【正文】 ）層內(nèi)有顯見雜物；（4）腳手架支撐點補(bǔ)涂。中間檢查：檢查按施工質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，鱗片襯里施工質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)如下表格：表4檢測項目檢測儀器檢測方式檢測區(qū)域質(zhì)量要求針孔檢測電火花針孔檢測儀電壓控制一層：3000V二層：5000V整個表面應(yīng)無擊穿小孔厚度檢測測厚儀與標(biāo)準(zhǔn)試塊相比較整個表面每1～2m測一點平均厚度符合施工厚度d（mm）誤差外觀肉眼外觀目測手觸檢查整個表面外表面光滑平整外表面雜物無明顯可見雜物固化程度無不固化區(qū)域顏色無顏色不均現(xiàn)象錘擊檢測木錘輕擊內(nèi)襯層表面任意取點檢查無不正常音響中間修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可避免的出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷，因此必須考慮修補(bǔ)問題。（8）在涂抹中，若兩區(qū)域施工時間間隔在30分鐘以上時，應(yīng)特別注意兩區(qū)域圖1結(jié)合斷面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證斷面質(zhì)量。（6）在混合涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。反之，若施工料過干，則需加增塑劑調(diào)整。調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動。（3）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（177。經(jīng)真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致。鱗片襯里第一道施工（1）底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工。（5）一次配置膠液使用時間為30～40min。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯表面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。（2）取規(guī)定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）塔體內(nèi)表面預(yù)處理后，作全面的檢查合格，辦理工序交接手續(xù)后，方可進(jìn)行防腐施工。（4）對襯里表面作噴砂處理。（3）對塔體鋼材內(nèi)表面要求：內(nèi)表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點；表面必須平整、表面局部凹凸不得超過2mm，表面應(yīng)光滑平整、圓弧過渡。焊縫高度不得大于2mm，應(yīng)磨平或磨成圓弧過渡。（1）設(shè)備外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤；在防腐蝕施工過程中，嚴(yán)禁焊接、氣割、直接敲擊等作業(yè)。其他罐體構(gòu)件的制作安裝； 鋼結(jié)構(gòu)施工： （1）構(gòu)件變形：,處理,堆放時選擇合適的墊點. （2）防止構(gòu)件起拱偏差：構(gòu)件制作嚴(yán)格按規(guī)范施工,防止拼裝時不按設(shè)計起拱或起拱值偏差太大. （3）保證結(jié)構(gòu)整體剛度：拼裝時拉通線,屋架垂直支撐,水平支撐件尺寸準(zhǔn)確,確保支撐在同一平面內(nèi). （4）焊接變形：結(jié)構(gòu)焊縫對稱布置,保持構(gòu)件剛度一致. （5）保證焊接質(zhì)量：,送線和電源不能同時切斷，保持焊條,焊劑干燥,清除基體上的雜質(zhì),避免引弧和熄弧位置重疊.（二）防腐襯里脫硫塔及出口煙道防腐襯里采用玻璃鱗片，該工程委托專業(yè)施工單位完成。（6）塔板安裝完畢，然后定位安裝循環(huán)液進(jìn)液管和清洗水管塔體連接部分，以及塔內(nèi)集液槽的安裝。（4）塔板支撐固定所用的膠泥需養(yǎng)護(hù)6h后方可安裝塔板。（2）定位、測準(zhǔn)其中之一支撐腳所在位置和標(biāo)高，其他各支撐腳標(biāo)高允許偏差在5mm以內(nèi)，以保持塔板的安裝水平度及安裝高度的準(zhǔn)確性。在塔制作安裝完成后，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對塔體幾何尺寸和相關(guān)尺寸進(jìn)行檢查，對塔體作塔體試驗，并做好相關(guān)記錄。滿水試驗的同時，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測檢查，并做記錄。其它內(nèi)部構(gòu)件如布水管、噴嘴等應(yīng)在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。線。、180176。（2）在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0176。（1）筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識。設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對稱支撐。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時必須對上下口進(jìn)行校圓。（2）塔體分段組合。（1）塔體基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。（9）進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。（7）進(jìn)行塔體的滿水試驗。（5）塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時同時進(jìn)行逐件安裝。（3）塔體分段組合找圓，加固，焊接。（1）塔體基礎(chǔ)清理，打磨，找平，復(fù)驗。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上逐段進(jìn)行吊裝，同時逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。脫硫塔安裝（塔體組合）安裝采用現(xiàn)場分段組合，分二段正裝法進(jìn)行安裝，塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：布水管、清洗噴淋系統(tǒng)、除霧器等設(shè)施。：包括加強(qiáng)筋板、設(shè)備管道接口、檢修人孔、檢修平臺、扶梯等。在焊縫處涂刷肥皂水，其上放真空箱開動真空泵，真空度應(yīng)達(dá)500～600mmHg以上，肥皂水處不出現(xiàn)泡沫為合格。（1）先焊橫焊縫，后焊縱焊縫，采用分段退焊法焊接，小電流，多層焊道，防止焊接變形。先點焊，正式焊接時焊工應(yīng)2名或4名對稱分布同時試焊，采用分段退焊法，小電流多層焊道，預(yù)防變形過大。（3）加強(qiáng)圈、脹圈、塔體敷板的組對焊接。（1）按排板圖下料，加工坡口和滾圓弧。（3）焊接壁板下方的底板焊縫，焊縫長度50～60mm。（1）底板按排板圖下料，并按規(guī)定倒角。配置汽車吊配合塔體各段圓筒組合，在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的制作。底板組裝焊接——分段組裝焊接——附件組裝焊接——對接縫焊接——焊縫檢查試驗——附件安裝——充水試漏——刷油——驗收。1）采用倒裝法施工底板組裝焊接——頂節(jié)板組裝焊接——頂板組裝焊接——次頂節(jié)板組裝焊接——底節(jié)板組裝焊接——底板與壁板焊接——底焊最終焊接——焊縫檢查試驗——附件安裝——充水試漏——刷油——驗收。（一）塔體制作安裝鋼制塔施工脫硫塔制作安裝脫硫塔的施工應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：《化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。開展的主要試驗項目：建筑鋼材(含鋼筋原材)及焊接各項性能試驗； 水泥各項性能試驗；砂、石各項試驗；防水(瀝青,油氈)各項試驗；防腐(耐酸等)試驗；土工(包括砂石回填)試驗； 混凝土,砂漿級配試驗；混凝土抗壓強(qiáng)度,抗?jié)B性能試驗等各項性能試驗；砂漿各項性能試驗；燒結(jié)磚及砌塊等各種材料試驗； 設(shè)備制造安裝一、施工工作范圍（1） 脫硫塔制作安裝制作安裝1臺φ5200鋼制脫硫塔，塔內(nèi)安裝噴淋層、高效除霧器，塔內(nèi)壁襯玻璃鱗片膠泥。加強(qiáng)考核監(jiān)督。外墻:普通抹灰20mm,勒腳和突出墻面部分25mm.門窗框與墻的交接處,應(yīng)分層填嵌密實和牢固,以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓. 室內(nèi)墻面的陽角和門口側(cè)壁的陽角處,除非工程師對護(hù)角線另有規(guī)定,一般可用1:3水泥砂漿抹出護(hù)角,.,窗框,水落管的鐵箍,電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等,雨蓬,壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽.（8）門窗：安裝的門窗,要橫平豎直,高低一律,:2,在其未凝固之前,:2水泥砂漿,嵌填必須密實,以免滲透雨水. 施工預(yù)防措施（1）防雨,防滑,防暑,防凍等施工措施： 項目部設(shè)立防雨,防滑,防暑,防凍施工管理組,直屬于項目部生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),鋼筋作業(yè)隊,木工作業(yè)隊等隊長及其相應(yīng)的班組長為該四防施工管理組的常設(shè)成員,讓參與施工的每個人員的心目中樹立起防防雨,防滑,防暑,防凍的意識.提前備足防雨等所需的雨布,雨衣,水泵,沙袋,棕繩,鐵絲等材料。（2）每層柱,梁,板一次施工完畢,然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂；主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗收合格后,將屋面的保溫,防水層施工完成,而后進(jìn)行建筑裝飾施工,按照設(shè)計進(jìn)行建筑完善.吸收塔及其他設(shè)備基礎(chǔ)、濾液池等施工方案（1）吸收塔設(shè)備基礎(chǔ)、濾液池混凝土為大體積混凝土,實際施工時按大體積混凝土考慮,即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥,嚴(yán)格控制石子和砂子的含泥量,埋設(shè)測溫元件隨時監(jiān)控混凝土的溫度變化,控制混凝土的入模溫度,斜面分層一次澆灌完畢等措施,從而確保該類設(shè)施的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫.（2）吸收塔基礎(chǔ)的頂面布置有需精確預(yù)埋的地腳螺栓,實際施工時,在墊層上預(yù)埋100mm100mm10mm的埋件,基礎(chǔ)混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行模具進(jìn)行地腳螺栓固定,借助經(jīng)緯儀,水準(zhǔn)儀測放螺栓的中心和標(biāo)高并通過焊接與墊層上的預(yù)埋鐵件予以固定(與鋼筋不連).吸收塔基礎(chǔ)混凝土分二層施工,第二層施工時由安裝或土建安裝鋼網(wǎng)架,然后澆注二次混凝土,網(wǎng)架的平面要求很高,混凝土澆注后進(jìn)行面部磨平工作.煙道、支架及基礎(chǔ)施工方案原則上,在上述主體結(jié)構(gòu)施工到頂和吸收塔,風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)移交安裝后,開始施工支架煙道支架基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ).首先將獨立基礎(chǔ)一次施工至基礎(chǔ)頂面,而后采用大模板和鋼管井字架及泵送混凝土將支架一次施工完畢. 典型施工措施（1）施工順序：測量定位→土方開挖→基礎(chǔ)及短柱地梁施工→土方回填→層框架施工→建筑封閉及裝飾→移交安裝→建筑尾工.（2）測量定位及放線 軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標(biāo),向綜合樓四周測設(shè)軸線控制樁,并保護(hù)好,作為每層放線的依據(jù),上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引,并經(jīng)計量校核的鋼尺實量間距,校正無誤后再開始該層其他工序施工.標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由廠區(qū)控制網(wǎng)柱子往上引,從下往上引的標(biāo)高點在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出,測設(shè)+50cm的標(biāo)高線,并彈出墨線,作為地面抹灰,梁中心線,邊線,柱模外邊線(可放大2毫米)及支撐立桿位置線要及時,準(zhǔn)確彈出.（3）架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用Φ48,結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為: m, m, m,并設(shè)立內(nèi)外剪刀撐,隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向拉接,保證外架的穩(wěn)定性,結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架, m m并根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁的位置適當(dāng)調(diào)整立桿的位置,承重腳手架一二層獨立搭設(shè),內(nèi)外臨時連接加強(qiáng)整體性.（4）模板工程：梁柱大部分采用定型鋼模板,柱模板安裝前先計算好鋼模板的模數(shù),立模時先對好線,然后開始拼裝, m鋼模上設(shè)上中下三道箍. 梁底模主要采用鋼模板,鋪設(shè)前應(yīng)計算模數(shù)減少拼角,鋼模連接用U型卡和插銷,側(cè)模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度,利用外排和內(nèi)滿堂排架用鋼管扣件側(cè)向支撐,現(xiàn)澆面底模應(yīng)連成一片,梁下部鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合理布置,梁凈跨度等于或大于4 m的要起拱,起拱高度控制在10—30mm. 梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模,以減少邊角的配模,使拼縫嚴(yán)密,并注意標(biāo)高的準(zhǔn)確,模板支撐系統(tǒng)全部采用φ48.梁板中的預(yù)埋件要結(jié)合水,電,消防,安裝等嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè),定位準(zhǔn)確,焊接牢固,結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水,電,的位置預(yù)埋必要的鐵件.（5）鋼筋工程：柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線,檢查下層預(yù)留鋼筋的位置,數(shù)量,長度,每根柱主筋的直徑超過Φ22的,鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊,焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行.鋼筋綁扎前,先在底,模上按圖尺寸劃好箍筋間距,主筋穿好箍筋,按已劃好間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋→再綁主筋.梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接,且位置應(yīng)在跨中三分之一以外,負(fù)彎距鋼筋應(yīng)位置正確,鋼筋綁完后要橫,縱兩個方向拉線,排線,調(diào)整鋼筋的位置.板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距,按畫好的間距綁扎,邊綁扎邊找直,為確保鋼筋的位置,按要求加鋼筋馬凳,綁扎完成后,經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板,并注意保護(hù),防止踩踏，為保證主筋保護(hù)層厚度,在柱主筋,梁主筋綁扎時,應(yīng)墊規(guī)范要求保護(hù)厚度的混凝土墊塊.（6）混凝土澆筑： 混凝土采用混凝土泵車送料人工澆筑.柱澆筑前,在底部填以50—100mm與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿,澆灌要分層進(jìn)行,每層厚度不超過60cm,邊下料邊正搗,連續(xù)作業(yè)到頂,中間不留施工縫.梁板混凝土應(yīng)同時澆筑,從一端開開始采用趕漿法澆筑,即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯不斷延長,梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn).澆筑與振搗必須緊密結(jié)合,梁,柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒(φ30)細(xì)致?lián)v實,板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗,振搗完畢用長抹子抹平,板面高度要嚴(yán)格控制,防止超高.施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),表面與梁,板面垂直,用鋼絲網(wǎng)擋牢,在連續(xù)澆筑混凝土前,剔除浮動石子,用水沖洗干凈后,澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,細(xì)致振實.澆筑完畢混凝土,要按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度達(dá)到1N/,拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù).（7）裝飾工程： 基層表面平整,:普通抹灰15mm 。布置鋼筋加工場,施工所需的鋼筋進(jìn)行集中加工制作,現(xiàn)場綁扎(局部輔以焊接).零米以上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工采用大型竹膠合板模板,鋼管腳手架支撐體系,以期達(dá)到接近清水混凝土結(jié)構(gòu)的良好效果。采用反鏟挖掘機(jī)開挖土方,局部地點輔以人工配合。二、 施工方案 根據(jù)設(shè)計要求,布設(shè)測量控制網(wǎng)點,經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收合格后,作為本標(biāo)段項目的施工控制依據(jù)。為了保證工期，施工應(yīng)土建設(shè)備交叉施工，必要時實行3班制作業(yè)（見計劃施工進(jìn)度安排表）。在設(shè)備制作安裝結(jié)束后，對系統(tǒng)得其他設(shè)備、管道進(jìn)行安裝。脫硫塔、煙道制作安裝在相應(yīng)基礎(chǔ)施工結(jié)束后進(jìn)場施工，設(shè)備砌筑、制作安裝計劃天90（8月10號——11月10號）內(nèi)完成。因本工程塔體、罐體以及煙道的制作安裝在現(xiàn)場施工，且施工周期較長，故先進(jìn)行脫硫塔及煙道支架的基礎(chǔ)施工。目 錄目 錄 1第一章 工程概況 2第二章 主要施工程序和施工方法 3 主要施工程序 3 主要施工方法 3 3 設(shè)備制造安裝 9一、施工工作范圍 9二、 施工方案 9（一）塔體制作安裝 9（二）防腐襯里 14（三）煙道系統(tǒng)施工方案 18（四）設(shè)備安裝施工方案 19（五）工藝管道的安裝 27（六）電氣儀表系統(tǒng)的安裝 31（七）保溫防腐施工方案 34第三章 現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu) 38 38第四章 現(xiàn)場技術(shù)管理 39 39 規(guī)范的管理 4