【正文】 接不同類別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配原則應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4） 高速角向砂輪機(jī)用于焊后清渣，焊縫修整。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。酸性焊條一般烘干溫度為150250℃， 保溫時(shí)間為12小時(shí)，焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)貯存在焊條保溫筒內(nèi)。 焊接引弧收尾采用回焊法，角焊縫拐角處必須連續(xù)施焊。鋼板接料對接焊縫和腳焊縫兩端必須配置引弧板， 其坡口型式與被焊工件相同。 施焊前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接工藝，施焊中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。焊接工藝流程圖 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1） 基本要求焊接作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，不具備條件者不得施焊。項(xiàng) 目允許偏差檢查方法直 徑+，0游標(biāo)卡尺圓 度游標(biāo)卡尺垂直度，游標(biāo)卡尺4） 螺栓孔的偏差超過允許偏差時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊重新鉆孔，禁止采用鋼板填塞。螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10~180，+，0游標(biāo)卡尺18~300，+，0游標(biāo)卡尺30~500，+，0游標(biāo)卡尺3） C級螺栓孔（Ⅱ類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。2）A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度。（4）必要時(shí)整體結(jié)構(gòu)采用成品鉆孔。（2）小批量生產(chǎn)的孔，不規(guī)則板件采用樣板劃線或劃線鉆孔：畫線時(shí)在規(guī)孔線上用樣沖打出標(biāo)記，作為鉆孔后的檢查依據(jù)，孔中心的沖眼應(yīng)大而深；當(dāng)采用數(shù)塊鋼板疊合在一起鉆孔時(shí)，疊合的最大厚度應(yīng)不大于60毫米，疊合鋼板邊緣必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定；厚板和疊合板鉆孔時(shí)，應(yīng)防止孔的中心傾斜。用鋼尺檢查非連接處177。L/1500177。截面寬度（b）177。500≤h≤1000177。4）制作完成后，應(yīng)對柱、梁進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，允許偏差應(yīng)符合下表:（1）焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表。通過率應(yīng)為100％。型鋼連接處錯(cuò)位177。20mm型鋼垂直度177。縫隙177。3）組裝的精度要求 組裝允許偏差表 構(gòu)件類型項(xiàng) 目允許偏差 鋼構(gòu)件對口錯(cuò)邊177。（3） 避開安裝孔和復(fù)雜部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。H 、鋼構(gòu)件所需用的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)記，注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線、定位線等，并且打上永久標(biāo)記，作為構(gòu)件檢查、驗(yàn)收的依據(jù)。F 、組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件的安裝標(biāo)識面上標(biāo)明圖號和數(shù)量。D、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。B 、布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放的收縮量、加工量。2）組裝 （1）組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行，組裝前應(yīng)編制組裝順序表，組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。(3)組裝時(shí)應(yīng)不斷地確認(rèn)零件和部件加工圖的尺寸、編號及材質(zhì)。1） 預(yù)組裝前的工作(1)組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。(10)所有焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行《手工弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》(GB985)和《焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本型式和尺寸》(GB986)中的規(guī)定。熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過800℃。切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺等。 如果出現(xiàn)13mm的缺棱，可用機(jī)械加工或修磨平整。(7)在每道工序施工前都必須對其材質(zhì)、規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)后方能施工。梁上的孔應(yīng)在修正、平直切檢驗(yàn)合格后施鉆。（4）鋼板的拼接應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，H型鋼翼板、腹板縱向不得有接料，橫向的接料長度不小于300mm。（3）鋼構(gòu)件安裝中的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注，構(gòu)件的中心線，標(biāo)高控制線，定位線等，做好構(gòu)件預(yù)檢驗(yàn)收依據(jù)。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作翼板切割刨坡口拼 接焊 接切條反變形矯正翼板切割刨坡口拼 接焊 接切條刨邊切端頭組裝H型鋼、自動焊接、(檢查)矯正鉆孔端頭銑裝焊零件拋丸除銹栓焊檢查油漆標(biāo)識成 品小構(gòu)件切割二次加工UTUT半成品1）工藝流程:焊接H型鋼制作工藝流程圖2）制作技術(shù)要點(diǎn)（1）組對H型鋼時(shí)，為保證成型角度保持不變形，必須做到腹板寬度準(zhǔn)確，組對胎具統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，多設(shè)防止變形支撐點(diǎn)。8） 摩擦型高強(qiáng)螺栓的連接，必須對摩擦面進(jìn)行除銹噴砂處理，并測定其抗滑移系數(shù)合格。邊緣缺棱型鋼端部垂直度6）放樣注意事項(xiàng)：鋼柱、鋼梁必須按照設(shè)計(jì)圖紙實(shí)際放樣，尺寸準(zhǔn)確無誤后方可下料加工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)和生產(chǎn)科聯(lián)系，放樣前必須將有關(guān)圖紙?jiān)敿?xì)核對清楚，掌握了解設(shè)計(jì)意圖、制作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。20＇4） 號料的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度177?？拙?77。3） 放樣和樣板允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。以1：1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對構(gòu)件外形尺寸、安裝關(guān)系、焊接形式，經(jīng)過核實(shí)無誤后才能進(jìn)行制作。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，減少制作過程中問題的發(fā)生，加快制作施工進(jìn)度。 焊接工藝評定試驗(yàn)：為了保證焊接質(zhì)量，對于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的焊接工藝評定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝參數(shù)來指導(dǎo)施工。8）材料入庫前必須辦理入庫交驗(yàn)手續(xù)，核對實(shí)物和相應(yīng)的技術(shù)文件、外觀質(zhì)量和材料復(fù)驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)要求等得到質(zhì)量檢查人員確認(rèn)后，方可使用。6）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(1）國外進(jìn)口鋼材；(2）鋼材分批； （3）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；（4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；(5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；（6）對質(zhì)量有疑義的鋼材。 材料的購買1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。高強(qiáng)螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。3） 油漆： 在廠內(nèi)噴鐵紅環(huán)氧底漆一道+環(huán)氧云鐵中間漆兩道，高強(qiáng)螺栓連接部位、柱腳底板不涂漆。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對其材料的選用要求如下：1） 主材：鋼柱、鋼梁材質(zhì)均為Q345B鋼，符合GBJ188GB1788及CECS1022002的要求；支撐材質(zhì)均為Q235鋼，符合GB/T70088的要求；檁條、墻梁采用熱浸鍍鋅鋼板，鍍鋅量275g/m178。 施工工具存放在工具房內(nèi)， 工具房集中存放。 氣焊工具共10套，氧氣、乙炔瓶裝供應(yīng)，鋼瓶分類存放在4個(gè)氣瓶房內(nèi)，靠近軸線兩側(cè)放置。第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置 考慮到安裝效率需設(shè)置地面裝配場地，其中大型屋架主要在柱間空地搭設(shè)操作平臺進(jìn)行拼裝； 根據(jù)現(xiàn)場條件和構(gòu)件情況，利用汽車吊將全部鋼架結(jié)構(gòu)吊裝就位。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案培訓(xùn)作者：日期：第九章 鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 基本概況本工程為共計(jì)8項(xiàng)單位工程（不包含附屬用房）。各單位工程主要為輕鋼結(jié)構(gòu)，主要概況如下： 單位工程長寬（m）檐口高度（m）備注1交易市場2交易市場3交易市場4交易市場5交易市場1高溫冷庫2高溫冷庫3高溫冷庫 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件本工程為柱、屋架梁均采用焊接H型變截面鋼梁，主鋼結(jié)構(gòu)均采用Q345B和Q235鋼； 1)外屋面板采用保溫彩色壓型板；2)墻面板采用玻璃幕和保溫彩色壓型鋼板墻系統(tǒng)。 設(shè)置電焊機(jī)10臺，分裝在5個(gè)移動式焊機(jī)房內(nèi)，分別靠近各單位工程主軸線兩側(cè)放置。 設(shè)置21個(gè)存放高強(qiáng)螺栓的倉庫。 現(xiàn)場設(shè)置21個(gè)焊接材料庫兼烘干機(jī)房， 儲存焊接材料并進(jìn)行烘干處理。2） 輔材：Q235鋼，手工焊采用E43焊條，埋弧焊采用H08A焊絲和HJ431焊劑。4）高強(qiáng)螺栓：，材質(zhì)為：20MnTiB 。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。2）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。5）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。7）材料管理人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和資格認(rèn)證，熟悉基本業(yè)務(wù)。9）材料進(jìn)場后的檢查流程圖 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 所有鋼柱、鋼梁及墻面彩板、包件等均在生產(chǎn)工廠預(yù)制完成，大型屋架現(xiàn)場拼裝，屋面板在現(xiàn)場制作。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，加強(qiáng)圖紙的自審、會審。、號料、切割：1）放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。2）應(yīng)推廣計(jì)算機(jī)放樣，放樣后必須經(jīng)過專人進(jìn)行核算，并且備有詳細(xì)的圖表、幾何尺寸、簡圖、計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。對角線差寬度、長度177。加工樣板的角度177。切割面平面度，且≤割紋深度局部缺口深度5） 機(jī)械剪切的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度177。7）焊接收縮余量結(jié)構(gòu)類型焊接特征和板厚焊接收縮余量(mm)鋼板對接各種板厚H型鋼焊接端面高度≤1000mm且板厚≤25mm 端面高度≤1000mm且板厚＞25mm端面高度＞1000mm的各種板厚 注意事項(xiàng)：制作時(shí)應(yīng)充分考慮焊接變形、收縮對構(gòu)件的影響，在相應(yīng)的位置上應(yīng)留出荒料，待按地樣預(yù)裝無誤后方可切割。處理好摩擦面的構(gòu)件應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施，不得涂油漆或污損。（2）短梁制作可先疊加長度，焊接矯正后號料上筋板。標(biāo)注應(yīng)在構(gòu)件的明顯部位，同時(shí)注明各構(gòu)件名稱和數(shù)量。（5）H型鋼組裝要在腹板、翼板上拼接、矯正、平直，且探傷合格后進(jìn)行。(6）鋼柱、組裝重點(diǎn)控制直度、垂直度，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。 (8)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的銹蝕、污物清理干凈。 坡口不宜超過1/10。(9)冷矯正后鋼材表面無明顯的凹痕損傷。在墊平矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴(yán)禁用冷水急冷。原則上遵照焊接工藝評定報(bào)告的參數(shù)尺寸。(2)板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。(4)組裝時(shí)必須在零件上劃出其定位線，定位基準(zhǔn)線和關(guān)鍵中心線在自制的專用胎具上進(jìn)行定位組