣和水體排放污染物的單位應(yīng)當(dāng)向具有核發(fā)排污許可證權(quán)的環(huán)境保護(hù)行政主管部門或其委托的下級環(huán)境保護(hù)行政主管部門提交排污許可證申請表、監(jiān)測報告及污染物排放許可核定報告等相關(guān)資料，經(jīng)環(huán)境保護(hù)行政主管部門或其委托的下級環(huán)境保護(hù)行政主管部門審定，方可發(fā)放《污染物排放許可證》。企業(yè)委托原環(huán)評單位（XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院）針對其脫硫方式變更編寫了《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司 50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更環(huán)境影響補(bǔ)充說明》，XX省環(huán)境保護(hù)廳以《關(guān)于XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更的函》同意其按變更后的方案進(jìn)行項目建設(shè)。2010年11月29日，方案通過了XX省環(huán)保廳組織的專家評審。受企業(yè)委托XX省環(huán)境監(jiān)測中心站負(fù)責(zé)該工程竣工的環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測工作。試生產(chǎn)日期自2010年3月22日至2010年6月22日。2009年5月，XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院編制完成了《XXXXXXXXXXXXX50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)境影響報告書》。XX省環(huán)境保護(hù)廳同意該公司試生產(chǎn)時間延期至2009年12月31日。于2006年4月開工建設(shè)，于2007年12月進(jìn)行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)時間自2007年12月4日至2008年3月4日。2006年10月，XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院編制完成《XXXXXXXXXXXXX50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目環(huán)境影響報告書》，XX省環(huán)保局于2006年11月予以批復(fù)。據(jù)調(diào)查，加上附近內(nèi)蒙、山西的煤焦油，預(yù)計以XXXX和XX為中心的X、蒙、晉三省交界區(qū)域的煤焦油總產(chǎn)量超過200104t/a。1 總論 任務(wù)由來XXXXXXXXXXXXX化工有限公司前身為XXXXXXXXXXXXX，公司成立于2005年8月。重組，是一家從事煤化工產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的民營專業(yè)公司，公司擁有自主研發(fā)的屬國內(nèi)領(lǐng)先的中溫煤焦油輕質(zhì)化技術(shù)，該技術(shù)工藝改變了傳統(tǒng)煤焦油加工流程復(fù)雜、設(shè)備多、能耗大、投資大和經(jīng)濟(jì)效益差的缺點，實現(xiàn)了煤焦油綜合利用和資源化。基于該地區(qū)豐富的煤焦油資源以及XXXX縣XX工業(yè)園區(qū)良好的投資環(huán)境，該公司決定在XX工業(yè)園區(qū)建設(shè)50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目，該項目的建設(shè)對實現(xiàn)擬建地區(qū)煤化工生產(chǎn)中大量副產(chǎn)品煤焦油的綜合利用和資源化，促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，并在一定程度上緩解石油市場緊張均具有積極意義。該項目一期工程（主要有60萬噸/年的蘭炭項目、50萬噸/年二段式煤焦油加氫裝置、溶劑再生裝置、硫磺回收裝置、循環(huán)水場、空壓站、兩個罐區(qū)、汽車卸車設(shè)施及尾氣處理、污水焚燒、火炬設(shè)施等）。后由于核心設(shè)備反應(yīng)器質(zhì)量問題返廠維修，導(dǎo)致項目一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。后由于原料氣不足，需在原項目基礎(chǔ)上為一期增加75萬噸/年蘭炭項目，又由于直接加氫工藝操作條件苛刻，公司又配套建設(shè)50萬噸/年預(yù)處理（延遲焦化）項目?，F(xiàn)二期配套項目已于2010年3月全部建成。由于該項目二期為一期的配套項目，企業(yè)計劃將一、二期工程的驗收監(jiān)測一次完成。2010年7月XX省環(huán)境監(jiān)測中心站組織技術(shù)人員前往該廠進(jìn)行現(xiàn)場勘查，并查閱了《XXXX化工有限公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目環(huán)境影響報告書》和《XXXX化工有限公司50 萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)境影響報告書》及相關(guān)的技術(shù)資料，在了解生產(chǎn)狀況根據(jù)國家相關(guān)文件的要求和規(guī)定以及建設(shè)單位提供的有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，編制了項目竣工驗收監(jiān)測方案。后在省廳組織專家對X北企業(yè)進(jìn)行視察過程中發(fā)現(xiàn)該企業(yè)存在問題，XX省環(huán)境保護(hù)廳以《XX省環(huán)境保護(hù)廳關(guān)于責(zé)令XXXXXXXXXXXXX化工有限公司 50 萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目限期整改的通知》，責(zé)令該企業(yè)限期整改3個月。依據(jù)審查批復(fù)后的方案和省廳下達(dá)的項目竣工驗收監(jiān)測方案審查通知書（X環(huán)驗審【2011】9號），XX省環(huán)境監(jiān)測中心站組織技術(shù)人員于2011年5月10~11日、2011年12月6~7日進(jìn)行了該項目整體竣工環(huán)境保護(hù)驗收的現(xiàn)場調(diào)查以及監(jiān)測工作，并根據(jù)調(diào)查和監(jiān)測的結(jié)果編制了項目竣工驗收監(jiān)測報告。據(jù)此規(guī)定，受XXXXXXXXXXXXX化工有限公司委托，承擔(dān)該項目的污染物排放許可核定工作。 核定依據(jù)⑴《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，；⑵《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》，；⑶《中華人民共和國大氣污染物防治法》，；⑷《中華人民共和國水污染防治法》，；⑸《XX省煤炭石油天然氣開發(fā)環(huán)境保護(hù)條例》，2007年9月27日實施；⑹ 國家環(huán)?？偩諫B89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；⑺ 國家環(huán)?？偩諫B1327212001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；⑻《關(guān)于印發(fā)二氧化硫總量分配指導(dǎo)意見的通知》(環(huán)發(fā)【2006】182號)；⑼《關(guān)于核定建設(shè)項目主要污染物排放總量控制指標(biāo)有關(guān)通知》(環(huán)辦【2003】25號)；⑽《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)國家環(huán)?？偩株P(guān)于核定建設(shè)項目主要污染物排放總量控制指標(biāo)有關(guān)通知的通知》（X環(huán)發(fā)【2003】71號）；⑾《關(guān)于印發(fā)XX省排放污染物許可證管理制度的通知》（X環(huán)發(fā)【2007】93號）；⑴《XXXXXXXXXXXXX50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目》，；⑵《XXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目》，；⑶《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更環(huán)境影響補(bǔ)充說明》，；⑷《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化及調(diào)整建設(shè)內(nèi)容項目環(huán)保驗收監(jiān)測報告》，； 核定內(nèi)容根據(jù)省環(huán)保局《關(guān)于印發(fā)XX省排放污染物許可證管理制度的通知》（X環(huán)發(fā)【2007】93號），對申領(lǐng)《排污許可證》企業(yè)應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的核定核查：⑴ 企業(yè)生產(chǎn)裝置和工藝及污染治理設(shè)施是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)規(guī)定進(jìn)行核查；⑵ 企業(yè)主要污染物排放是否達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)的情況進(jìn)行核查；⑶ 環(huán)境影響評價和“三同時”制度的執(zhí)行情況進(jìn)行核查；⑷ 環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行率進(jìn)行核定；⑸ 排污口規(guī)范化建設(shè)情況進(jìn)行核查；⑹ 年度主要污染物的排放量進(jìn)行核定；⑺ 是否安裝污染源在線監(jiān)測裝置并與省市污染源在線監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行核查；⑻ 企業(yè)清潔生產(chǎn)水平進(jìn)行核定；⑼ 環(huán)保限期整改任務(wù)完成情況進(jìn)行核查；⑽ 是否有健全的環(huán)境管理機(jī)構(gòu)和管理制度進(jìn)行核查；⑾ 是否按要求交納排污費進(jìn)行核查；2 企業(yè)概況 基本情況XXXX化工有限公司位于XX省XXXX縣XX工業(yè)園（其地理位置見圖1），占地面積594764m2，員工1200余人。廠區(qū)平面布置如圖2，四鄰關(guān)系如圖3所示。公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目建成達(dá)產(chǎn)后將是中國目前單套最大的中溫煤焦油加工裝置。項目原環(huán)評單位（XX省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院）針對項目脫硫方式的變化編制《XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更環(huán)境影響補(bǔ)充說明》，XX省環(huán)境保護(hù)廳于2011年6月29日以《關(guān)于XXXXXXXXXXXXX化工有限公司50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目脫硫方式變更的函》同意其按變更后的方案進(jìn)行項目建設(shè)。（2）原料煤焦油預(yù)處理配套建設(shè)低分干氣濕法脫硫塔，采用甲基二乙醇胺做脫硫劑，在吸收脫硫劑再生過程，回收含硫化氫的酸性氣體?；厥樟蚧呛蟮奈矚夥祷孛航褂皖A(yù)處理系統(tǒng)的濕法脫硫塔進(jìn)一步脫硫，不再單獨建設(shè)脫硫系統(tǒng)及焚燒爐。 生產(chǎn)概況 項目組成項目一期建設(shè)60萬噸/年蘭炭項目、50萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項目、50萬噸/年二段式煤焦油加氫裝置、溶劑再生裝置、硫磺回收裝置、循環(huán)水場、空壓站、兩個罐區(qū)、汽車卸車設(shè)施及尾氣處理、污水焚燒爐、火炬設(shè)施等；二期建設(shè)75萬噸/年蘭炭項目、50萬噸/年預(yù)處理（延遲焦化）工程，項目工程組成見表表2。原煤由鏟車鏟入受煤坑，由給煤機(jī)均勻加至M1膠帶輸送機(jī)，M1膠帶機(jī)將煤自送至篩分室篩分。⑵ 炭化及熄焦工段由備煤工段運(yùn)來合格的裝爐煤裝入爐頂最上部的煤槽內(nèi)，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化室內(nèi)。炭化室的上部為預(yù)熱段，塊煤通過此段被加熱到80550℃左右；塊煤繼續(xù)向下移動進(jìn)入炭化室中部的干餾段，塊煤通過此段被加熱到 800850℃，并被炭化為蘭炭；蘭炭通過炭化室下部的冷卻段時，被通入此段熄焦產(chǎn)生的蒸汽和熄焦水（大部分為處理后的煤焦油輕質(zhì)化過程中產(chǎn)生的廢水）冷卻到 80℃左右，用刮板放焦機(jī)連續(xù)排出后，通過溜槽落到烘干機(jī)上。冷卻后的煤氣經(jīng)吸氣管與冷凝下來氨水焦油一起進(jìn)入煤氣凈化工段。煤氣和空氣經(jīng)燒嘴混合，在水平火道內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣，通過在炭化室側(cè)墻面上均勻分布的進(jìn)氣孔進(jìn)入炭化室，利用高溫廢氣的熱量將煤料進(jìn)行炭化。從直立爐爐端刮出的蘭炭，分別經(jīng)溜槽落到干燥機(jī)上，然后通過 JJ2 膠帶機(jī)，經(jīng)多層振動篩篩分，不同篩分粒級蘭炭分別進(jìn)入各自料倉或各自料場。直冷二段塔用32℃的循環(huán)水冷卻，將煤氣由7080℃冷卻到 3540℃。自氣液分離器及直冷一段塔出來的焦油氨水，自流入熱環(huán)水槽靜置分離，氨水用泵送至爐頂集氣管及直冷一段塔循環(huán)使用。熱環(huán)水池和冷環(huán)水池的焦油用泵送至焦油儲槽脫水，然后經(jīng)原料油罐區(qū)暫存后送往預(yù)處理。企業(yè)采用中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院的發(fā)明專利“以煤氣為熱源的焦化污水焚燒處理技術(shù)”處理。焚燒爐以制氫脫硫后解析氣為熱源，尾氣和空氣經(jīng)過混合燒嘴后，在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，保持焚燒爐內(nèi)污水焚燒恒定的溫度及氣氛。 制氫單元制氫工藝分為三部分：荒煤氣預(yù)處理及壓縮、一氧化碳低溫變換、變壓吸附及抽真空系統(tǒng)。⑵ 變換部分來自壓縮部分的荒煤氣，首先進(jìn)入一級過濾器，除去夾帶的水分、油污等雜物后，然后進(jìn)入飽和塔內(nèi)逆向接觸，將熱水中的熱量轉(zhuǎn)化為煤氣中的飽和蒸汽，出飽和塔的水煤氣再添加適量蒸汽，再進(jìn)入煤氣耐硫變換爐，一段床層進(jìn)行脫氧反應(yīng)，以除去煤氣中的氧。⑶ VPSA變壓吸附部分本裝置采用1025 VPSA工藝流程，即：裝置十個吸附塔中有兩個吸附始終處于同時進(jìn)料吸附的狀態(tài)。來自變換部分的變換氣壓力為 （G）、 溫度 40℃進(jìn)入 VPSA單元，在塔中多種吸附劑依次選擇吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，其中的H2O、CCO、CON2 等雜質(zhì)被吸附下來，獲得純度大于 %的產(chǎn)品氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送至加氫車間，解析