【正文】 和各附件的需求，事先采購(gòu)或制造、委外加工才能應(yīng)付客戶(hù)的要求。例：X 為虛擬件，即 AAA3 三料品的共用部分。 （3）作為工序中的過(guò)渡性料品，只為了顯示，不入倉(cāng)庫(kù)，不報(bào)完工量。 1004．虛擬件虛擬件可協(xié)助：（1）作為共用件，讓物料清單比較容易維護(hù)，減少資料量或電腦運(yùn)作時(shí)間。 100舉例說(shuō)明：假設(shè)要制造50單位的G，則H、K應(yīng)各需多少數(shù)量?有許多行業(yè)，如果只以1母件為單位來(lái)建立清單，其子件的用量，可能要許多位小數(shù)，才能表達(dá)，往往有所困難，結(jié)構(gòu)批量就在克服這一問(wèn)題。（）= ，則要投入：Y： = （1 + ） 2Z： = （1 + ） 33．結(jié)構(gòu)批量按常規(guī)的方式，物料清單中，都是以1個(gè)母件為單位，而建立各子件的用量關(guān)系。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。 2．耗損率與產(chǎn)出率對(duì)母件而言，耗損率與產(chǎn)出率的關(guān)系如下： 產(chǎn)出率 =（1耗損率） 100%。 A對(duì)B、C，或者C對(duì)D、E的上下關(guān)系，稱(chēng)為單階。 依其組成關(guān)系，A為B、C的母件，B、C為A的子件；C為D、E的母件，D、E為C的子件。例如，： 公司策略 績(jī)效指標(biāo) 執(zhí)行報(bào)告通 盤(pán) 規(guī) 劃決策支持系統(tǒng) DSS產(chǎn)銷(xiāo)排程報(bào)價(jià)管理銷(xiāo)售訂單物料需求規(guī)劃MRP出貨管理出口貿(mào)易銷(xiāo)售分析委外管理采購(gòu)管理生產(chǎn)訂單進(jìn)口管理工序委外車(chē)間管理庫(kù) 存 管 理物料清單固定資產(chǎn)應(yīng)收帳款應(yīng)付帳款票據(jù)現(xiàn)金會(huì)計(jì)介面總帳會(huì)計(jì)成本會(huì)計(jì)人事管理薪資管理出勤刷卡共用資料 檔案管理 安全管制 在線手冊(cè) 產(chǎn)能管理設(shè)變管理粗能力規(guī)劃 用友ERP系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)第二節(jié) 物料清單(BOM)（BOM：Bill Of Material）物料清單，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所組成的，且說(shuō)明其彼此間的組合過(guò)程。這種系統(tǒng)，叫做“企業(yè)資源規(guī)劃（ERP：Enterprise Resources Planning）。近幾年來(lái)，隨著信息技術(shù)(IT：Information Technology)的飛速發(fā)展，企業(yè)利用先進(jìn)的信息技術(shù)，而將MRP系統(tǒng)的應(yīng)用范圍更加擴(kuò)大，把企業(yè)與上游供應(yīng)商和下游客戶(hù)往來(lái)的信息也納入管理。因此，MRP系統(tǒng)有了狹義與廣義之分，狹義的MRP是指“物料需求規(guī)劃系統(tǒng)”，廣義的MRP則是指“制造資源規(guī)劃系統(tǒng)”。如果不同產(chǎn)品中再出現(xiàn)共用料件的狀況，那么處理的邏輯就更復(fù)雜。比如企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的構(gòu)成可能是很復(fù)雜的，一個(gè)成品往往是由很多半成品組成，而這些半成品又由很多其它零組件或原物料加工而成。三．ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)以上有關(guān)數(shù)量和時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系的處理方法，就構(gòu)成了物料需求規(guī)劃（MRP：Material Requirement Planning）的最基本的技巧。假設(shè)產(chǎn)品A的生產(chǎn)提前期為3天，則生產(chǎn)部門(mén)所制定的制造計(jì)劃應(yīng)該如下（未考慮休息日）：（1）9月2日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為380臺(tái)，預(yù)計(jì)完工日9月5日；（2）9月7日，發(fā)出生產(chǎn)訂單，制造數(shù)量為500臺(tái)，預(yù)計(jì)完工日9月10日。2．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系接上例，假設(shè)：（1）生產(chǎn)訂單MO0208001余量20臺(tái)，計(jì)劃于8月25日完工入庫(kù)；（2）8月21日再下一生產(chǎn)訂單MO0208002，數(shù)量200臺(tái)，計(jì)劃完工日期8月27日；（3）客戶(hù)訂單CO0208002數(shù)量300臺(tái)，其預(yù)計(jì)交貨日期為8月28日。那么，：產(chǎn)品A的庫(kù)存08/05生產(chǎn)訂單200臺(tái)08/08生產(chǎn)入庫(kù)180臺(tái)08/10客戶(hù)訂單80臺(tái)08/15出貨80臺(tái)08/20客戶(hù)訂單300臺(tái)在單量20020202020現(xiàn)存量180180100100預(yù)約量80300現(xiàn)存可用量180100100200可用量200200120120180 數(shù)量連動(dòng)關(guān)系例表我們注意8月20日產(chǎn)品A的庫(kù)存資料：現(xiàn)存可用量為200，即現(xiàn)存量100臺(tái)不足客戶(hù)訂單CO0208002所需，但有一個(gè)在單量20臺(tái)，那么還應(yīng)該安排生產(chǎn)產(chǎn)品A多少才夠客戶(hù)訂單CO0208002所需呢？很顯然，有兩個(gè)結(jié)果：（1）如果在單量20個(gè)的完工日期在客戶(hù)訂單CO0208002的交貨日期之前，那么只要在客戶(hù)訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成180臺(tái)即可；（2）如果在單量20個(gè)的完工日期在客戶(hù)訂單CO0208002的交貨日期之后，那么就需要在客戶(hù)訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產(chǎn)完成200臺(tái)。（4）8月15日，客戶(hù)訂單CO0208001發(fā)貨80臺(tái)。（2）8月8日，生產(chǎn)訂單MO0208001部分完工入庫(kù)180臺(tái)。二．連動(dòng)關(guān)系的處理方法從本質(zhì)上講，職能的集成，即是對(duì)數(shù)量和時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系的掌握。手工方式下，我們的數(shù)據(jù)只有現(xiàn)存量，無(wú)法記錄在單量與預(yù)約量，自然也無(wú)法算出可用量了。所以這兩個(gè)量的掌握，對(duì)于庫(kù)存的供需平衡是至關(guān)重要的。該500臺(tái)，稱(chēng)作“可用量”?？吹浆F(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶(hù)訂單而可立即出貨的數(shù)量。4．現(xiàn)存可用量(On Hand Available Quantity) 假設(shè)料品A的現(xiàn)存量為500臺(tái)，而預(yù)約量為200臺(tái)，那么我們稱(chēng)“500臺(tái)－200臺(tái)＝300臺(tái)”為A料品的“現(xiàn)存可用量”。（3）對(duì)自制半成品而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車(chē)間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。（1）對(duì)采購(gòu)件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車(chē)間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量?！邦A(yù)約”表示一種“將來(lái)要發(fā)生而現(xiàn)在還沒(méi)有發(fā)生的”需求量。3．預(yù)約量(Allocated Quantity)如果客戶(hù)向本公司下單訂購(gòu)A產(chǎn)品100臺(tái)，雙方約定20天后交貨。（2） 對(duì)自制成品、半成品而言：指已下生產(chǎn)訂單而制造車(chē)間尚未完工入庫(kù)的數(shù)量。在單量表示“已經(jīng)計(jì)劃好了將來(lái)要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量”，直觀地把它想象成是一個(gè)“在單據(jù)上的”數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示一個(gè)已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。以下一一解釋這些名詞的意義及功能。所以要了解ERP系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)，就必須理解ERP系統(tǒng)中職能集成的基本邏輯。但不管哪一家的ERP系統(tǒng)，都是以“平衡供需”為目的、以計(jì)劃為中心思想的，并將各管理職能作緊密的集成。第二章ERP的工作原理第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu) 3一．名詞解釋 3二．連動(dòng)關(guān)系的處理方法 5三．ERP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu) 7第二節(jié) 物料清單(BOM) 10 10二．獨(dú)立需求與相依需求 13三．物料清單的用途 14四．物料清單管理要點(diǎn) 15五．物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 16第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP) 19一．MRP的基本邏輯 19二．低階碼與BOM展開(kāi) 19三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系 21四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu) 22五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能 23六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 25第四節(jié) 產(chǎn)銷(xiāo)排程(MPS) 27一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷(xiāo)排程 27二．MPS的用途 28三．可承諾量與接單的原則 28四．時(shí)柵（Time Fence）與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào) 29五．MPS與MRP的關(guān)系 30六．MPS與MRP的作業(yè)流程 31七．產(chǎn)銷(xiāo)排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 31第五節(jié) 銷(xiāo)售管理的工作原理 34一．銷(xiāo)售管理的范圍 34二．銷(xiāo)售管理的工作流程 34三．銷(xiāo)售預(yù)測(cè) 35四．銷(xiāo)售訂單 36五．出貨管理 38六．銷(xiāo)售分析 39第六節(jié) 采購(gòu)管理的工作原理 41一．采購(gòu)管理的功能和目標(biāo) 41二．采購(gòu)管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 42第七節(jié) 生產(chǎn)管理的工作原理 45一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容 45二．生產(chǎn)訂單 46三．委外管理 47四．車(chē)間管理 49五．產(chǎn)能管理 50第八節(jié) 庫(kù)存管理的工作原理 52一．庫(kù)存的定義 52二．庫(kù)存的功能 53三．庫(kù)存的分類(lèi) 53四．庫(kù)存管理的整合功能 54五．庫(kù)存管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 56第九節(jié) 財(cái)務(wù)管理的工作原理 58一．應(yīng)收帳款 58二．應(yīng)付帳款 60三．票據(jù)現(xiàn)金 62四．會(huì)計(jì)介面 64五．總帳會(huì)計(jì) 66六．成本會(huì)計(jì) 68第十節(jié) 人力資源管理的工作原理 71一．人力資源管理的層次及職能劃分 71二．ERP系統(tǒng)中的人力資源管理 72三．人力資源管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 73第十一節(jié) 分銷(xiāo)管理的工作原理 77一．名詞解釋 78二．分銷(xiāo)組織模式 78三．分銷(xiāo)管理的目標(biāo) 80四．分銷(xiāo)管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 81第一節(jié) ERP的總體結(jié)構(gòu)當(dāng)今企業(yè)所使用的ERP系統(tǒng)種類(lèi)很多，各ERP系統(tǒng)所包括的功能范圍、乃至各功能模塊的劃分及名稱(chēng)也有所不同。但一般都涵蓋了計(jì)劃、銷(xiāo)售、供應(yīng)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人事等企業(yè)的職能。因?yàn)槠髽I(yè)本來(lái)就是一個(gè)非常復(fù)雜的分工與合作的系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)只有做到了職能間的高度集成，才能跨職能地通盤(pán)規(guī)劃、達(dá)成供需平衡，并有效地執(zhí)行和控制。一．名詞解釋ERP系統(tǒng)中有很多職能集成所必需，但手工管理方式下所沒(méi)有的重要名詞。1．現(xiàn)存量(On Hand Quantity)即倉(cāng)庫(kù)中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購(gòu)件）的庫(kù)存數(shù)量。2．在單量(On Order Quantity)假設(shè)本公司向供應(yīng)商發(fā)出一張采購(gòu)訂單，采購(gòu)A料品300個(gè)庫(kù)存單位，這時(shí)我們就可以說(shuō)料品A的“在單量”為300個(gè)庫(kù)存單位。（1） 對(duì)采購(gòu)件而言：指已下采購(gòu)訂單而供應(yīng)廠商尚未交貨（驗(yàn)收入庫(kù)）的數(shù)量。（3） 對(duì)委外件而言：指已下達(dá)委外單而委外廠商尚未交貨（驗(yàn)收入庫(kù)）的數(shù)量。這時(shí)產(chǎn)品A的“預(yù)約量”就為100臺(tái)。為什么在接到客戶(hù)訂單時(shí)，電腦系統(tǒng)要記錄客戶(hù)訂購(gòu)產(chǎn)品的“預(yù)約量”呢？因?yàn)轭A(yù)約量代表一種“待發(fā)”的數(shù)量，可以讓我們事先預(yù)估料品將來(lái)的現(xiàn)存量是否會(huì)不足，而針對(duì)可能發(fā)生的缺貨狀況預(yù)作準(zhǔn)備。（2）對(duì)成品而言：已接到客戶(hù)訂單而尚未交貨的數(shù)量。（4）對(duì)委外件而言：已發(fā)生產(chǎn)訂單或委外單，要領(lǐng)用而車(chē)間或委外廠商尚未領(lǐng)料的數(shù)量。也就是說(shuō)，公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶(hù)訂單量情況下，還可以供新接訂單來(lái)使用的數(shù)量有300臺(tái)?，F(xiàn)存可用量 = 現(xiàn)存量 – 預(yù)約量5． 可用量(Available Quantity)上例中，A料品的現(xiàn)存可用量為300臺(tái)，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺(tái)呢？假若A料品還有一個(gè)在單量為200臺(tái)，那么對(duì)銷(xiāo)售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺(tái)+2000臺(tái)=500臺(tái)訂單?？捎昧?= 現(xiàn)存可用量 + 在單量= 現(xiàn)存量 預(yù)約量 + 在單量通過(guò)上述名詞解釋?zhuān)覀兛梢钥闯觥霸趩瘟俊贝砉?yīng)量，而“預(yù)約量”則代表了需求量。但是手工管理方式下，對(duì)庫(kù)存量的掌握是不完整的。因此，無(wú)法提供管理者應(yīng)用時(shí)所要的訊息，當(dāng)然也就不可能作好供需平衡、通盤(pán)規(guī)劃了。1．?dāng)?shù)量的連動(dòng)關(guān)系舉例說(shuō)明（下列活動(dòng)對(duì)象為產(chǎn)品A，現(xiàn)存量為零）：（1）公司在8月5日，發(fā)出生產(chǎn)訂單(MO0208001)，要生產(chǎn)200臺(tái)。（3）8月10日，業(yè)務(wù)人員接到客戶(hù)訂單（CO0208001），數(shù)量為80臺(tái)。（5）8月20日，業(yè)務(wù)人員又接訂單（CO0208002），數(shù)量300臺(tái)?？梢?jiàn)，只是掌握料品“數(shù)量”的連動(dòng)關(guān)系是不夠的，我們還必須再考慮“時(shí)間”的連動(dòng)關(guān)系的處理，因?yàn)闆](méi)有時(shí)間的數(shù)量往往是沒(méi)有意義的。：產(chǎn)品A的庫(kù)存08/20客戶(hù)訂單300臺(tái)08/21生產(chǎn)訂單200臺(tái)08/25生產(chǎn)入庫(kù)20臺(tái)08/27生產(chǎn)入庫(kù)200臺(tái)08/28出貨300臺(tái)在單量20220200現(xiàn)存量10010012032020預(yù)約量300300300300現(xiàn)存可用量2002001802020可用量18020202020 時(shí)間連動(dòng)關(guān)系例表3．連動(dòng)關(guān)系的處理方法：自動(dòng)規(guī)劃再接上例，假設(shè)：（1）業(yè)務(wù)人員接到訂單CO0208003，數(shù)量400臺(tái)，預(yù)定交貨日9月5日；（2）業(yè)務(wù)人員又接到客戶(hù)訂單CO0208004，數(shù)量500臺(tái)，預(yù)定交貨日9月10日；請(qǐng)問(wèn)如何制定生產(chǎn)計(jì)劃，以滿足上述客戶(hù)訂單的要求呢？產(chǎn)品A的庫(kù)存08/28出貨300臺(tái)09/05客戶(hù)訂單400臺(tái)09/10客戶(hù)訂單500臺(tái)在單量現(xiàn)存量20預(yù)約量380880現(xiàn)存可用量20380880可用量20380880 連動(dòng)關(guān)系處理方法例表，制造部門(mén)應(yīng)該在9月5日和9月10日，分別完工入庫(kù)A產(chǎn)品380臺(tái)和500臺(tái)。借助于這樣的集成的邏輯，我們就可以將銷(xiāo)、供、產(chǎn)職能緊密地聯(lián)系起來(lái)，協(xié)助我們作好供需平衡，以及通盤(pán)規(guī)劃和執(zhí)行控制的工作。當(dāng)然，上述邏輯還過(guò)于簡(jiǎn)化。所以時(shí)間和數(shù)量的連動(dòng)關(guān)系的處理，是按產(chǎn)品的物料清單（BOM：Bill of Material）的階層來(lái)逐階進(jìn)行的。有關(guān)MRP計(jì)算的邏輯，我們會(huì)在下面的章節(jié)中作詳細(xì)的解說(shuō)，在此簡(jiǎn)要介紹MRP系統(tǒng)的觀念性架構(gòu)，：銷(xiāo)售預(yù)測(cè)客戶(hù)訂單物料需求規(guī)劃庫(kù)存資料物料清單制造計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃委外計(jì)劃執(zhí)行中的采購(gòu)、生產(chǎn)與委外資料 MRP觀念架構(gòu)圖制造企業(yè)在大量應(yīng)用MRP系統(tǒng)而取得管理效益后，又把生產(chǎn)能力的需求計(jì)算也納入系統(tǒng)，因而產(chǎn)生了“產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP：Capacity Requirement Planning)”，