【正文】 00支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（GBT17652008）要求。十 施工管理一、技術(shù)交底施工前組織相關(guān)人員集中進(jìn)行交底，會(huì)上解決疑惑，避免施工時(shí)設(shè)計(jì)意圖不能貫徹，責(zé)任不明確等誘發(fā)工程質(zhì)量和安全隱患的不合理因素。7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。3）板底模＜2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，＞2米＜8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，≥8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除（1）拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（6）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。（4）所有跨度≥4m的梁必須起拱2‰，防止撓度過(guò)大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。梁、板模板（1）梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭梁板支模架→擺50100木楞→安放梁底模并固定→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況→綁扎梁板鋼筋（2）樓板模安裝工藝：搭支架→測(cè)水平→擺50100木楞→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。4）為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。3）柱、梁接槎部位此處加墊海棉。（2）主要方法： 1）基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。（5）支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。（3）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。模板的基準(zhǔn)定位工作（1）首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。本工程因?qū)痈卟桓?，所以不設(shè)水平剪刀撐。四、剪刀撐水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔812排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。掃地桿設(shè)置沿地面上200mm設(shè)置一道縱橫掃地桿。搭接接頭要求如下圖，將搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對(duì)接點(diǎn)，此時(shí)其搭接位置要求同對(duì)接（上圖）。二、水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；綜合以上幾點(diǎn)，腳手架的搭設(shè)，還必須符合JGJ592011等檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合相關(guān)文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿(mǎn)足預(yù)期的安全性和耐久性。根據(jù)省規(guī)要求，對(duì)于層高超過(guò)4米的樓層，梁板同柱應(yīng)分開(kāi)澆筑，先澆筑柱子，再澆筑梁板。之間。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)在4~7根之間，剪刀撐斜桿與地面傾角在45176。水平桿，剪刀撐的接長(zhǎng)必須采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，扣件不少于3個(gè)?？奂Q緊力控制在4065NM，澆筑前應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。，長(zhǎng)2米。搭設(shè)根據(jù)各個(gè)截面大小按照以上搭設(shè)方案布置。第三部分為柱子及墻體柱子剪力墻計(jì)算高度：以樓層最高或夾層層高處驗(yàn)算，搭設(shè)參數(shù)如下。地下室板厚180；250；300；350；400柱子截面600x600；700x700；800x900；800x700；800x800；墻厚300~400計(jì)算控制截面地下室梁計(jì)算450x1000（雙扣）和500x1600（頂托）；地下室板計(jì)算400mm；柱計(jì)算900x800；墻計(jì)算400厚計(jì)算層高備注四、搭設(shè)參數(shù)一、搭設(shè)參數(shù)根據(jù)計(jì)算結(jié)果（見(jiàn)計(jì)算書(shū)和報(bào)審表）及有關(guān)文件規(guī)定要求，本工程將按照以下作法搭設(shè)；第一部分為地下室部分：該部位板厚180~400mm根據(jù)立桿平面布置圖，板下采用頂托，；400x1100及以上的梁采用頂托，；梁底水平桿均設(shè)兩根，；普通截面梁，即450x900及以下截面梁，采用雙扣件。 400x1200；450x1000。 500x1300；600x1100； 600x1200。 400x800。400x700。350x900。本方案僅針對(duì)地下室部分和一層超過(guò)4m的支模架的要求進(jìn)行編制。泰順縣桃園青草灣項(xiàng)目A0201地塊工程 高支模架施工方案泰順縣桃園青草灣項(xiàng)目A0201地塊工程高支模架施工方案一、編制依據(jù)依據(jù)泰順縣桃園青草灣項(xiàng)目A0201地塊工程設(shè)計(jì)圖紙；依據(jù)泰順縣桃園青草灣項(xiàng)目A0201地塊工程施工組織設(shè)計(jì)；各類(lèi)參考規(guī)范、規(guī)程及計(jì)算手冊(cè)：《建筑施工手冊(cè)》第四版；《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102012）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500172003）；《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ742003）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）；《建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1282000）；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500052003）；《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（DB33/10352006）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》 住建部2009【87】號(hào)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》 建質(zhì)2009【254】二、工程概況工程名稱(chēng)泰順縣桃園青草灣項(xiàng)目A0201地塊工程建設(shè)單位泰順縣桃園置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位浙江求新建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位浙江致遠(yuǎn)工程管理有限公司施工單位瑞洲建設(shè)有限公司本工程為泰順縣桃園青草灣項(xiàng)目A0201地塊工程,為住宅項(xiàng)目，總建筑面積為118690m2；由4棟高層及裙房組成，地下一~二層； ~；~；商業(yè)二~~； 本工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型為現(xiàn)澆砼框架和框架剪力墻體系。根據(jù)相關(guān)文件要求，層高超過(guò)4m支模架及超重的樓層屬于高支模架范疇，本工程實(shí)際搭設(shè)高度超過(guò)4m的部位為地下室層及上述超過(guò)4m的樓層。三、梁、板及柱截面尺寸及高度地下室層地下室部分梁截面450x900。400x900。400x1000；350x700。300x900；400x950；500x1100。500x100；500x1600400x1300；450x1200。400x1100。第二部分為裙房層：該部位最厚板厚為120mm之內(nèi)，最大梁截面為300x800mm；根據(jù)立桿平面布置圖，；。柱子：以截面寬度尺寸h控制，按照h≦500設(shè)豎楞3道，不設(shè)對(duì)拉螺栓；500h≦800設(shè)豎楞4~5道，對(duì)拉螺栓M14設(shè)1道；800h≦900設(shè)豎楞6~7道，對(duì)拉螺栓M14設(shè)2道；柱箍采用2根鋼管合并，用山形扣連接，以上為450mm。剪力墻：木方豎楞間距200mm，； 五、材料選擇。、剪刀撐、水平桿、主楞等均采用Φ48六、高支模架控制要點(diǎn)。，接頭應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)。模板支架四邊滿(mǎn)布豎向剪刀撐，中間每隔8~12米設(shè)里一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。～60176。掃地桿高度200mm，步距按照不大于1700mm控制。七、總體設(shè)計(jì)及施工部署（一）總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。結(jié)合以上腳手架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下腳手架方案：柱模板(扣件鋼管架)、梁模板、板模板(扣件鋼管高架)（二）安全領(lǐng)導(dǎo)小組搭設(shè)過(guò)程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。八 構(gòu)造要求一、架體總體要求保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)墊板；支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。水平桿件和剪刀撐桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接扣件連接。三、立桿立桿平面布置圖（詳見(jiàn)附圖）接長(zhǎng)要求：本工程所有部位立桿接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，接頭位置要求如下。掃地桿與各立桿之間用直扣連接。設(shè)置時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。豎向剪刀撐：模板支架四邊滿(mǎn)布豎向剪刀撐，中間每隔8~12排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐平立面布置圖(詳見(jiàn)附圖)九 模板安拆施工一、準(zhǔn)備工作模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。（2）標(biāo)高測(cè)量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。（4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。二、模板支設(shè)柱模板（1）工藝流程：搭設(shè)安裝架→模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安置柱箍→全面檢查校正→群體固定→沖洗封底。2）柱、墻根部清理干凈。柱子陽(yáng)角接縫處必須加墊海棉條，柱角用L30303的角鋼。支撐桿與樓板支架連接。（3）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。（5）所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼。（7）梁的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢。（2）支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。（3）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。2）底模拆除梁長(zhǎng)≥8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；＜8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過(guò)2米。二、材料管理鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7002006）的要求。厚度為18mm厚木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管規(guī)格采用Φ48。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范（JGJ1302011）的規(guī)定。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用；（2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ1302011）規(guī)定?？奂戒摴苣_手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。（1）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）支架采用的扣件，不得發(fā)生破外。未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用。施工中管理要點(diǎn)（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。（3）砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。拆模以接到拆模通知書(shū)為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。（2）混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。（4）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。（6）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門(mén)洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。（7）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。（10）陰、陽(yáng)角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。四、驗(yàn)收管理不滿(mǎn)足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問(wèn)責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。確保一次驗(yàn)收通過(guò)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　∧０寮捌渲蜗到y(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。十一 成品保護(hù)不得在配好的模板上