【正文】 部質(zhì)檢員復(fù)檢達(dá)到要求后，報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、建設(shè)單位等有關(guān)部門復(fù)檢，每一級(jí)檢查應(yīng)有書面簽證。 （2）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度：①嚴(yán)格推行分級(jí)質(zhì)量管理制，層層管理，責(zé)任到人。 （3）、體系轉(zhuǎn)換 張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強(qiáng)度大于35MPa時(shí)，方可拆除臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時(shí)支座； 臨時(shí)支座拆除時(shí)，應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉 墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（16m空心板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％且滿足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對(duì)稱同時(shí)張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，同一斷面上空心板張拉應(yīng)對(duì)稱交替分級(jí)進(jìn)行，順序?yàn)椋嚎招陌鍙耐鈧?cè)向內(nèi)側(cè)。 先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換 先簡(jiǎn)支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時(shí)支座 安裝墩頂永久支座及底模安裝梁板安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋立側(cè)模澆筑現(xiàn)澆段混凝土養(yǎng)生至混凝土達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束壓漿拆除臨時(shí)支座進(jìn)行梁板的橫向連接鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)澆筑橋面混凝土鋪筑瀝青混凝土。 （4）、吊車就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械工程高度指揮架梁，由吊車起吊，平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號(hào)對(duì)稱進(jìn)行架設(shè)，保證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準(zhǔn)確。 （2）、空心板梁由運(yùn)梁平板車運(yùn)到架梁現(xiàn)場(chǎng)。 梁板安裝 預(yù)應(yīng)力空心板梁，采用50t吊車吊裝。 按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊架設(shè)。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。 壓漿、封錨 壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值正負(fù)6％時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時(shí)間，在砼達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時(shí)將芯模拆除，板梁澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。卡具在逐漸澆筑完頂板砼時(shí)跟近挨個(gè)拆除。其次在澆注混凝土過(guò)程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。 針對(duì)充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。 混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑 模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑空心板。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅(jiān)固的木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座，保證不變形、不漏漿。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。鋼筋安裝綁扎過(guò)程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。把在鋼筋加工場(chǎng)加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進(jìn)行。臺(tái)座具體布置圖見后附場(chǎng)地布置圖。臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。為與底?；A(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺(tái)座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂?shù)乃健? 五：施工方法： 臺(tái)座 首先硬化場(chǎng)地使臺(tái)座在空心板生產(chǎn)過(guò)程中不至變形，根據(jù)施工計(jì)劃的需要空心板預(yù)制臺(tái)座設(shè)置了20個(gè)。 場(chǎng)地準(zhǔn)備：首先進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃，預(yù)制場(chǎng)設(shè)于K20+200右側(cè)空地處，與攪拌站相近，根據(jù)工期安排預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃為5000平方米，共設(shè)置臺(tái)座20個(gè)。 材料準(zhǔn)備：物資部根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比做好施工所有材料的進(jìn)貨前調(diào)查和了解，并將所有材料提取樣品交與建立工程師認(rèn)可后組織購(gòu)買。 試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。 三、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 本分項(xiàng)工程計(jì)劃開工日期為某年某月某日，竣工時(shí)間為某年某月某日，平均按每天澆注兩片，并考慮下雨等影響因素，共235天。 橋梁半幅橋一孔由11片預(yù)制板和現(xiàn)澆砼橋面板組成，采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系，空心板斜置，板底設(shè)調(diào)整鋼板，墊石頂局部整平，使支座平置。 本工程的后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板砼為50號(hào)砼，孔道壓漿為50號(hào)水泥砂漿，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby≥1860Mpa，正彎矩區(qū)和負(fù)彎距區(qū)鋼絞線錨具均采用BM15－BM15－5扁型錨具、波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋圈，鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用相應(yīng)的Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)鋼筋。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁。（3）依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設(shè)一道加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊牢在加勁筋上再依設(shè)計(jì)的規(guī)定的間距焊接箍筋。剛進(jìn)的加工遵照我公司《橋梁工程施工技術(shù)工程》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔采用換漿法施工。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但巖心承載力仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，則仍繼續(xù)成孔，并同時(shí)告知甲方及設(shè)計(jì)人員及時(shí)變更該孔的終孔標(biāo)高。 沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。5cm。：a. 成孔的孔徑不少于設(shè)計(jì)規(guī)定。（6）施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過(guò)程中一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭停放在孔底不超過(guò)12小時(shí)，以免被泥漿埋住鉆頭。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜采用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（）鉆進(jìn)。（3）開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)為進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)泥漿罐，待泥漿罐及樁孔全部?jī)?chǔ)夠泥漿后，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。鉆機(jī)就位后，用枕木、鋼板做機(jī)座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。（8）采用沖擊鉆機(jī)沖孔作業(yè)時(shí)，墊木、機(jī)座放在堅(jiān)固的地面上，孔口周圍有良好的排水設(shè)施，不使機(jī)底地面泡水，以保持操作時(shí)機(jī)身平衡。（6）本工程由于地質(zhì)條件較差，且河內(nèi)水流不斷，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)核對(duì)樁中心線。（5）在平整好的場(chǎng)地上，依據(jù)已測(cè)定的墩位中線，將樁孔位置定出，并在四周綁點(diǎn)控制，以備校隊(duì)。（3）樁基礎(chǔ)附近砌筑沉漿池，并根據(jù)地形、交通和施工需要設(shè)置臨時(shí)圍欄，防止車輛及行人闖入，白天懸紅旗，夜間掛紅燈示警。人工探索地下管線情況，探孔深度不小于3米。二、施工方法 （1）樁基范圍內(nèi)的施工現(xiàn)場(chǎng)，清除淤泥、排水、垃圾等雜物。一、 概況三號(hào)橋邊墩采用樁接蓋梁的形式，下部樁基采用單排鉆孔灌注樁，樁徑為￠，樁長(zhǎng)28m,全橋共六根，主要施工機(jī)械采用同樁徑的反循環(huán)徑回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。主要機(jī)械有：反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、潛水泵、泥漿循環(huán)泵、吊機(jī)等。（2）詳細(xì)了解水文地質(zhì)資料和地下管線資料。3米以下用鐵釬進(jìn)行刺探，確定無(wú)地下管線后才可以開始施鉆。（4）鉆孔樁現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)接通水、電，為保證鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行，設(shè)置備用發(fā)電機(jī)組二臺(tái)。根據(jù)土質(zhì)、樁位、樁長(zhǎng)和施工條件選定鉆孔方法和鉆機(jī)型號(hào)。（7）鉆架采用一架多用，即能滿足鉆孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土等多種需要。2．反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔（1）鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。（2）鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開鉆時(shí)，應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心。（4）在鉆進(jìn)過(guò)程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來(lái)控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和粘度等檢查觀察。（5）鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中。（7）及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。b. 樁孔位置符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為：平面位置177。樁孔垂直度偏差小于1/100。 樁孔施工時(shí)密切注意土層的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖心的承載力等于或大于設(shè)計(jì)的樁尖持力層的承載力要求時(shí)，通知甲方及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際研究，確定能否提高終孔標(biāo)高。 成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。即成孔完成后，提起鉆錐至距底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對(duì)密度較低的泥漿（）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出。（1）鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。（2）按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋的開料，依樁的長(zhǎng)短及運(yùn)輸能力為確定分段制作的長(zhǎng)度。（4）成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長(zhǎng)度單面不小于10d，雙面焊不小于5d，在骨料外側(cè)綁砂漿墊塊以保證保護(hù)層的厚度。后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案 一、 工程概況 本合同段有六座上部結(jié)構(gòu)采用16米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，共有396片。鋼板采用16Mn或A3鋼板。 空心板數(shù)量及類型表為：略 二、 施工隊(duì)伍的安排和施工機(jī)械的投入 根據(jù)我們的整體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，擬安排橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制的施工，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 、技術(shù)負(fù)責(zé)人 、質(zhì)檢工程師 、該分項(xiàng)工程擬投入龍門吊一套，50頓吊車一臺(tái)，砼運(yùn)輸車兩輛，鋼模板三套。 四、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無(wú)誤。在施工過(guò)程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。 施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，按規(guī)劃設(shè)置臨時(shí)排水溝，并搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)和鋼絞線堆放場(chǎng)。臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，臺(tái)座基礎(chǔ)為中間厚15cmC30砼，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。臺(tái)座底模為8cm厚鋼板，焊于固定在臺(tái)座基礎(chǔ)兩邊的角鋼上。在臺(tái)座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。整體臺(tái)座兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門吊，用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運(yùn)。 鋼筋加工及安裝、波紋管安裝 鋼筋進(jìn)場(chǎng)資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。在各準(zhǔn)備工作做好后，對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。 側(cè)模安裝 側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不貫通截面全長(zhǎng)?；炷涟柚埔獓?yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按實(shí)驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達(dá)到要求并振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插入時(shí)應(yīng)避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形。首先在綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm?？ň邽樵诒攘喊鍖挾乳L(zhǎng)的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮。 拆模 側(cè)模拆除在空心板砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 空心板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度到到100％后，穿鋼絞線，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉工序?yàn)椋? 初應(yīng)力（10％K） 20％K 100％K 持荷2min 錨固張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。張拉初值控制在10％25％之間，取10％為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測(cè)。壓將前對(duì)波紋管孔道進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。壓漿必須充滿所有的波紋管。 后張預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制工藝詳見附圖1《后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖》。板梁的安裝方法： （1）、復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。 （3）、為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。 空心板梁架梁施工工藝見附圖2《吊車架設(shè)空心板梁施工工藝框圖》。 （1）、墩頂現(xiàn)澆段施工 ① 永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿； ② 現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)與預(yù)制梁板的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求彼此焊接或采用套筒壓接； ③ 現(xiàn)澆段混凝土采用膨脹砼，砼石子粒徑不大于2cm，混凝土強(qiáng)度應(yīng)比預(yù)制梁板高5MPa，混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定摻高效減少劑和微膨脹劑； ④ 現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對(duì)稱進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。對(duì)于邊板須先張拉中束后張拉邊束。 六、質(zhì)量和安全保證措施 質(zhì)量保證措施 （1）建立質(zhì)檢體系：全體施工人員樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目部與工程質(zhì)量相關(guān)的部門、施工隊(duì)長(zhǎng)、隊(duì)技術(shù)主管工班長(zhǎng)為成員的質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)、各級(jí)質(zhì)檢部門及工班對(duì)工程質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。②在施工前，逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)的書面交底，做到不交底不開工。④項(xiàng)目部設(shè)安