【正文】 大塊煤和物料，小心碰傷。清浮煤的技術(shù)要求：（1）清浮煤前必須先處理好工作地段的支護(hù)、煤壁、頂板等不安全隱患，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。支柱初撐力必須≥90KN（），超前支柱初撐力不低于50KN（7 Mpa）。（2）移架程序先移主梁→后移副梁，打緊支架立柱，并在升柱手把位置保持幾秒鐘，使支柱達(dá)到額定的初撐力。5cm以內(nèi)。移架支護(hù)頂板（1）移架工藝移架采用追機(jī)作業(yè)方式，在頂板完好的情況下，采煤機(jī)割煤時(shí)，移架工作滯后移溜15m。推移時(shí)要有專人指揮，作業(yè)人員必須站在安全地段。②推移刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾：推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須在運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖情況下進(jìn)行。頂板破碎是，先連接一片，先勾盯，在鋪網(wǎng)移溜①機(jī)組割煤10—15m后，即可移溜。聯(lián)網(wǎng)時(shí)將金屬網(wǎng)長(zhǎng)邊沿工作面縱方向展開，采用細(xì)鐵絲連接，扣扣相連，一扣三扭。鋪頂網(wǎng)割煤過后及時(shí)鋪頂網(wǎng)。附圖二：回采工作面采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖采煤機(jī)割煤、裝煤在采煤機(jī)正常行進(jìn)的過程中，由前滾筒沿頂板割頂煤、后滾筒割底煤，前后滾筒割煤高度之和為控制采高。（2）左端頭斜切進(jìn)刀機(jī)組割透左端頭煤壁后，對(duì)調(diào)上、下滾筒，割掉該處的煤臺(tái)階；然后沿溜子彎曲段，機(jī)組逐漸斜切進(jìn)入煤壁。對(duì)調(diào)上、下滾筒，返刀割三角煤；機(jī)組割透煤壁后，對(duì)調(diào)上、下滾筒，割掉該處煤臺(tái)階，然后返空刀，順次移溜、移架，停機(jī)。（1）右端頭斜切進(jìn)刀機(jī)組割透右端頭煤壁后，對(duì)調(diào)上、下滾筒，割掉該處的煤臺(tái)階；然后沿溜子彎曲段，機(jī)組逐漸斜切進(jìn)入煤壁。采煤機(jī)端部進(jìn)刀采煤機(jī)割煤前，首先對(duì)工作面的支架、頂板、煤幫、通風(fēng)、瓦斯、安全出口和采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)進(jìn)行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每孔裝藥量為1000克，進(jìn)行強(qiáng)制放頂）。頂板控制根據(jù)煤層厚度和頂板情況，工作面采用DZ2530/100單體液壓支柱配合DFB2600π型鋼梁，交錯(cuò)邁步支護(hù)，人工放頂，4排控頂，采空區(qū)采用自然垮落法管理。落煤、裝煤落煤：MG150/375W（W1）型采煤機(jī)落煤。一、采煤方法采高、循環(huán)進(jìn)度本工作面采用長(zhǎng)壁后退式高檔普采機(jī)械化采煤，采空區(qū)自然垮落法管理頂板。四、工作面切眼 m，采用DFG2600型π梁配DY2530/100單體液壓支柱，柱距（對(duì)梁中心距），用于安裝采煤機(jī)設(shè)備連接兩順槽，形成通風(fēng)、生產(chǎn)系統(tǒng)。附圖一、513工作面巷道布置圖二、工作面運(yùn)輸順槽位于工作面西側(cè)，梯形支護(hù)，；采用12礦用工字鋼支護(hù)， m，用于進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤。與主、副井、風(fēng)井構(gòu)成簡(jiǎn)單的生產(chǎn)系統(tǒng)。第一節(jié) 巷 道 布 置一、工作面設(shè)計(jì)、巷道布置概況該工作面位于5煤一盤區(qū)，沿傾向布置。三、停采線位置停采線距五煤機(jī)軌合一巷留設(shè)40m保安煤柱。（二）工作面可采儲(chǔ)量工作面可采傾向長(zhǎng)度為190m，工作面切眼長(zhǎng)度100m，則可采儲(chǔ)量為54737t。加強(qiáng)水文情況觀測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行防治水措施。影響回采的其他地質(zhì)情況表 表 4瓦斯瓦斯絕對(duì)涌出量：；相對(duì)涌出量：CO2二氧化碳絕對(duì)涌出量：；絕對(duì)涌出量：煤塵爆炸指數(shù)75%煤的自燃傾向性容易自燃地溫危害無沖擊地壓危害無二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)無沖擊地壓危險(xiǎn)和應(yīng)力集中區(qū)。經(jīng)對(duì)該區(qū)域范圍資料收集情況來分析513工作面正常涌水量為2m3，最大涌水量為3 m3/h，工作面為仰采，大部分流入采空區(qū)，一部分在機(jī)尾底凹處打小水窩設(shè)置潛水泵排水，不會(huì)影響正?；夭?。 m3/h。三、涌水量礦井涌水主要來自煤層以上的砂巖孔隙裂隙水。東南邊界百子溝河西側(cè)曾有老窯分布，已采取了防護(hù)措施。上述含水層對(duì)煤層開采影響不大，而新近系富水層的泉水為礦井主要的生產(chǎn)、生活用水水源地。含水層礦區(qū)范圍內(nèi)主要含水層為新近系、第四系底部礫巖、砂礫石層孔隙潛水含水層及白堊系砂礫巖含水層，泉水主要來自新近系富水性地層中。第五節(jié) 水 文 地 質(zhì)一、水文情況地表水礦井地面有百子溝河，為常年流水。對(duì)工作面開采影響較大。5煤呈黑色、內(nèi)夾12層矸石鋁土質(zhì)砂巖、泥巖灰色，含豐富植物根部化石。 煤 層 頂 底 板 情 況 表 表3巖石煤層名稱厚度/m特征灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖淺灰～深灰色，含黃鐵礦結(jié)核。左右。工作面煤層情況表 表2采高/m煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾角（176。井下位置及與四鄰關(guān)系其東面為工業(yè)廣場(chǎng)保安煤柱，西面為514準(zhǔn)備工作面，南面以斷層為界，北面為五煤機(jī)軌合一巷。 工作面位置及井上下關(guān)系表 表1工作面名513回采工作面地質(zhì)儲(chǔ)量 68310t地面標(biāo)高+1070~1100m井下標(biāo)高+781+806 m地面相對(duì)位 置工作面所處區(qū)域地面對(duì)照為荒山溝塹地帶，平均覆蓋厚度為260m左右。第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系513高檔工作面位于5煤層一盤區(qū)+781+806 m標(biāo)高段，井下位于工業(yè)廣場(chǎng)保安煤柱西側(cè)， 514準(zhǔn)備工作面以東，南以斷層為界，北為五煤機(jī)軌合一巷。工作面范圍內(nèi)無建筑物、公路、河流分布，基本為荒山溝塹地帶，平均覆蓋厚度為260m，預(yù)計(jì)回采會(huì)造成地表裂縫塌陷，但影響不大。回采對(duì)地面設(shè)施的影響工作面對(duì)應(yīng)地面為荒山溝塹地帶，無建筑物；本工作面開采對(duì)地面影響不大。走向長(zhǎng)度平均100m傾斜長(zhǎng)度230m面積23000㎡第二節(jié) 煤 層513工作面開采煤層，通過掘進(jìn)時(shí)揭露分析，該工作面范圍5煤層、賦存較為穩(wěn)定。）3—9開采煤層5煤種長(zhǎng)煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述該地段煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、層理分明，煤層堅(jiān)硬，有玻璃光澤，夾12層矸石，傾角3—9176。第三節(jié) 煤 層 頂 底 板本回采工作面煤層頂板為灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖，并見炭質(zhì)泥巖偽頂，；底板為含根土的鋁土質(zhì)砂巖、泥巖及薄層炭質(zhì)泥巖。炭質(zhì)泥巖黑灰色，無層理、含豐富植物化石。第四節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造一、斷層情況及其對(duì)回采的影響513工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽掘進(jìn)過程中遇到了兩個(gè)正斷層，斷層走向NW75176。（回采過斷層破碎帶時(shí)，另補(bǔ)充安全相應(yīng)的安全技術(shù)措施）二、褶曲情況及其對(duì)回采的影響根據(jù)本工作面實(shí)際揭露資料分析，本工作面內(nèi)未有褶曲現(xiàn)象。與井下沒有水力聯(lián)系。其次為中侏羅統(tǒng)直羅組（J2z）和延安組（J2y）煤系地層的裂隙弱含水層。老窯水礦井據(jù)記載，在明清時(shí)期就有小窯采煤。二、其他水源的分析工業(yè)廣場(chǎng)東為百子溝河流由北向南流入涇河，百子溝河最高洪水位低于工業(yè)廣場(chǎng)最低標(biāo)高約15m，工業(yè)廣場(chǎng)相當(dāng)安全。根據(jù)《彬縣陳家坪煤炭有限責(zé)任公司三號(hào)礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告》，5號(hào)煤層水文地質(zhì)為簡(jiǎn)單型，8號(hào)煤層水文地質(zhì)為中等型。現(xiàn)礦井實(shí)際正常涌水量為30m3/h,最大涌水量為50 m3/h。第六節(jié) 影響回采的其他因素一、 影響回采的其他地質(zhì)情況依據(jù)陜西省煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局關(guān)于20142015年度第二批礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的通知“陜煤局發(fā)[2015]48號(hào)”文；陜西煤礦安全裝備檢測(cè)中心2012年1月17日出具的《煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性鑒定檢驗(yàn)報(bào)告》，瓦斯、二氧化碳、煤塵爆炸指數(shù)、自燃傾向性見表4。三、地質(zhì)部門的建議本工作面煤層傾角不大，未發(fā)現(xiàn)巖漿巖、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造。第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量（一）工作面工業(yè)儲(chǔ)量工作面平均走向長(zhǎng)度為100m，傾斜長(zhǎng)度230m，則工業(yè)儲(chǔ)量為68310t。Q =（19010097%）=54737t二、工作面服務(wù)時(shí)間服務(wù)時(shí)間=可采長(zhǎng)度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長(zhǎng)度=190/（25）=（月）。第二章 采 煤 方 法根據(jù)采改設(shè)計(jì)工作面選用DFG2600型π梁配DY2530/100單體液壓支柱控制頂板，上下端頭采用DFG4000型π梁“四對(duì)八梁”支護(hù)，采用傾向長(zhǎng)壁后退式機(jī)械化高檔普采的采煤方法，采空區(qū)自然垮落管理頂板。方位角180176。北部為五煤機(jī)軌合一巷和五煤專用回風(fēng)巷，西部為514準(zhǔn)備工作面，南至斷層，工作面由南向北推進(jìn)。三、工作面回風(fēng)順槽位于工作面東側(cè)，梯形支護(hù)，；采用12礦用工字鋼支護(hù)， m，用于回風(fēng)及運(yùn)料。第二節(jié) 采 煤 工 藝工作面采用DFG2600型π梁配DY2530/100單體液壓支柱控制頂板，采用傾向長(zhǎng)壁后退式機(jī)械化開采的采煤方法。本工作面采用傾向長(zhǎng)壁后退式全部垮落法機(jī)械化采煤方法，由MG150/375W（W1）型采煤機(jī)落煤，SGZ630/220型刮板運(yùn)輸機(jī)（工作面）、SGB620/40T型刮板運(yùn)輸機(jī)（順槽）運(yùn)煤；DZ2530/100型單體液壓支柱配合DFG2600型∏型梁支護(hù)頂板，自然垮落管理頂板。裝煤：采煤機(jī)落煤直接裝入刮板輸送機(jī)，浮煤由人工清理到刮板輸送機(jī)輸出。（如工作面大面積不來壓，可沿工作面切頂線布置一排炮眼，孔深3m，孔距2m，炮眼仰角65~75176。二、回采工藝回采工藝流程：采煤機(jī)端部進(jìn)刀→采煤機(jī)割煤、裝煤→鋪頂網(wǎng)→移主梁→移工作面溜子→移副梁→放頂（整理工作面）。回采工作面采用雙向割煤方式。推移工作面溜子、伸出翻轉(zhuǎn)梁臨時(shí)護(hù)頂，停機(jī)。至此進(jìn)刀完畢。推移工作面溜子、伸出翻轉(zhuǎn)梁臨時(shí)護(hù)頂，停機(jī)。采煤機(jī)割下的煤大部分順滾筒的螺旋葉片裝入刮板輸送機(jī)，嚴(yán)禁任何人在采煤機(jī)割煤過程進(jìn)入前部溜作業(yè)。頂網(wǎng)采用12號(hào)鐵絲編制的菱形金屬網(wǎng)，6m長(zhǎng)1卷。聯(lián)好后將金屬網(wǎng)回卷，用掛鉤臨時(shí)固定到翻轉(zhuǎn)梁上。移溜用移溜器進(jìn)行，沿工作面每隔4—5m安設(shè)一臺(tái)移溜器，移溜時(shí)需從機(jī)頭（機(jī)尾）或機(jī)尾（機(jī)頭）順序移溜，,推移溜時(shí)要平穩(wěn)，并隨時(shí)調(diào)整，使溜則處于平、直、穩(wěn)的狀態(tài)，溜則彎曲段不小于15m，移完溜則后移溜器。首先檢查作業(yè)地段周圍頂板、煤壁及端頭維護(hù)情況，處理一切不安全隱患，并清理干凈煤幫側(cè)浮煤。嚴(yán)禁硬推、硬頂、硬拉，防止損壞過渡槽等，但推移必須到位。 ,梁端距煤壁不大于200mm ，并隨時(shí)調(diào)整支架，使工作面支架成一條直線，誤差在177。當(dāng)采煤機(jī)割煤超過15m，移架不能及時(shí)跟上時(shí)，要停機(jī)等移架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（3）移柱采用DZ2530/100型單體液壓支柱配合DFG2600型∏型梁交錯(cuò)邁步支護(hù)頂板。清浮煤推溜移基本架后，人工用鍬、耙等工具清理浮煤。（2）清浮煤工必須在完好支架的保護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（4）清浮煤時(shí)要鍬到哪、眼到哪，既要注意自己安全，也要注意別人安全。（6）清理支柱周圍的浮煤時(shí)，要及時(shí)給支柱補(bǔ)液，使支柱保持足夠的支撐力。2）檢查各操作閥，控制閥按鈕，旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠。4）檢查行走部、行走滾輪有無損壞或異常。6）檢查滅塵設(shè)施的效果是否可靠。8）在采煤機(jī)無故障、無障礙物，人員都要站在安全位置時(shí)，才允許對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，采煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先送水后送電，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停電后停水，開車時(shí)先點(diǎn)動(dòng)采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)，合上電動(dòng)機(jī)手把使采煤機(jī)空轉(zhuǎn)23分鐘，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意監(jiān)聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，檢查各種保護(hù)裝置是否可靠后方可開機(jī)。2）打開噴霧灑水閥門。4）點(diǎn)動(dòng)采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)，合上截割部離合器。6）將滾筒調(diào)整到適當(dāng)高度。（3）采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)1）采煤機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，發(fā)出刮板輸送機(jī)開車信號(hào)，待刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始牽引割煤。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時(shí)注意采煤機(jī)負(fù)荷情況和輸送機(jī)負(fù)荷情況，保持采煤機(jī)牽引速度小于3m/min左右為恰，防止采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)過負(fù)荷運(yùn)行，并盡量使出煤量均勻。4）采煤機(jī)正常工作時(shí)，司機(jī)要隨時(shí)注意煤流狀況，如有大塊煤、矸或長(zhǎng)木料時(shí)，要立即停止刮板輸送機(jī)，防止雜物進(jìn)入煤機(jī)底托架內(nèi)。6）采煤機(jī)正常運(yùn)行中，要注意采煤機(jī)本身或刮板輸送機(jī)及周圍環(huán)境條件有無異常現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查和處理。8）采煤機(jī)在超載時(shí)或牽引部超載時(shí)，應(yīng)分析原因，必要時(shí)使?jié)L筒脫離咬合，開機(jī)退出缺口，進(jìn)行檢查。（4）采煤機(jī)的停車1）停車時(shí)先把牽引速度降到零，然后少許反向牽引，將滾筒內(nèi)碎煤排盡；采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉灑水截止閥停水，然后將所有操作手把打到零位或斷開位置。3）采煤機(jī)停車后，司機(jī)要按啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行檢查處理，并清理采煤機(jī)的浮矸，保持采煤機(jī)的整潔。2）機(jī)器內(nèi)發(fā)出異響。4）輸送機(jī)內(nèi)有大塊煤矸、木料將要頂住采煤機(jī)。（6）其它1）禁止用采煤機(jī)牽引或頂推其它設(shè)備用。3）排除采煤機(jī)故障需要打開蓋板時(shí)，要采取措施防止碎矸碎煤及其它雜物進(jìn)入油池，故障處理后加油時(shí)應(yīng)使用專筒專抽。聯(lián)網(wǎng)：確認(rèn)工作面安全后聯(lián)底網(wǎng)。移溜：清理完工作面的浮煤聯(lián)網(wǎng)后，即可開始移溜工作。移架（1）操作前的準(zhǔn)備1）檢查各部位的部件是否齊全、完好，操作手把是否靈敏可靠，通過支架的管線是否排列整齊，有無砸壓擠埋和扭折現(xiàn)象，若有應(yīng)立即處理。3）清理好架間浮煤矸石及其它雜物，檢查柱與煤溜之間是否有大塊煤或矸石等雜物，若有要清理干凈。5）單體液壓支柱應(yīng)保持完好狀態(tài)，不允許長(zhǎng)期帶?。ㄐ箟海┳鳂I(yè)。2）移主梁首先降采空區(qū)側(cè)的支柱，兩人站在副梁下，再降煤墻側(cè)支柱，最后將中心柱，將主梁移到煤壁。（3）移架操作1）移架前必須先發(fā)出警號(hào)，被移支架周圍不得有人逗留或干其它工作，應(yīng)撤到安全地點(diǎn)。3）單體液壓支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定移夠步距。2）頂板破碎或壓力大時(shí)，應(yīng)帶壓擦頂移架。4）移架實(shí)行追機(jī)作業(yè)，移架滯后移溜15m。中部支護(hù)工作面選用DFG2600型π梁配DZ2530/100型單體液壓支柱控制頂板，全部垮落法管理頂板。特殊支護(hù)初次和周期來壓時(shí)，或預(yù)計(jì)來壓的地段，在梁下加打戧朋，并均勻布置，間距為3～5m。四、初、末采的頂板管理初次放頂⑴工作面安裝設(shè)備形成生產(chǎn)系統(tǒng)后，要求設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)