【正文】 次氣體共同完成的。在各反應(yīng)器和再生器內(nèi)，催化劑通過重力自上而下流動(dòng)。再生器 R301上部設(shè)有緩沖罐和閉鎖料斗，下部也設(shè)有下部料斗和提升器。因此氧氯化區(qū)的氣體是由兩部分組成的：（ 1）約 50%的氣體是經(jīng)過焙燒區(qū)的氣體；（ 2）約 50%的氣體是自再生循環(huán)壓縮機(jī) K302來的注有氯化 物和水的氣體。另一股氣體和干燥空氣混合，混合氣體含 9%(V)O2，經(jīng)焙燒電加熱器 H304 加熱后自再生器 R301底部進(jìn)入再生器 R301焙燒區(qū)。經(jīng)過洗滌和干燥器 DR301干燥后的氣體回到再生氣循環(huán)壓縮機(jī) K302升 壓后循環(huán)使用。燒焦氣體首先預(yù)熱進(jìn)入再生器燒焦區(qū)的催化劑，然后流經(jīng)一段燒焦區(qū)的徑向床層后在中心管處匯合送出再生器，在再生器外與空氣及急冷氣混合以調(diào)節(jié)二段燒焦區(qū)入口的氧含量和溫度，然后再送回再生器二段燒焦區(qū)。 在催化劑再生回路中，自再生氣循環(huán)壓縮機(jī) K302出口來的再生氣體分為兩部分，主體部分用于兩段燒焦。 脫戊烷塔采用 ， C4/C5分離塔采用 熱。塔頂物料經(jīng)空冷器 A206冷凝冷卻后進(jìn)入塔頂回流罐 D207，罐頂氣體排入裝置燃料氣管網(wǎng)，回流罐底液體經(jīng)泵 P205升壓后，一部分作為回流送至塔頂，另一部分作為液化氣產(chǎn)品送出裝置。脫戊烷塔底油即 C6+餾份與進(jìn)料經(jīng) E206C換熱后，送入下游二甲苯分餾裝置進(jìn)一步分離。脫戊烷塔頂物料經(jīng)空冷器 A203及水冷器 E207A/B 冷凝冷卻后進(jìn)入塔頂回流罐 D206，罐頂氣體與再接觸罐 D204底液體混合進(jìn)入液化氣吸收罐 D205。液化氣吸收罐 D205 頂氣體為燃料氣，排入裝置內(nèi)燃料氣管網(wǎng)；液化氣吸收罐底液體經(jīng)泵 P202升壓并與脫戊烷塔底物料換熱器 E206A/B換熱后送入脫氯罐 R206以吸附重整油中的微量無機(jī)氯。 從再接觸罐 D204分出的氣體為重整富氫氣體，經(jīng) E204換熱和 R205脫氯處理后，其中少部分作為反應(yīng)器之間催化劑提升氫，還有一部分作為預(yù)加氫、歧化、異構(gòu)化補(bǔ)充氫，剩余部分作為產(chǎn)氫送至變壓吸附（ PSA）裝置進(jìn)行提純。從最后一個(gè)反應(yīng)器 R204出來的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入重整進(jìn)料換熱器 E201，與反應(yīng)進(jìn)料換熱并經(jīng)表面蒸發(fā)空冷器 A201 冷凝冷卻后進(jìn)入重整產(chǎn)物分離罐 D201 進(jìn)行氣液分離。由于重整反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在反應(yīng)的過程中， 反應(yīng)物料溫度不斷下降，為了使反應(yīng)得以充分進(jìn)行，設(shè)置了四臺(tái)反應(yīng)器及四臺(tái)加熱爐，以便進(jìn)行 “接力 ”加熱。反應(yīng)過程耗氫很少，少量從重整裝置來的含氫氣體補(bǔ)到預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)分液罐 D103 入口，正常操作時(shí)沒有外排氫，必要時(shí)通過分程控制補(bǔ)充氫量和預(yù)加氫產(chǎn)物分離罐 D102頂外排氣量來控制預(yù)加氫產(chǎn)物分離罐的壓力。石腦油分離塔采用低壓蒸汽作為重沸熱源。汽提塔 C101 頂產(chǎn)物經(jīng)空冷器 A102 及水冷器 E105A/B 冷凝冷卻后進(jìn)入汽提塔回流罐D(zhuǎn)104，部分 H2S、 NH3 隨罐頂氣體排出，進(jìn)入裝置燃料氣管網(wǎng)；水從罐底水包排出，罐底液體經(jīng)回流泵 P102升壓后全部作為回流打回汽提塔頂，汽提塔底油經(jīng)與汽提塔 進(jìn)料換熱器E103換熱并經(jīng)一個(gè)脫汞反應(yīng)器 R103 除去原料中的汞后進(jìn)入石腦油分離塔 C102，塔頂產(chǎn)物經(jīng)空冷器 A103冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐 D105，部分輕組分進(jìn)入裝置燃料氣管網(wǎng)，罐底液體一部分經(jīng)回流泵 P104升壓后作為回流打回石腦油分餾塔頂，另一部分作為拔頭油經(jīng)輕石腦油泵 P106送至重整單元 C4/C5分離塔 C202分離出 C5餾份和液化氣；塔底的精制石腦油經(jīng)重石腦油泵 P105 升壓并與汽提塔進(jìn)料換熱器 E102A/B 換熱后，作為重整反應(yīng)進(jìn)料送入連續(xù)重整單元。反應(yīng)產(chǎn)物與進(jìn)料換熱并經(jīng)空冷A101冷卻后進(jìn)入預(yù)加氫氣液分離罐 D102進(jìn)行氣液分離，罐頂含氫氣體返回預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī) K101入口增壓循環(huán)使用。在催化劑作用下，石腦油中的硫化物、氮化物及不飽和烴與氫氣反應(yīng)生成硫化氫、氨及飽和烴，金屬雜質(zhì)則吸附在催化劑 上。變壓吸附（ PSA）裝置的作用是提純氫氣，采用的是變壓吸附的方法。連續(xù)重整裝置的作用是通過石腦油中環(huán)烷烴的脫氫和烷烴的環(huán)化脫氫等反應(yīng)生成芳烴，并副產(chǎn)含氫氣體；重整裝置中設(shè)有脫戊烷塔脫去重整生成油中的 C5餾分；設(shè)有 C4/C5分離塔將脫戊烷塔頂及拔頭油中的 C5餾分分離為戊烷及液化氣。px工藝流程說明 重整 工藝流程說明 總工藝流程 預(yù)處理裝置的作用是通過石腦油加氫及汽提脫去其中的硫、氮、砷、鉛、銅、烯烴和水等雜質(zhì)，為重整裝置提供合格的精制石腦油。預(yù)加氫原料為外購直餾石腦油。重整裝置產(chǎn)氫少部分作為單元內(nèi)預(yù)加氫的補(bǔ)充氫 ,同時(shí)為聯(lián)合裝置的歧化、異構(gòu)化等單元補(bǔ)充 氫氣，其余部分氣體經(jīng)變壓吸附（ PSA）提純后作為產(chǎn)品外賣。 外購直餾石腦油由罐區(qū)先進(jìn)預(yù)加氫進(jìn)料緩沖罐 D101，經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料泵 P101 升壓后與從預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī) K101出來的含氫氣體混合，經(jīng)與預(yù)加氫產(chǎn)物換熱器 E101A/B/C/D/E/F換熱和加熱爐 F101加熱至反應(yīng)溫度后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器 R101。為了防止氯化物結(jié)鹽堵塞，設(shè)有脫氯反應(yīng)器 R102。罐底液體送入汽提塔 C101，脫除油中的硫、氮、水等雜質(zhì)。 汽提塔 C101重沸熱源一部分來自于 預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐 F101對(duì)流段，不足部分由中壓蒸汽補(bǔ)充。 預(yù)加氫采用循環(huán)氫流程。 由預(yù)加氫部分來的精制石腦油與重整循環(huán)氫壓縮機(jī) K201來的循環(huán)氫氣混合后，經(jīng)與重整反應(yīng)生成物換熱器 E201并經(jīng)進(jìn)料加熱爐 F201加熱后，進(jìn)入重整第一反應(yīng)器 R201上部，在反應(yīng)器內(nèi)與自上而下流動(dòng)的催化劑徑向接觸進(jìn)行反應(yīng)，然后經(jīng)中心管由第一反應(yīng)器 R201下部去第一中間加熱爐 F202加熱，再進(jìn)入第二反應(yīng)器 R20第三反應(yīng)器 R20第四反應(yīng)器 R204及各中間加熱爐 F20 F204。 重整反應(yīng)器內(nèi)裝有重整催化劑，精制石腦油在平均反應(yīng)壓力為 (g)的臨氫條件下進(jìn)行反應(yīng)。罐頂氣體經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī) K201 升壓后，一部分作為循環(huán)氫返回重整反應(yīng)部分；其余氣體即重整產(chǎn)氫經(jīng)過空冷 A204 冷凝冷卻及重整氫增壓機(jī) K202 入口分液罐 D202 分液后進(jìn)入兩級(jí)增壓壓縮的重整氫增壓機(jī) K202，壓縮后的含氫氣體與重整產(chǎn)物分離罐底 D201來的并經(jīng)泵 P201 升壓后的液相重整產(chǎn)物混合，混合物經(jīng)空冷器 A20換熱器 E20 E205 及冷凍器 PK201冷凝冷卻后進(jìn)入再接觸罐 D204。再接觸罐 D204底液體與脫戊烷塔 C201頂回流罐 D206 頂來的氣體混合后進(jìn)入液化氣吸收罐 D205 回收氣體中的液化氣。脫氯后的重整油與歧化穩(wěn)定塔頂來的物料及異構(gòu)化脫庚烷塔頂來的物料混合后進(jìn)入脫戊烷塔 C201?；亓鞴薜滓后w經(jīng)回流泵 P203一部分送至塔頂作回流，另一部分送至 C4/C5分離塔 C202進(jìn)一步分離戊烷及液化氣。 脫戊烷塔 C201 頂?shù)妮p烴與預(yù)加氫石腦油分離塔 C102 頂拔頭油混合并經(jīng) E211A/B 與C4/C5分離塔底物料換熱后進(jìn)入 C4/C5分離塔。 C4/C5 分離塔底油即戊烷經(jīng)E211A/B與進(jìn)料換熱并經(jīng)水冷器 E212A/B冷卻后，作為產(chǎn)品送出裝置。 催化劑可以在裝置反應(yīng)部分不停工的條件下從反應(yīng)器進(jìn)入再生器進(jìn)行再生，再生后的催化劑再返回反應(yīng)器循環(huán)使用。含 %(V)O2的再生氣體經(jīng)過 E305與燒焦產(chǎn)物氣體換熱，電加熱器 H302加熱后進(jìn)入再生器 R301。該股燒焦氣體氧含量為%(V)，流經(jīng)二段燒焦區(qū)床層后在中心管處匯合送出再生器，經(jīng) E305與燒焦進(jìn)料換熱后，與換完熱后的氧氯化區(qū)出口氣混合，再與再生氣循環(huán)壓縮機(jī)出口的部分循環(huán)氣、堿液循環(huán)泵P301來的堿液混合，經(jīng)水冷器 E307冷卻后進(jìn)入洗滌罐 D308處理，以去除混合氣體中的HC CO2等物質(zhì)。 自再生氣循環(huán)壓縮機(jī)出口來的小部分氣體，經(jīng) E306與氧 氯化區(qū)出口氣換熱后分成兩股，一股氣體先經(jīng)注水泵 P304注水以保持適當(dāng)濕度，并經(jīng)氧氯化電加熱器 H303升溫至氧氯化區(qū)的操作溫度，再經(jīng)注氯泵 P305注入四氯乙烯后進(jìn)入再生器 R301的氧氯化區(qū)。氧氯化區(qū)的氣體及焙燒用的氣體在氧氯化區(qū)進(jìn)行混合。 各反應(yīng)器下部均設(shè)有下部料斗和提升器，頂上設(shè)有上部料斗。催化劑依次從一反到二反、三反、四反都是通過含氫氣體提升輸送的，從四反底部至再生器頂部以及從再生器底部至一反頂部的催化劑是通過氮?dú)馓嵘斔偷摹? 待生催化劑從四反底部經(jīng) N2 提升進(jìn)入上部緩沖罐 D301，通過重力由上部緩沖罐 D301進(jìn)入閉鎖料斗 D302，然后進(jìn)入再生器 R301進(jìn)行再生；再生 后的新鮮催化劑從再生器底部用 N2 提升至一反上部料斗 D310，催化劑通過重力流經(jīng)一反頂部的還原罐 D311，用高純度的 H2 在一定溫度下對(duì)催化劑進(jìn)行還原；還原后的催化劑通過重力流至一反 R201，從而完成催化劑待生、再生、還原的全過程。在保證總提升氣體量恒定的前提下，一次氣體只起提升作用，而二次氣體起控制催化劑提升量的作用。 為了防止再生系統(tǒng)的 O2 含量進(jìn)入 N2 提升系統(tǒng)，在再生器下部料斗和提升器之間的密封料腿上設(shè)置了特殊的自動(dòng)隔離閥，通過程序來控制此閥的關(guān)閉以防止事故的發(fā)生。 采用 1026V變壓吸附（ PSA）工藝流程，即：裝置的十個(gè)吸附塔中有二個(gè)吸附塔始終處于同時(shí)進(jìn)料吸附的狀態(tài)。 具體過程簡述如下： 壓力為 (表壓 )左右，溫度 40℃ 的原料氣自裝置外來，首先經(jīng)過原料混合分液罐分離掉其中的液滴，再自塔底進(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔（同時(shí)有 2個(gè)吸附塔處于吸附狀態(tài)）內(nèi)。其中 H2純度大于 %，壓