【正文】 下圖所示。超前大管棚施工時，鋼管與隧道中線平行，其仰角為1176。超前大管棚采用Φ127mm熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，節(jié)長9m。設(shè)計采用C30混凝土套拱作長管棚導(dǎo)向墻，套拱在隧道開挖輪廊線以外施作。填充M30水泥砂漿。3設(shè)計要點由于隧道洞口淺埋，為確保開挖穩(wěn)定，在隧道左、右線出洞口35m，隧道拱部122176。隧址區(qū)地下水以井、溝等形式表現(xiàn)。坡度15～28176。兩側(cè)橫向坡度25～40176。沿線植被發(fā)育，多以雜草、灌木為主。隧址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌區(qū)，地表為山包、溝槽相間地形，地形起伏大，～。2隧址地區(qū)地貌概述回龍寺隧道出口為極小凈距隧道，施工時分先行洞和后行洞施工，左洞為先行洞，右洞為后行洞?！吨貞c市高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（隧道）》。《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF602009）。 隧道出口大管棚施工方案目 錄1編制依據(jù) 12隧址地區(qū)地貌概述 13設(shè)計要點 14施工工藝流程 15施工方法 2 2 安設(shè)導(dǎo)向管 2 3 3 4 5 6 6 6 76施工人員、機(jī)械設(shè)備投入表 7 7 87施工進(jìn)度安排 88風(fēng)險源辨識及控制措施 89工程質(zhì)量保證 9 9 10 10 13 13 13 13“三檢”制度 13 13 13 13 1半成品和成品現(xiàn)場驗收制度 14 14 14 14 1410安全施工保證 14 14 14 16 16 16 17 17 1711環(huán)境保護(hù)措施 17 1大氣環(huán)境保護(hù)措施 1振動的控制 18 18 18 1912文明施工保證措施 213隧道大管棚施工方案1編制依據(jù) 回龍寺隧道管棚設(shè)計圖?！豆饭こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B012014）?！豆饭こ藤|(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/12004）。 業(yè)主對本合同段工程的質(zhì)量和工期要求。本合同段內(nèi)隧道左洞施工里程ZK40+～ZK40+,全長313米，右洞施工里程K40+100～K40+413，全長313米。地表覆蓋殘坡積粉質(zhì)粘土，坡體上部土層較薄，坡腳及溝槽地帶上覆土層較厚。左洞出口位于一山脊處，縱向坡度12～30176。；右洞進(jìn)口位于一凹槽測斜破下部，地形西南高東北低，坡向61176。隧址區(qū)地層主要為上覆第四系全新統(tǒng)殘坡積層（Q4el+dl）粉質(zhì)粘土；下伏基巖主要為侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組（J2s）砂巖、泥巖。地下水類型主要有松散層孔隙水、基巖裂隙水。范圍內(nèi)采用Φ127無縫鋼管（壁厚6mm）超前大管棚注漿支護(hù)輔助施工，共設(shè)2環(huán)，每根鋼管長35m，外插角為1176。隧道開挖最大尺寸為寬*高=*。套拱內(nèi)設(shè)4榀Ⅰ22a工字鋼拱架作為定向拱架，拱架之間用Φ25鋼筋焊接連接?？v向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。（不含路線縱坡度）。超前大管棚施工工藝流程圖5施工方法首先根據(jù)鉆機(jī)自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作?？紤]鉆機(jī)平臺高度不能滿足導(dǎo)向墻施作高度，需將開挖平臺兩側(cè)以外的位置進(jìn)行加深。首先復(fù)核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點在仰坡面標(biāo)識出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉降量。每榀鋼架分為五個單元，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，工字鋼焊接在連接板上，連接鋼板之間采用M22螺栓連接，連接板應(yīng)密貼，加工后進(jìn)行試拼檢查,每榀鋼架每端共需6套螺栓、螺母。2176。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。鋼架在加工完畢以后應(yīng)在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為177。并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，Φ16固定鋼筋與孔口管、I22a工字鋼采用雙面焊接，焊縫長度大于8cm。為滿足設(shè)計要求，可先在工字鋼架頂面標(biāo)定出導(dǎo)向管的位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管，導(dǎo)向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為1176。為避免混凝土澆注時砂漿進(jìn)入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。鋼架架立、模板安裝及各種預(yù)埋件埋設(shè)完成后應(yīng)及時報技術(shù)室及質(zhì)檢工程師復(fù)核自檢，自檢后報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導(dǎo)向墻采用混凝土澆注，施工過程中，需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、加強混凝土的拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。(5)混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，需及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于7天。開挖面封閉采用濕噴混凝土方式，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。(1)鉆孔采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行，鉆機(jī)平臺的高度根據(jù)鉆機(jī)的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進(jìn)行確定，由于鉆機(jī)鉆孔順序按高孔位向低孔位進(jìn)行，平臺位置相應(yīng)自上而下進(jìn)行逐步降低，以滿足鉆孔需要。(3)巖質(zhì)較好的可以一次成孔。(4)鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。(6)鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。(8)工藝要求①鉆機(jī)就位時用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。③鉆孔時經(jīng)常測量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時糾正，至終孔仍然超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。鉆孔時，應(yīng)認(rèn)真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取芯情況記錄不同孔時的圍巖情況，達(dá)到超前探測圍巖的目的。(1)長管棚采用外徑為φ127mm、壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈錐形，尾部焊接φ10加強筋，管棚管壁四周鉆2排φ15mm注漿孔，尾部為不鉆孔的止?jié){段225cm。鋼筋籠采用4根主筋為20mm的螺紋鋼。(2)接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。管棚安裝完成后，聯(lián)上注漿頭，即可進(jìn)行地層注漿。水玻璃波美度為30。水灰比及水泥、水玻璃、緩凝劑摻量可根據(jù)