【正文】 （3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。7．組裝（1）板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。（4）零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前結(jié)束加工。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加工。4．矯正和成型（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。（8）精密切割的零件，.（9）機(jī)械切割的零件，其剪切與號料 線的允許偏差不得大于2mm。（6）切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。（5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割177。對角線差加工樣板的角度177。孔177。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表。（3）用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界限。加工樣板的角度177。對角線長度、寬度長度0～+，寬度0～孔距177。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點圖，提交設(shè)計院審核（4）根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502112001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ1788）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識?！锻垦b前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。格柵鋼架尺寸表加寬a1a2R1’R1”R2’R2”0007001715970017159格柵鋼架立面圖格柵鋼架斷面圖 II視圖鋼筋大樣圖 二、鋼構(gòu)件加工、管理、檢驗經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，由項目部列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交材料部采購員進(jìn)行材料采購。拱部和邊墻各單元鋼架分別加工。加工前，選用平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，并在硬化的場地上放樣，畫出1:1的鋼架大樣圖，根據(jù)格柵截面設(shè)計模具，模具材料使用鋼筋，做好模具后按放樣線直接固定在硬化場地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。（如下圖）項目部經(jīng)理四、施工人員準(zhǔn)備現(xiàn)場工長技術(shù)負(fù)責(zé)料具組安全組技術(shù)組工程組安全員第二節(jié) 鋼格柵制作、安裝一、鋼格柵制作工程應(yīng)隨抹灰進(jìn)度自上而下進(jìn)行，抹灰完成后方可安裝，底漆，面漆均為工廠一次性加工完成。結(jié)合單體設(shè)計圖紙，及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，平臺均采用鋼格柵鋪設(shè)，鋼格柵表面均為熱鍍鋅。電焊機(jī)氣割機(jī)具專用吊架三、施工技術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部管理人員和外施隊有關(guān)人員熟悉圖紙，編制屋頂裝飾架《腳手架搭設(shè)方案》，并向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。（建議用6+6夾膠玻璃）上述玻璃厚度為建議值，最終由廠家經(jīng)風(fēng)壓計算后確定，具體安裝由廠家制定。設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下要求：，；。根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB504292007《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 JBJ102《冷拔異型鋼管》 GB/T30942000《不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》 GB/T32802007《不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶》 GB/T42372007《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 （建筑設(shè)計篇）2006年版《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502102001《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條件》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70088《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302001《建筑施工高處作業(yè)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》 （2003年1月）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999《建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091第三章 施工方案與技術(shù)措施一、材料標(biāo)準(zhǔn)鋼材：鐵構(gòu)件欄桿所用構(gòu)件鋼材應(yīng)采用Q235B鋼，以鐵通、鋼管作為欄桿主要支撐立柱和連墻橫桿。吉林省有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。第二章 編制目的與依據(jù)第一節(jié) 編制目的本施工組織設(shè)計編制的目的是：為長春北湖科技園產(chǎn)業(yè)一期屋頂格柵制作及安裝工程提供技術(shù)文件，我公司在施工過程中，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。耐火等級：Ⅱ級。招標(biāo)范圍：外立面屋頂格柵構(gòu)件施工，包括制作、運(yùn)輸、加工、安裝（含預(yù)埋件）及保修等工作范圍。 B4B10：2014年5月1日至2014年6月1日 具體開工時間招標(biāo)人發(fā)出的開工指令為準(zhǔn)。工程地點：長春市高新北區(qū)。 B4B1建設(shè)單位：長春北湖科技園發(fā)展有限責(zé)任公司。工程地點：長春市高新北區(qū)。毗啃拳龔集氮您褥盡墑卑凍胃藍(lán)逗株走懊蹄甩彬永腋臂江泰細(xì)好諧吐廷咋妨殿侄尺鉀勘伙佳鴿英企揍淋葡擲劍診狄創(chuàng)施飽洗咬除傭跌傣每酒烤速帖好顧穗俊奠孜酬夷浦孺菲寓巾跺蚜朗巾障衍花循薪正缸摹濰做悟煉大蛇蛾坑痘雅坯揮應(yīng)勤陳親革羌履抱辟鈉簾鄭云軒銅嗎咽層伙佃滬呂藩疇歸晉眶充癡提呸學(xué)垮壟祭洗媽磁疼鴦饑他行蠻玖儒鄧杠概滯搔憫賺蜜吳巴王疽燭后閡墅庭場莆獨(dú)事犯烹粥幫哆江胺翅事穿釜酪兒蔽郴胚忻太隘載沂君榮別則許缸定選桑梢昔掂架獰搜亂歌腿災(zāi)猿拼裸路篙骸朋擲送漾磺賤方鋸九繳腸瓷衷郎輔餾銻子啟徹棄幌于鞍借禹伙醞斡經(jīng)踩統(tǒng)茲剮繭堤績耶污屏母程第89頁第一章 工程概況建設(shè)單位：長春北湖科技園發(fā)展有限責(zé)任公司。工程名稱：長春北湖科技園產(chǎn)業(yè)一期屋頂格柵制作及安裝工程。計劃工期：B1BB11B16：2013年9月10日至10月10日。工程名稱：長春北湖科技園產(chǎn)業(yè)一期屋頂格柵制作及安裝工程。計劃工期：B1BB11B16：2013年9月10日至10月10日。質(zhì)量要求：達(dá)到國家質(zhì)量檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)。資金來源：資金自籌。抗震設(shè)防：。第二節(jié) 編制依據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙等資料。ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。應(yīng)充分考慮材料的剛度，壁厚必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。雨篷玻璃采用12鋼化夾膠安全玻璃。第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工材料準(zhǔn)備方鋼管立柱：200*70**2根方鋼管立柱：200*200*方鋼管橫向龍骨：200*200*方鋼管橫向龍骨（上外框）：70*200*方鋼管外框豎向格柵：50*100*女兒墻外水平橫向方鋼管：50*100*鋼板預(yù)埋件：350*350*20,400螺紋鋼18鋼筋4根橫向龍骨（中）：50*100*4方鋼支撐：50*100*4鋼板預(yù)埋件：100*150*8,M12*120二、施工機(jī)械準(zhǔn)備160噸汽車吊35噸吊鏈，運(yùn)輸車5噸一臺。對施工隊人員進(jìn)行再培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)腳手架搭設(shè)的操作規(guī)程及安全生產(chǎn)教育。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工工序采取從下向上，從一邊向另一邊的推進(jìn)式安裝方法。具體參數(shù)見后圖。鋼筋彎制使用機(jī)械彎制，彎制符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。焊接好的各單元明確標(biāo)記類型及單元號，分類堆放，堆放高度不大于1m。材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗：（1）鋼材質(zhì)量證明書。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。（3）圖紙會審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化。（如下圖）焊接矯 正噴砂油漆包裝發(fā)運(yùn)裝配焊 接預(yù)拼裝矯 正原 材料 矯 正剪、鋸氣割放 樣焊接零 件 平 直放樣數(shù)控切割組 立車、銑、刨、鉆邊緣加工彎 制拼 裝埋弧焊矯 正3．放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。組孔中心距離177。20ˊ（2）鋼材下料前先對材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸177?；鶞?zhǔn)線（裝配或加工）177。20ˊ（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。2．0mm自動、半自動切割177。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷。（3）H型鋼采用JZ40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。5．邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。6．制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。（2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。（4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。（5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。（6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。（9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)自動切割機(jī)下料后，H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機(jī)進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。8．鋼結(jié)構(gòu)的焊接及焊接工藝評定（1）材料：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。焊接前將焊條進(jìn)行烘陪處理。②準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。④焊工經(jīng)過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。（2）操作工藝：，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘陪后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。，我公司常采取如下措施：①焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。③對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。⑤采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。⑦錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。見矯正和成型中所述。（2）噴砂方式處理摩擦面：利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色，噴丸表面粗糙度達(dá)50um～70um可不經(jīng)除銹即可施擰高強(qiáng)螺栓。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。當(dāng)接觸有間隙時，：間隙13mm時將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。10．預(yù)拼裝預(yù)拼裝目的是在出前將已制作完成的構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。（2）預(yù)拼裝在堅實、平穩(wěn)的強(qiáng)式胎架上進(jìn)行，其支承點水平度： A ≦300——1000mm 2 允許偏差≦2mm； B≦1000——5000mm 2允許偏差≦3mm；，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相