【正文】 完成。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機，同時清孔，清除煤粉和泥漿?？咨钜鬄?000177。為確保錨桿安裝，頂部錨桿要用錨桿鉆機鉆眼，采用φ28mm羊角式合金鋼鉆頭。100mm。四、錨桿安裝工藝打錨桿眼錨桿應(yīng)緊跟掘進頭及時支護。三、施工前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好施工所需的一切材料、機具和礦壓觀測儀器，并保證質(zhì)量。掘進達到設(shè)計斷面時，及時進行永久支護。加金屬網(wǎng)護幫。前探梁上使用專用方木或木板，保證前探梁接頂嚴(yán)實，支護合格，工作面臨時支護逐架循環(huán)使用。根據(jù)巷道寬度，前探梁必須使用3組。金屬網(wǎng)采用10鐵絲制作的經(jīng)緯網(wǎng)。桿尾螺紋為M22，采用滾壓加工工藝成型；(7股鋼絞線)6300mm的錨索；樹脂錨固劑型號分別為K2335，即直徑為23mm，長度為350mm，固化時間為快速；Z2360，即直徑為23mm，長度為600mm，固化時間為中速。錨桿錨索布置：錨桿間距800mm800mm，錨索間距1600mm其它執(zhí)行支護斷面圖規(guī)定。m。錨索規(guī)格：（7股鋼絞線）6300mm。m。錨桿外露長度為30～50mm，每根錨桿預(yù)緊力不小于100KN巷道頂部兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360；巷道幫部采用一支錨固劑，規(guī)格為Z2360。打錨桿前先加金屬網(wǎng)和鋼帶。巷道兩幫采用φ18 mm，長度1800mm，圓鋼錨桿，距頂部500mm處打第一根，距第一根800mm打第二根。距中錨桿500mm向兩旁以500mm間距各打兩根垂直錨桿。支護方式：（7股鋼絞線）6300mm，間距為1600mm。幫錨桿規(guī)格：兩幫錨桿桿體為φ18 mm左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度1800mm，圓鋼錨桿，桿尾螺紋為M20。加金屬網(wǎng)護頂。)巷道基礎(chǔ)數(shù)量(根)圓鋼(㎏)鐵托板(㎏)數(shù)量(根)重量(㎏)鐵托板(㎏)Ⅲ10二、每米巷道工程及材料消耗量三、支護方案巷道采用螺紋加長錨固錨桿、錨索組合支護系統(tǒng)，并加金屬網(wǎng)護幫，鋼筋梯子梁護頂護幫。)設(shè) 掘尺寸(米)錨桿（㎜）錨索（㎜）凈設(shè)掘?qū)捀吲帕兄睆酵饴堕L度間距排列方式外露長度間距直徑凈周長Ⅲ10104矩形1830800200160013圍巖類型計算掘進工程量(m179。在完成階段性的觀測任務(wù)后，要認(rèn)真分析并編寫礦壓觀測報告。每旬由安全技術(shù)科不定期動態(tài)檢查兩次,對檢查中存在的問題,由施工隊負(fù)責(zé)立即整改。觀測人員定期檢查儀器運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。三、工作面礦壓監(jiān)測管理要求及安全技術(shù)措施工作面礦壓觀測設(shè)備的維護使用歸綜掘隊管理，跟班隊長負(fù)責(zé)做好礦壓觀測原始數(shù)據(jù)的收集和整理工作。每隔50m在頂板安裝一個離層指示儀，觀測圍巖一定情況。第二節(jié) 工作面礦壓監(jiān)測一、礦壓觀測內(nèi)容（一）觀測目的根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征，工作面支護受力特點，壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護質(zhì)量等進行定期分析，并進一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。巷道沿3煤底板掘進。但是巷道的掘進，必須堅持先探后掘的原則。由于含水層補充水源主要為第四系潛水及大氣降水，故礦井的涌水量受雨季影響較大，一般在7月份礦井涌水量增大，其它時間涌水量較小，預(yù)計30102回風(fēng)巷掘進面涌水量為10m3/日左右，最大涌水量不超過30m3/日。WNS70176。要加強頂板管理。）05176。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征煤（巖）層賦存特征見表表3。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對應(yīng)位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1：井上下對照關(guān)系表 表1水平、采區(qū)1工程名稱30102采區(qū)回風(fēng)巷地面標(biāo)高+11201250井下標(biāo)高+9501024地面的相對位置建筑物、小井及其他工作面地面位于山區(qū)丘林地段，無建筑物、小井。四、地質(zhì)部門提供的地質(zhì)說明書 地質(zhì)說明書名稱為《30102回風(fēng)巷地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時間為2011年7月。序號8。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、采區(qū)設(shè)計說明書及批準(zhǔn)時間設(shè)計說明書名稱為《山西長治羊頭嶺永豐煤業(yè)有限公司3號煤層采區(qū)放頂煤工作面開采設(shè)計書》，批準(zhǔn)時間為2010年12月。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計總長度為180m，服務(wù)年限：整個回采工作面開采的服務(wù)年限。30102回采工作面準(zhǔn)備巷道掘進作業(yè)規(guī)程設(shè)計說明書第1章 概 況第2章 第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為30102回采工作面準(zhǔn)備巷道。 掘進的目的及用途滿足30102工作面回采時的通風(fēng)、行人的要求。四、預(yù)計開、竣工時間本掘進巷道預(yù)計自2013年4月1日開工，2013年5月30日竣工。二、施工資料《山西省長治市羊頭嶺永豐煤業(yè)有限公司》巷道斷面圖冊C1676—122—01。三、地質(zhì)資料及批準(zhǔn)時間地質(zhì)資料來源于《長治羊頭嶺永豐煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計》，批準(zhǔn)時間為2010年7月。五、礦壓觀測資料參考30101工作面皮帶巷有關(guān)礦壓觀測數(shù)據(jù)分析結(jié)論。井下相對位置對掘進巷道的影響對掘進無影響鄰近采掘情況對掘進巷道的影響東為30102采區(qū)運輸巷，留有30m保護煤柱；西為201采空區(qū)，留有30m保護煤柱，北為實體煤；南為采區(qū)運輸巷，對掘進巷道基本無影響。煤層特征情況表 表2 指標(biāo)參數(shù)備注煤層厚度（最大～最小/平均）/m煤層傾角（最大～最小/平均）/（186。煤層硬度f34絕對瓦斯涌出量/（）相對瓦斯涌出量/（）煤塵爆炸指數(shù)/%煤層頂?shù)装迩闆r表 表3頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度巖性頂板基本頂砂巖淺灰色中粒泥巖，石英成分為主，常泥巖條帶或薄層直接頂泥巖灰黑色，局部含炭質(zhì)偽頂泥巖黑色泥巖底板直接底泥巖灰黑色，局部含炭質(zhì)基本底砂質(zhì)泥巖深灰色砂質(zhì)泥巖，中夾砂巖和泥巖薄層，有時見菱鐵礦結(jié)核第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造巷道北部有F2斷層，落差410m，掘進中會遇到下坡的地質(zhì)情況，對掘進有一定的影響。斷層情況表 表4編號斷層名稱性質(zhì)走向傾向傾角落差對工程的影響1F2正斷層E70176。10頂板破碎不好管理第四節(jié) 水文情況礦井水文地質(zhì)條件簡單，本礦井的充水因素主要是3煤層之上的含水層裂隙淋入工作面，造成頂板淋水。據(jù)調(diào)查礦井及附近無老窯及老空存在，所采煤層區(qū)域及周圍全部為實體煤，不存在古空水透水現(xiàn)象。必要時增加頂探和底探第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置巷道設(shè)計長度為180m，煤層傾角為2—5度。巷道貫通后，作為30102回采工作面的回風(fēng)巷，形成工作面生產(chǎn)及回風(fēng)系統(tǒng)。（二）觀測內(nèi)容30102回風(fēng)巷安裝的頂板離層儀二、系統(tǒng)安裝：在生產(chǎn)科指導(dǎo)下，綜掘隊按礦壓觀測方案要求在工作面進行安裝。一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象，觀測人員應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便采取措施。職工要愛護各觀測點儀器，支架工要定期檢查其管路，嚴(yán)禁他人隨意拆卸或挪動。爆破作業(yè)時，支架上的各種儀表要采取好防護措施。觀測人員必須及時采集數(shù)據(jù)，對工作面周期來壓進行超前預(yù)報，對工作面頂板及支護狀況進行評價，并提出建議和意見。第三節(jié) 巷道斷面及支護方案一、 巷道斷面特征及材料消耗圍 巖 類 型斷面積(m178。)材料消耗量備注錨桿錨索金屬網(wǎng)(m178。錨桿形式和規(guī)格：頂錨桿桿體為φ20 mm左旋無縱筋螺紋鋼筋錨桿，長度2000mm，桿尾螺紋為M22。錨索支護形式和規(guī)格： mm（7股鋼絞線），長度為6300 mm的錨索。金屬網(wǎng)護幫。距頂部中點兩側(cè)為800 mm處垂直打兩根φ20 mm2000mm的錨桿。錨桿規(guī)格為φ20 mm2000mm。再以800mm間距打第三根。錨固方式：樹脂加長錨固。鉆孔直徑為28mm，錨固長度分別為1300mm和830mm。m，錨固力不小于70KN錨桿角度：除頂部兩根15度角以外，所有錨桿垂直巷道表面安設(shè)。錨固方式：錨固采用樹脂錨固劑，每根采用三支錨固劑，孔底為一支K2335，外面兩支Z2360，錨固長度為2000mm,錨索外露長度為≤300mm，每根錨索預(yù)緊力不小于100KN網(wǎng)片規(guī)格：網(wǎng)片采用10鐵絲編制，網(wǎng)格規(guī)格為4040mm，網(wǎng)片采用對接方式鋪設(shè)，網(wǎng)片間采用16綁絲，雙絲雙扣孔孔相聯(lián)。第四節(jié) 支護工藝一、支護材料：錨桿、錨索及錨固劑：錨桿桿體采用φ20左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度為2000mm，極限破斷力190KN,屈服力126KN ,延伸率17%。錨桿托盤為拱型高強度托盤，規(guī)格為長寬=100100mm，用6mm鋼板壓制而成；錨索托盤：采用30030010mm的鋼板加工。二、巷道支護臨時支護臨時支護采用鋼性前探梁（３寸無縫鋼管，長4米），每根前探梁不少于2個吊環(huán)，吊環(huán)、吊梁器的強度要與前探梁的強度相匹配，吊環(huán)用專用的錨桿螺母固定于頂板錨桿，絲扣必須上滿螺絲，保證吊環(huán)牢固。放炮后及時敲幫問頂，處理幫頂活矸，前竄前探梁。永久支護巷道采用錨帶網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護方式，頂板錨桿使用φ20 mm，長度2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，桿尾螺紋為M22；兩幫錨桿桿體為φ18 mm左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度1800mm，桿尾螺紋為M20。加金屬網(wǎng)、鋼筋梯子梁護頂護幫，錨桿間距800mm，排距為800mm。掘進過程中出現(xiàn)頂板破碎，必須進行加強支護措施，采取縮小循環(huán)進度；縮小錨桿排距；沿巷道方向補打一排錨索，巷道布置2排錨索等措施。對施工隊伍進行技術(shù)培訓(xùn)，使其了解施工工藝和要求，掌握有關(guān)機具的操作，以便在井下施工中保證質(zhì)量。嚴(yán)格按設(shè)計角度及位置打好錨桿, 錨桿間排距誤差不得超過設(shè)計值177。當(dāng)頂板比較破碎時。鉆孔時錨桿機升起，然后開動錨桿機進行鉆孔。30mm，并保證鉆孔角度。兩幫部錨桿要用幫錨桿機鉆孔，都要安裝一次完成。打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。30mm，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進行。不得用緊固器直接安裝錨桿。樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，攪拌時間按廠家要求嚴(yán)格控制。停止攪拌后等待30秒左右。預(yù)緊力矩應(yīng)達到100KN安裝幫錨桿采用幫錨桿機攪拌，技術(shù)要求與工序同頂板錨桿，擰緊力矩應(yīng)達到80KN錨索安裝打眼時嚴(yán)格執(zhí)行《錨桿鉆機操作規(guī)程》操作接鉆桿時，任何人身體不得正對鉆孔或站在鉆孔下方。攪拌時，增加一人穩(wěn)定鉆機，同時，操作人員和扶鉆人員要做好自主保安，防止攪拌過程中鋼膠線傷人，直至將鋼膠線推至空底（攪拌時間30秒）等待2分鐘初凝后，回落鉆機。期間要觀察鋼膠線外端受力及壓力表讀數(shù)，卸下張拉千斤頂。若第一次張拉時，由于張拉千斤頂行程不夠，未達到規(guī)定預(yù)緊力，必須停止張拉，一人扶住張拉千斤頂，負(fù)責(zé)開泵人員將油泵打成反轉(zhuǎn)，開泵將千斤頂回零，兩人將千斤頂推至緊貼頂板，重新張拉至壓力表讀數(shù)為35Mpa，否則，錨索必須重新補打。錨索外露長度150mm250mm。m，每300根錨桿抽檢不少于3根。（3）掘進時期形成的巷幫超寬或片幫超寬時，應(yīng)及時處理，可采用補打單體錨桿的方法進行補強。（4）巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理，如采用錨索加固或縮小排距等，并及時編寫補充措施。一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象，觀測人員應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便采取措施。螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于400KN16第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法巷道施工前，必須保持巷道正常通風(fēng)，開工前，首先按由外向里的順序?qū)﹂_門點10m范圍內(nèi)的支護進行檢查，如有失效支護及時整改，確認(rèn)安全后，方可施工。巷道遇斷層、底鼓等地質(zhì)構(gòu)造及開設(shè)的各類硐室采用爆破法施工，人工將煤矸裝至皮帶進入運輸系統(tǒng)。一、打眼機具： 采用7665型風(fēng)鉆配Φ32柱齒鉆頭、Φ22六棱配套長短鋼釬鑿眼。錨索采用MQT120錨索機配Φ19的套釬（7根）配Φ27鉆頭鉆眼。二、掘進工藝流程：（1） 掘進機的截割順序應(yīng)自下而上，自下幫至上幫呈“Ｓ”型切割。三、降塵方法：割煤前采用煤層注水、割煤時使用掘進機內(nèi)外噴霧、出煤時噴霧灑水、濕式打眼、沖刷煤巖幫，水幕凈化空氣，割煤時使用除塵風(fēng)機，個體防護等綜合措施。在各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧，出煤時開啟。每周對巷道全面沖刷一次，沖刷巷道內(nèi)管線及風(fēng)筒上部積塵，設(shè)置防塵區(qū)域管理牌板沖刷記錄，工作面安設(shè)水壓表。二、爆破方法：①掏槽方式：楔形掏槽，②定炮方式：正向定炮