技術(shù)培訓(xùn)材料——注塑成型-展示頁(yè)
2025-05-23 00:47本頁(yè)面
【正文】 速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動(dòng)的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下，熔體流動(dòng)時(shí)進(jìn)時(shí)停，PP結(jié)晶時(shí)快時(shí)慢，更易造成制品表面結(jié)晶度不一致，形成制品表面波浪紋。將模具澆口設(shè)置在離模具模腔壁（垂直于澆口方向的）最近的位置，當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現(xiàn)，使之成為擴(kuò)展流，從而避免蛇流紋的出現(xiàn)。使模具澆口與模具動(dòng)模夾角為4o～5o，這樣當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現(xiàn)。當(dāng)澆口深度等于或接近于模腔深度時(shí)，充模速率低，形成擴(kuò)展流。②改變模具澆口尺寸?！窠鉀Q措施：① 改變工藝條件。3）放射紋 — 一般只出現(xiàn)在澆口附近，熔體進(jìn)入模腔時(shí)產(chǎn)生噴射，表現(xiàn)在制品表面上為放射狀，因此稱之為放射紋。流紋●流紋的分類：1）蛇流紋 — 熔體從澆口進(jìn)入模腔時(shí)，產(chǎn)生射流效應(yīng)、表現(xiàn)在制品表面上就象一條蛇，因此稱之為蛇流紋。⑵注塑問(wèn)題： ① 注射壓力太低：② 注射速度太慢。熔接線●熔接線產(chǎn)生的原因產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。使熔料過(guò)熱分解。2）熔料在料筒中滯留導(dǎo)致局部過(guò)熱分解，則應(yīng)檢查料筒、噴嘴及螺桿防止回流閥內(nèi)有無(wú)數(shù)貯料死角，并加以修理3）熔料與料筒壁磨擦過(guò)熱使熔料分解，對(duì)此應(yīng)調(diào)整螺桿與料筒的空隙。③ 如果只是局部縮水而增壓引起的飛邊，則要檢查縮水部位周圍的膠位是否太薄，造成薄的地方容易冷卻，而熔膠未能補(bǔ)充到縮水的部位?！?如何解決飛邊與縮水的矛盾① 降低注射速度，降低注射壓力，同時(shí)增大保壓壓力和時(shí)間。⑷溫度問(wèn)題：① 料筒溫度太高；② 噴嘴溫度太高；③ 模溫太高。●常見的飛邊產(chǎn)生的原因及解決飛邊的辦法⑴模具問(wèn)題：① 型腔和型芯未閉緊；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模板變形；⑤ 模子平面落入異物；⑥ 排氣不足；⑦ 排氣孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。● 如何判斷產(chǎn)生飛邊的原因：在一般情況下，采用短射的辦法。（4）設(shè)備問(wèn)題：① 增大注壓機(jī)的塑化容量；② 使注射周期正常；（5）冷卻條件問(wèn)題：① 部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；②將制件在熱水中冷卻。（2）溫度問(wèn)題：① 物料太熱造成過(guò)量收縮；② 物料太冷造成充料壓實(shí)不足；③ 模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④ 模溫太低造成充模不足；⑤ 模子有局部過(guò)熱點(diǎn)；⑥ 改變冷卻方案。因此在正常情況下要保證熔膠補(bǔ)充的通道不受阻和足夠的補(bǔ)充壓力。如何解決縮水● 縮水產(chǎn)生的原因制件在模具中冷卻時(shí)，由于制件的膠厚不一致而導(dǎo)致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。技術(shù)培訓(xùn)材料——注塑成型提 綱一、注塑產(chǎn)品常見的品質(zhì)缺陷、產(chǎn)生的原因及處理辦法……縮水……飛邊……黑點(diǎn)……熔接線……流紋……氣泡、料花……缺膠二、常見塑料的成型方法介紹透明料的注塑成型工藝PC、PC+ABS料的注塑成型工藝TPU的注塑成型工藝PP料的注塑成型工藝三、注塑機(jī)料筒的清洗 一、如何解決注塑產(chǎn)品存在的品質(zhì)缺陷注塑產(chǎn)品存在的品質(zhì)缺陷：塑料制品的成型加工過(guò)程中，由于加工設(shè)備不一，成型性能各異，原料品種繁多，加之設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，模具的型腔結(jié)構(gòu)、物料的流變性籌多種因素錯(cuò)綜變化的影響，使得塑料的內(nèi)在及外觀質(zhì)量經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的成型缺陷。常見的外觀缺陷有：縮水、飛邊、黑點(diǎn)、流紋、熔接線、亮紋、缺膠、氣泡、料花等。解決縮水的原理是：在制件冷卻過(guò)程中，熔膠不斷補(bǔ)充制件收縮引起的空缺?！裨谧⑺芄に嚿系慕鉀Q辦法：（1） 注塑條件問(wèn)題：① 注射量不足；② 提高注射壓力；③ 增加注射時(shí)間；④ 增加保壓壓力或時(shí)間；⑤ 提高注射速度；⑥ 增加注射周期；⑦ 操作原因造成的注射周期反常。（3）模具問(wèn)題：① 增大澆口；② 增大分流道；③ 增大主流道；④ 增大噴嘴孔；⑤ 改進(jìn)模子排氣；⑥ 平衡充模速率；⑦ 避免充模料流中斷；⑧ 澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨ 如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩ 模子造成的注射周期反常。如何解決飛邊●產(chǎn)生飛邊的原因：產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。即在注塑壓力速度較低、不用保壓的情況下注塑出制件90％的樣板，檢查樣板是否出現(xiàn)飛邊，如果出現(xiàn)，則是模具沒有配好或注塑機(jī)的鎖模壓力不足，如果沒有出現(xiàn)，則是由于注塑條件變化而引起的飛邊，比如：保壓太大、注射速度太快等。⑵設(shè)備問(wèn)題：① 制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的最大注射面積；② 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③ 模具安裝不正確；④ 鎖模力不能保持恒定；⑤ 注壓機(jī)模板不平行；⑥ 拉桿變形不均；⑦ 設(shè)備造成的注射周期反常⑶注塑條件問(wèn)題：① 鎖模力太低；② 注射壓力太大；③ 注射時(shí)間太長(zhǎng)；④ 注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng)；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔內(nèi)料流中斷；⑧ 加料量控制太大；⑨ 操作條件造成的注射周期反常。⑸設(shè)備問(wèn)題：① 增大注壓機(jī)的塑化容量；② 使注射周期正常；⑹冷卻條件問(wèn)題：① 部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；② 將制件在熱水中冷卻。② 如果這時(shí)出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，則需要提高成型溫度。黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決辦法1）料管溫度設(shè)定太高使熔料過(guò)熱分解，則應(yīng)檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當(dāng)降低料筒的溫度。避免過(guò)大剪切力，澆口過(guò)小或注射速度太快4）模具內(nèi)殘留的氣體由于絕熱壓縮而引起燃燒。對(duì)此可適當(dāng)降低注射速度并改進(jìn)模具的排氣口結(jié)構(gòu)?！袢劢泳€產(chǎn)生原因分類⑴溫度問(wèn)題： ①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④ 熔接線處模溫太低；⑤ 塑料熔體溫度不均。(3)模具問(wèn)題:① 拼縫處排氣不良；② 部件排氣不良；③ 分流道太??；④ 澆口太??；⑤ 三流道進(jìn)口直徑太小；⑥ 噴嘴孔太?。虎?澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；⑧ 制品壁厚太薄，造成過(guò)早固化；⑨ 型芯偏移，造成單邊??；⑩ 模子偏移，造成單邊??；⑾制件在拼縫處太薄，加厚；⑿充模速率不等；⒀充模料流中斷。2）波浪紋 — 熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)不平穩(wěn)，時(shí)快時(shí)慢，表現(xiàn)在制品表面上就象波浪一樣，因此稱之為流浪紋。4）螢光紋 — 熔體流動(dòng)產(chǎn)生的剪切應(yīng)力使制品表面產(chǎn)生與螢
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