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加工廠年產10000噸中碳石墨改擴建項目環(huán)境影響報告-展示頁

2025-05-22 23:01本頁面
  

【正文】 、生活污水。(2)惡臭氣體排放(萜烯醇)。本項目擬安裝油煙吸收裝置,并在食堂內置專用煙道,油煙經高效吸排油煙設施濾油后,經專用排氣筒高空排放,油煙廢氣達到《飲食業(yè)油煙排放標準》(DB37/5972006)中表2中大型規(guī)模標準,油煙吸收裝置的最低去除效率達到90%以上,達到《飲食業(yè)油煙排放標準》(DB37/5972006)中表3中大型規(guī)模標準。,其排放濃度超出《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標準》(DB37/19962011)表表3中炭黑塵排放標準限值要求,排放速率能夠達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)中二級標準。其余指標均能符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB907896)中二級標準,排放速率能夠達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)中二級標準。,廢氣最終經18m的爐窯排氣筒排放大氣。1)有組織現有工程有組織排放點主要為烘干進料排氣筒、烘干出料排氣筒、爐窯排氣筒。7)包裝:篩分物料在篩分機出口處經收集后,檢驗合格后,人工包裝,進入倉庫等待外售。6)篩分:烘干后的產品進入車間進行進一步篩分,篩分采用密封滾筒篩分,根據不同的產品需求進行篩分,主要產品為中碳石墨,包含100目、80目、50目、32目等。 5)烘干:項目采用滾筒烘干的方式進行,烘干溫度為500℃800℃,烘干時間為10min。4)壓濾:項目采用壓濾機,物料進入壓濾機進行壓濾,濾板尺寸1m5m,過濾面積300m2,壓濾完成后,壓濾后的廢水進入車間內的底溝,車間共設有2條底溝,每條底溝的尺寸為60cm50cm60m。向磨礦后的礦漿加入浮選藥劑并攪拌調和,使與礦物顆粒作用,以擴大不同石墨顆粒間的可浮性差別。浮選過程中要加入浮選劑,浮選是石墨因自身表面的疏水特性或經浮選藥劑作用后獲得的疏水(親氣或油)特性,可在液氣或水油界面發(fā)生聚集。原料經球磨機研磨后自流到一選,一選完成后經打料泵加壓后運至第一立磨,經第一立磨流至二選;二選后經打料泵運至第二立磨,經第二立磨流至三選,以次類推。工作原理為:石墨進入研磨機,磨機內的研磨介質憑借磨機旋轉時所獲得的能量對物料進行沖擊粉碎和研磨粉碎。2)研磨粉碎:本項目共經7道研磨。1)原料加料:項目采用干料碳含量約為85%,水含量為28%的石墨干料進行加工經攪龍將原料運至球磨機并與水混合,一并進入球磨機進行研磨,將礦砂中的沙粒磨碎。本工程共經6道研磨6道浮選,經多級研磨浮選后,物料經泵加壓后進入壓濾機進行壓濾,壓濾完成后后經鏟車運輸,運至烘干車間進行烘干,烘干后的半成品進入篩分車間進行篩分,包裝入庫等待出售。勞動定員項目滿負荷運行后擬定員90人(不住宿),三班制,年工作時間約300天?!耙孕聨Ю稀保孩傩陆ǘ壋恋沓丌诟略袪t窯排氣筒脫硫除塵設備③原有烘干進料排氣筒以及原有烘干出料排氣筒增設二級布袋除塵設備。廢水:項目板框壓濾水以及地面沖洗水經收集后車間內回用,不外排環(huán)境。項目建成后年產石墨約為10000噸。工程內容建設工程,本次無新增占地。項目南側250m為馬戈莊鎮(zhèn),東側1600m為冢西村,西北側2850m為瓦廟口村,東北側1150m為吉莊北村,西南側1200m為蔡家村。 項目主要原輔材料消耗情況序號原輔材料名稱原料特性年用量(t/a)儲存量儲存情況1石墨干料含碳量85%119005000t倉庫2浮選油萜烯醇6倉庫3煤%900100倉庫4瓷球二氧化硅4510倉庫 建設規(guī)模及內容 項目基本構成表項目名稱某石墨加工廠年產10000噸中碳石墨改擴建項目建設性質改擴建建設單位某石墨加工廠法人代表 聯系人及電話 項目投資本項目總投資500萬元人民幣,其中環(huán)保投資76萬元,%。項目產品干料碳含量約為98%,%,最終得到100目、80目、50目、32目等各種類型的石墨產品,建成后達到年產石墨10000t的規(guī)模。項目建成后年產石墨約為10000噸。建設內容:,本次無新增占地。 建設項目概況項目名稱:某石墨加工廠年產10000噸中碳石墨改擴建項目;項目性質:改擴建;建設地點:項目所在區(qū)域屬于某市馬戈莊鎮(zhèn)北,東側、西側、南側、北側為空地。已建部分已做環(huán)評,并驗收。加工廠年產10000噸中碳石墨改擴建項目環(huán)境影響報告年產10000噸中碳石墨改擴建項目環(huán)境影響報告書簡本 1建設項目概況 建設項目的地點及相關背景 建設項目由來某石墨加工廠位于某市馬戈莊鎮(zhèn)北側,主要進行石墨礦砂加工生產。項目原有廠房2座,倉庫8個,辦公室1座,沉淀池1座,食堂1座,檢驗室1座,值班室1座,年產900噸中碳石墨加工項目。為了進一步適應市場需要,現投資約為500萬元,環(huán)保投資76萬元,新增年產10000噸中碳石墨加工項目,建筑面積約為4758m2,本項目無新增占地,新增員工90人,年工作時為300天。項目南側250m為馬戈莊鎮(zhèn),東側1600m為冢西村,西北側2850m為瓦廟口村,東北側1150m為吉莊北村,西南側1200m為蔡家村。本項目新建設廠房2座、成品倉庫1座,排氣筒4個。投資總額:總投資約500萬元,其中環(huán)保投資76萬元,%; 建設項目概況 建設規(guī)模及產品方案項目使用石墨原料干料含碳量約85%,經立磨、浮選、脫水、烘干等工藝過程,提高石墨純度。 主要原輔料以及設備。建設地點項目所在區(qū)域屬于某市馬戈莊鎮(zhèn)北,東側、西側、南側、北側為空地。 項目地理位置圖。本項目新建設廠房2座、成品倉庫1座,排氣筒4個。環(huán)保工程廢氣:①爐窯燃煤廢氣排氣口設20m高排氣筒(4),并設有CXT01型旋風水膜脫硫除塵凈化設備,脫硫效率為75%,除塵效率99%;②烘干進料廢氣經二級布袋除塵器處理后,最終經烘干進料排氣筒(5)排放大氣,%;烘干出料廢氣經過濾水池過濾后,進入二級布袋除塵器,最終經烘干出料排氣筒(6)排放大氣;③篩分包裝車間廢氣經二級布袋除塵器處理后最終經16m的篩分排氣筒(7)排放大氣,%;④建設成品倉庫,產品庫內集中堆放。浮選尾礦廢水經車間北側沉淀池沉淀后,部分回用于生產,其余作為農田灌溉水;固廢:一般工業(yè)固廢由專人收集,做到最大化綜合利用;生活垃圾由市政部門統(tǒng)一收運。且烘干出料廢氣在進入布袋除塵器之前,增設過濾水池。 項目主要工藝流程石墨原料首先采用球磨方式將石墨原料加工至一定細度后,然后通過多級研磨浮選、壓濾、烘干脫水后將石墨中雜質進行剔除,提高石墨料中碳的含量,即可獲得產品。工藝流程說明:原材料經人工投加進入球磨機研磨后,進入第一道浮選,在進入第一道浮選之前,加入浮選用水(含萜烯醇),使物料以自流的形式進入立磨機,后經泵加壓后再進入第二道浮選,第二道浮選完成后隨之進入第三道立磨,依次類推。原材料經攪龍投加后與水混合進入球磨機研磨后,自流進入第一道浮選,在進入第一道浮選之前,加入浮選用水,使物料經泵加壓后進入立磨機,后自流再進入第二道浮選,本工程共經7道研磨7道浮選1道掃選,經多級研磨浮選后,物料進入壓濾機進行壓濾,后經鏟車運輸,運至烘干車間進行烘干,烘干后的半成品經攪龍運輸至篩分車間,經篩分后,包裝入庫等待出售。由于原材料含水率比較高,在原料投加過程中不產生粉塵。研磨粉碎系統(tǒng)由球磨機和立磨機組成。3)浮選:本項目共有1道掃選與7道浮選構成。經7道反復的研磨浮選后,前7道浮選產生的浮選渣,經車間底溝運輸與板框壓濾水一并,經泵加壓后進入掃選工藝,選出的石墨流到第一立磨機,經打料泵達到第二浮選,重新再選,經掃選后的礦渣通過管道流至廠區(qū)沉淀池。大粒徑石墨經破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒,并使顆粒大小符合浮選工藝要求。從而選出符合產品要求的石墨產品。壓濾水經車間底溝回用,不外排環(huán)境,壓濾后的石墨經鏟車運輸后運至烘干車間,進行進一步處理。烘干進料廢氣經二級布袋除塵器處理后,最終經烘干進料排氣筒(5)排放大氣,%;烘干出料廢氣經過濾水池過濾后,進入二級布袋除塵器,最終經烘干出料排氣筒(6)排放大氣。篩分產生的粉塵經集氣罩收集后,進入布袋除塵器,經布袋除塵器處理后最后經篩分排氣筒排放。 現有項目污染源分析以及環(huán)保措施 現有項目污染源分析廢氣:本項目廢氣主要為項目烘干、篩分產生炭黑塵;爐窯產生的燃燒煙氣以及惡臭氣體無組織排放等。篩分廢氣經烘干出料排氣筒排放?,F有爐窯排氣筒煙塵的排放濃度超出《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標準》(DB37/19962011)表2中工業(yè)爐窯標準要求。,其排放濃度超出《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標準》(DB37/19962011)表表3中炭黑塵排放標準限值要求,排放速率能夠達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)中二級標準。項目食堂采用液化氣作為能源,液化氣為清潔燃料,完全燃燒產物主要為水蒸汽和CO2,不會對周圍環(huán)境空氣質量造成影響;項目食物烹飪過程中產生的油煙未經吸收設施,直接排放,對周邊環(huán)境影響較大。2)無組織無組織排放源主要有:(1)烘干篩分車間隨著門窗溢出的炭黑塵;由監(jiān)測數據可知,廠界周邊炭黑塵顆粒物濃度較小,廠界肉眼不可見炭黑塵,符合《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標準》(DB37/19962011)中表3標準要求。根據監(jiān)測報告可知,廠界臭氣濃度符合《惡臭污染物排放標準》(GB1455493)表1中二級標準,對周邊環(huán)境影響較小。生產廢水包括板框壓濾廢水、浮選尾礦廢水、地面沖洗廢水。生活采用旱廁,生活污水經旱廁收集后外運肥田。根據“建設項目竣工環(huán)境保護驗收申請表”相關內容說明,廠界噪聲能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB123482008)中的2類標準。項目固體廢物產生情況分析如下:爐渣:年產生爐渣為36t,鋪設道路綜合利用。生活垃圾:項目勞動定員為50人,年工作日為200天。 現有項目環(huán)保措施廢氣環(huán)保措施本項目廢氣主要為爐窯廢氣、烘干廢氣以及篩分產生的廢氣。 烘干廢氣:烘干共設有2個排氣筒,即進料烘干排氣筒(2)和出料烘干排氣筒(3),烘干產生的廢氣經一級布袋除塵器處理后最終經兩個16m高的排氣筒排放大氣。廢水環(huán)保措施本項目營運期廢水主要為生產廢水、生活污水。板框壓濾廢水和地面沖洗水經底溝收集后,車間內循環(huán),不外排環(huán)境;浮選尾礦廢水,排入廠區(qū)二級沉淀池,經沉淀后,上清液部分循環(huán)利用,其他部分排入廠區(qū)北側水坑作為農田灌溉水。噪聲環(huán)保措施設備選型上選用低噪聲設備;將噪聲較大的設備設置于獨立建筑內,風機進出口安裝消聲器、設備與出口管道連接處使用彈性軟接頭,水泵安裝消聲器、并采取減振措施。尾礦渣用于鋪設道路綜合利用。烘干進料、烘干出料除塵器以及篩分除塵器粉塵作為原料回用于生產,爐窯除塵器產生的粉塵綜合利用。 項目存在問題1)尾礦水經二級沉淀池處理后,排入廠區(qū)北側水坑中,部分回用于生產,其余部分作為農田灌溉水,二級沉淀池未作防滲處理。3)烘干車間未作封閉處理,無組織排放量較大。5)爐窯配套脫硫除塵設施老化嚴重,爐窯廢氣中煙塵排放濃度超出《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標準》(DB37/1
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