【正文】 要存在下列問題：（1）對市場與銷售需求信息及變動把握不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營安排；（2）對分銷庫存的管理力度不夠，常常對不上帳，配件等流失比較嚴(yán)重；（3）銷售與市場部門與企業(yè)的制造、工程設(shè)計部門的信息溝通嚴(yán)重脫節(jié)；（4）銷售部門不能準(zhǔn)確、實時地得知企業(yè)產(chǎn)能狀況，在確定交貨期時，缺乏依據(jù)。在市場信息和營銷管理方面、服務(wù)體系方面，生產(chǎn)系統(tǒng)方面，生產(chǎn)成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。具體說來，機械制造行業(yè)企業(yè)ERP管理系統(tǒng)應(yīng)該：（1）強化基礎(chǔ)管理，建立統(tǒng)一、共享的工程數(shù)據(jù)庫，管理物料、物料清單（BOM）、工藝路線數(shù)據(jù)，整合和記錄分散在各個職能部門的基本業(yè)務(wù)信息，充分挖掘信息資源；（2）建立合理、有效、可行的制造管理業(yè)務(wù)流程，能夠有效管理客戶、供應(yīng)商與合作伙伴關(guān)系，并能有效地溝通；（3）加強對生產(chǎn)過程、計劃過程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理，提高對多品種生產(chǎn)管理的能力，不斷降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期，對拖欠的定單進行控制，提高生產(chǎn)率，加強市場競爭力；（4）能夠?qū)崟r獲得整個組織的關(guān)鍵信息，并按這些信息快速進行計劃、組織管理和控制，有效地支持企業(yè)高層管理決策，支持企業(yè)做強，不斷提高經(jīng)濟效益；（5）能夠支持日常工作效率的提高，減輕員工負(fù)擔(dān)，提高管理工作的質(zhì)量和效率。為了提高內(nèi)部供應(yīng)鏈運作效率，降低成本，機械制造企業(yè)紛紛采用IT技術(shù)，例如ERP系統(tǒng)，EDI等先進技術(shù)，建立信息反映敏捷的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，這說明企業(yè)有了提高競爭力的迫切需要。同時，由于機械制造行業(yè)一般率先采用比較先進的技術(shù)，使生產(chǎn)周期進一步縮短。難以控制管理“漏洞”的擴大與增加，主要原因在于企業(yè)缺乏對業(yè)務(wù)過程的適時控制。機械制造企業(yè)由于是勞動密集型的企業(yè)，工藝階段多，相對其他企業(yè)而言，在管理方面有較高的難度。從制造業(yè)信息化進程可看出，21世紀(jì)世界制造業(yè)發(fā)展的總趨勢是：信息技術(shù)在促進制造業(yè)發(fā)展過程中的作用仍然是第一位；獨占性技術(shù)決定了產(chǎn)品的價值和價格；聯(lián)合和競爭兩位一體，并超出國界，敏捷性成為制造業(yè)追求的目標(biāo)；管理創(chuàng)新對制造業(yè)發(fā)展的作用日益突出。敏捷性問題的解決離不開各個環(huán)節(jié)(設(shè)計開發(fā)、加工制造、管理效率)問題的解決,必然要通過運用各種哲理(包含敏捷制造本身內(nèi)含的新哲理)解決各個局部問題來達到整體敏捷性的提高。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是為解決企業(yè)的局部問題、提高企業(yè)的局部能力服務(wù)的,是解決“樹木”問題的,敏捷制造的提出則是解決“森林”問題的。敏捷制造從高瞻遠矚的角度提出了制造企業(yè)的核心問題———敏捷性。l JIT和精益生產(chǎn)：用來解決生產(chǎn)浪費問題l 柔性制造(FMS)：用來解決產(chǎn)品批量和種類變化問題l 計算機集成制造(CIMS)：用來解決企業(yè)信息集成問題l 并行工程(CE)：用來解決縮短設(shè)計時間問題l 大批量定制生產(chǎn)(MC)：用來解決企業(yè)設(shè)計工作重用問題。Internet 在改變信息傳遞方式的同時也改變著企業(yè)組織管理方式，使以滿足全球化市場用戶需求為核心的快速響應(yīng)制造活動成為可能，敏捷制造(AM)、虛擬制造(VM)等新的制造模式應(yīng)運而生。 敏捷化階段。九十年代信息和通信技術(shù)在知識經(jīng)濟發(fā)展過程中處于中心地位，企業(yè)意識到除了信息集成這一技術(shù)外，還需要對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。八十年代針對設(shè)計、加工和管理中存在的自動化孤島問題，實現(xiàn)制造信息的共享和交換，采用計算機采集、傳遞、加工處理信息，形成了一系列信息集成系統(tǒng)，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/ MRPⅡ，CIMS。在七十年代電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展為生產(chǎn)領(lǐng)域的自動控制提供了可能，使得以計算機為輔助工具的制造自動化技術(shù)成為可行，由此出現(xiàn)了計算機輔助設(shè)計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)、物料管理計劃(MRP)等自動化系統(tǒng)。用精細(xì)陶瓷、工程塑料、樹脂、碳纖維等材料制造機床主軸、襯套、軸承、結(jié)構(gòu)件和床身，使其工作和使用性能有極大的提升。直接利用新材料制造設(shè)備零部件，大幅度提升機床性能。加工過程自動化、柔性化：自動化指加工工藝、過程控制、產(chǎn)品設(shè)計與制造和生產(chǎn)管理主要運用計算機輔助完成；柔性化指整個系統(tǒng)包含加工、運儲、刀具和夾具管理等部分，可以靈活改變生產(chǎn)對象，分步實施新的工藝流程，不必象已往加工必須重新建立生產(chǎn)線。機械制造常以機床設(shè)備為代表，技術(shù)的發(fā)展也帶動其他機械制造領(lǐng)域的發(fā)展。近20年來，隨著經(jīng)濟實力與技術(shù)力量的發(fā)展，一些中國的機械制造企業(yè)開始擁有了自己的一些核心技術(shù)，產(chǎn)業(yè)布局開始向相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈方向擴張，實現(xiàn)上下游開始對接。隨著用戶要求服務(wù)的越來越多，要求配件供應(yīng)及時，為了縮短服務(wù)半徑，出現(xiàn)了專業(yè)化服務(wù)分工。同時由于技術(shù)趨同化，使產(chǎn)品差異縮小。在機械制造領(lǐng)域，由于新技術(shù)不斷采用，企業(yè)管理水平的提高，運營成本的下降，促使企業(yè)不斷開發(fā)新的技術(shù)和新的材料，提高機械產(chǎn)品性能。由于柔性制造技術(shù)的興起，對各種加工設(shè)備的柔性要求也越來越高。真正實現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、信息流的集成，提高多品種生產(chǎn)經(jīng)營的管理、控制能力。企業(yè)按訂單組織生產(chǎn),由于很難預(yù)測訂單在什么時候到來,因此,針對機械行業(yè)的這種生產(chǎn)管理特點，所以管理系統(tǒng)的解決方案的應(yīng)以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案。該行業(yè)的企業(yè)由于主要是多品種小批量生產(chǎn)類型，車間通用設(shè)備比較多，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，零部件較多，車間生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)度與控制比較難。機械制造產(chǎn)品一般是標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的產(chǎn)品，并有相應(yīng)的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和安全認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。其中大部分零部件已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，有機械類的，如齒輪、軸承等，也有電子電器類的，如電路板、電機、微處理器等。銷售方式通常是以集中訂貨、機械產(chǎn)品的營銷公司代理、企業(yè)辦事處銷售等多種方式。成熟的機械類產(chǎn)品，通常已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，且產(chǎn)品規(guī)格也比較多。我國的制造技術(shù)相對于發(fā)達國家是落后的，特別是在精密儀器、機床、基礎(chǔ)設(shè)備等產(chǎn)品方面更是如此。金蝶K\3系統(tǒng)機械制造行業(yè)方 案 書二00五年二月目錄1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）特點概述 1（企業(yè)）的產(chǎn)品與生產(chǎn)特點 1（企業(yè)）的產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展趨勢 2 2 2 2 32 機械制造行業(yè)（企業(yè)）MIS應(yīng)用需求分析 4（企業(yè)）普遍存在的主要管理問題概述 4 4 4 5 5 6 機械制造行業(yè)（企業(yè)）對管理軟件的特殊要求 6（企業(yè)）計算機在管理中的應(yīng)用狀況分析 7 7 7 8 企業(yè)業(yè)務(wù)與財務(wù)非集成化應(yīng)用后果分析 93 KD在機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案 10 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案概述 10 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案目標(biāo) 10 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案設(shè)計原則 10 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）信息化管理咨詢解決方案 12 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢目標(biāo) 12 KD管理咨詢方法論介紹 12 KD管理咨詢優(yōu)勢 13 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢的主要內(nèi)容 13（企業(yè)）基礎(chǔ)管理解決方案 17 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）財務(wù)管理解決方案 23 機械制造企業(yè)財務(wù)總帳管理 23 25 企業(yè)應(yīng)收帳款管理 26 企業(yè)應(yīng)付帳款管理 29 31 32 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）物料管理解決方案 35 35 35 40 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）生產(chǎn)管理解決方案 43 生產(chǎn)計劃管理 43 45 46 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）銷售與分銷解決方案 49 49 4結(jié)算處理 50 50 50 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）成本管理解決方案 53 53 53 56 57 K/3產(chǎn)品成本計算 57 59 60 61 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）人力資源管理解決方案 62 6季、年度績效管理 62 63 63 63 64 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）客戶關(guān)系管理解決方案 644 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）K/3系統(tǒng)實施支持解決方案 65 K/3系統(tǒng)實施解決方案概述 65：項目組織 67 67 69 69：系統(tǒng)培訓(xùn) 69 69 金蝶K/3系統(tǒng)集中培訓(xùn) 69：系統(tǒng)定義 70 70 70 70 原型測試整理 70：數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 70：系統(tǒng)試運行 70：運行管理 71 71 總體實施網(wǎng)絡(luò)計劃 71 71 71 金蝶（Kingdee）客戶服務(wù)體系簡介 72 725 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）培訓(xùn)解決方案 75 75 766 KD 公司介紹 78 78 KD公司產(chǎn)品系列主要業(yè)績 79 KD公司典型客戶清單 807 KD K/3系統(tǒng)解決方案的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺解決方案 81 機械制造行業(yè)（企業(yè)）（企業(yè)）系統(tǒng)平臺解決方案的總體需求 81 機械制造行業(yè)（企業(yè)）（企業(yè)）系統(tǒng)平臺實現(xiàn)策略與設(shè)計原則 81 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的目標(biāo) 81 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的特點 81 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的與拓樸圖體系結(jié)構(gòu) 81 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的主要配置說明 81134 / 140機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案大綱1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）特點概述機械制造行業(yè)屬于典型的離散制造業(yè)。機械制造在我國是工業(yè)的重點行業(yè)，由于發(fā)達國家轉(zhuǎn)移傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)，所以使我國及東南亞等國家，這些具有較豐富勞動力資源的國家，在機械制造業(yè)領(lǐng)域有了長足發(fā)展的機遇。機械制造屬于比較典型的勞動密集型行業(yè)，生產(chǎn)車間主要按工藝布局，并以多品種小批量生產(chǎn)為主。我國機械制造行業(yè)（企業(yè)）在營銷與服務(wù)方面具有下列特征：由于機械類產(chǎn)品，特別是加工、動力、測試設(shè)備類機器，結(jié)構(gòu)及技術(shù)復(fù)雜程度較高，一般采取自建服務(wù)站來滿足用戶服務(wù)的需求；銷售環(huán)境一般是面向訂單生產(chǎn)（MTO），或者是按訂單和預(yù)測的結(jié)合，以訂單為主。（企業(yè)）的產(chǎn)品與生產(chǎn)特點大多數(shù)機器設(shè)備或一般機械制造產(chǎn)品通常是離散的裝配型產(chǎn)品。象機床這樣的產(chǎn)品，裝配過程相當(dāng)復(fù)雜、還有產(chǎn)品調(diào)試、測試的過程，由于有較多的品種規(guī)格，車間的生產(chǎn)設(shè)備需要高度的柔性才能適應(yīng)。國內(nèi)機械產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造企業(yè)，在以往的大而全的指導(dǎo)思想下，一個零件從原材料開始的幾乎全部工藝階段的生產(chǎn)車間都有，所以，生產(chǎn)周期比較長，對市場需求變化的反應(yīng)也慢。因此，在管理上需要進行周到和比較精細(xì)的計劃。通過及時掌握配套、外協(xié)廠家的動態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化生產(chǎn)計劃控制，嚴(yán)格控制交貨期，提高應(yīng)付市場需求變化的能力，提高生產(chǎn)效率，全面掌握企業(yè)資金流向。（企業(yè)）的產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展趨勢機械制造產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是加工與測試設(shè)備，自動化、數(shù)控技術(shù)、機器人等技術(shù)的深化應(yīng)用一直是全球制造業(yè)技術(shù)進步所追逐的目標(biāo)。隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，芯片成本的不斷降低，在機械制造中大量的數(shù)字化技術(shù)已廣泛采用。在機械制造行業(yè)對成本有不斷要求降低的趨勢，并且要求的交付周期也日益縮短，因此，對企業(yè)提出了更高的運營要求。機械制造企業(yè)紛紛尋求其他方面的競爭差異，提供整個產(chǎn)品生命周期的增值服務(wù)，例如，在服務(wù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)差異化競爭。以往機械制造企業(yè)的主要銷售模式即自產(chǎn)自銷方式，將與專業(yè)機械代理商結(jié)合，提供本地化、專業(yè)化的設(shè)備安裝與維修服務(wù)。同時已向發(fā)達國家和發(fā)展中國家大量輸出機械設(shè)備及技術(shù)。各類機床全面數(shù)控化：數(shù)控技術(shù)不僅應(yīng)用于車、銑、鉆、磨和電加工機床，而且各類壓力機械、輕工機械、檢測工具等也開始使用數(shù)控技術(shù)。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發(fā)展，帶動刀具、機床部件、加工理論等方面產(chǎn)生較大的變化。例如：利用含C、H2的氣體，運用CVD（化學(xué)氣相沉積）方法，可低成本獲得刀具金剛石表層鍍膜，使刀具切削性能產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。 整體上，制造企業(yè)信息化進程，可將其分為以下幾個階段： 功能自動化階段。 信息集成階段。 過程優(yōu)化階段。如用并行工程（CE）方法， 在產(chǎn)品設(shè)計時考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等，重組設(shè)計過程，提高產(chǎn)品開發(fā)能力；用企業(yè)經(jīng)營過程重構(gòu)（BPR），將企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整成適應(yīng)全球制造的新模式。九五年以后，以Internet為代表的國際互聯(lián)網(wǎng)，正以極快的速度在發(fā)展。 在這些階段針對不同的問題出現(xiàn)了如下解決辦法。l 敏捷制造：這是美國“21世紀(jì)制造企業(yè)的戰(zhàn)略”。敏捷性是企業(yè)的綜合能力。整體包含局部,局部寓于整體之中。因此,敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前提出的其他哲理,其他哲理還是有他們存在的空間,只不過敏捷制造比他們看得更遠,而且敏捷制造要利用他們。制造技術(shù)將繼續(xù)圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發(fā)展。企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，傳統(tǒng)人工管理的模式下，開始出現(xiàn)管理上的“供應(yīng)黑洞”，“銷售黑洞”等等，使企業(yè)難于繼續(xù)提高生產(chǎn)率和整體管理水平。由于沒有建立集成化的企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)狀況信息往往不能及時掌握，這說明企業(yè)對于業(yè)務(wù)過程有了管理和控制的迫切需要。機械制造企業(yè)在在縮短生產(chǎn)周期和增加品種規(guī)格方面有較高的要求，也是企業(yè)提高管理水平的努力方向。以上這些發(fā)展趨勢，要求機械制造企業(yè)的管理系統(tǒng)具有反應(yīng)快速、控制嚴(yán)格和信息暢通等特點。2 機械制造行業(yè)（企業(yè)）MIS應(yīng)用需求分析（企業(yè)）普遍存在的主要管理問題概述機械制造行業(yè)企業(yè)面對市場競爭態(tài)勢的變化，對管理的要求越來越高。例如，如何建立一套高效的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品品種，不斷適應(yīng)市場變化，提高客戶服務(wù)水平？如何使企業(yè)的制造、采購、物流系統(tǒng)更為流暢，提高物料供應(yīng)效率？如何與供應(yīng)商建立信息溝通關(guān)系，提高雙方的運作效率等等。影響交貨期的準(zhǔn)確性，拖期嚴(yán)重；（5）由于缺乏必要的信息數(shù)據(jù)支持，銷售人員對用戶的產(chǎn)品要求變化不能及時報價，影響了企業(yè)的響應(yīng)速度和競爭能力；（6）由于客戶多，客戶資源分散在各個銷售人員的頭腦之中，缺乏統(tǒng)一有效的客戶管理體系，影響了服務(wù)與配件的持續(xù)營銷；（7）對銷售訂單管理不規(guī)范，銷售訂單變化不能及時反饋到生產(chǎn)系統(tǒng)中去。由于企業(yè)還沒有建立集成化的企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，所以在生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域主要存在下列計劃與車間方面的管理問題：