【正文】 整。 輔料供應(yīng)本工程主要消耗的藥品有：磷酸三鈉，堿式氯化鋁等，均由當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)采購(gòu)，汽車運(yùn)輸。其余余熱資源未再利用。本工程水泥窯工藝和設(shè)備主要具體參數(shù)如下所示：項(xiàng)目數(shù)值單位熟料生產(chǎn)能力3000t/d熟料小時(shí)產(chǎn)量125t/h燃煤熱值～Kcal/kg熟料落料溫度～1370℃熟料出料溫度≤95℃二次風(fēng)溫度～1050℃三次風(fēng)溫度～800℃生料磨進(jìn)風(fēng)溫度(最低)～200℃煤磨進(jìn)風(fēng)溫度～℃運(yùn)轉(zhuǎn)率7200小時(shí)/年 余熱資源根據(jù)劉總旗水泥廠提供的2500t/d熟料生產(chǎn)線相關(guān)資料，生產(chǎn)線廢氣余熱條件如下。以上述工程界區(qū)點(diǎn)為界，界區(qū)點(diǎn)以內(nèi)靠余熱發(fā)電一側(cè)的相關(guān)工程設(shè)計(jì)、安裝、設(shè)備供貨、材料供貨、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、工程服務(wù)等由承包方負(fù)責(zé)，界區(qū)點(diǎn)以外相關(guān)工程由業(yè)主方負(fù)責(zé)。3）、電氣系統(tǒng)。窯尾AQC余熱鍋爐引風(fēng)管的分界點(diǎn)設(shè)在冷卻機(jī)34風(fēng)室和5風(fēng)室前段頂部，回風(fēng)管的分界點(diǎn)設(shè)在6風(fēng)室至除塵器進(jìn)口風(fēng)管上，鍋爐排灰的分界點(diǎn)設(shè)在窯頭除塵器的輸灰設(shè)備處。 發(fā)電量及廠用電發(fā)電機(jī)裝機(jī)容量： 電站年發(fā)電量： 10電站年自耗電量：241電站自耗電率： %電站年外供電量： 建設(shè)內(nèi)容和范圍本工程建設(shè)內(nèi)容包括：窯尾SP余熱鍋爐一套、窯頭AQC余熱鍋爐一套、化學(xué)水處理站一套、循環(huán)冷卻水站一套以及相應(yīng)的發(fā)配電系統(tǒng)、儀表自控系統(tǒng)及相應(yīng)的公用工程。經(jīng)熱平衡計(jì)算，在2500t/d水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)量≥3000t/d時(shí)，根據(jù)業(yè)主提供的廢氣參數(shù)計(jì)算，； t/h；℃過(guò)熱蒸汽供汽輪機(jī)組發(fā)電。建設(shè)規(guī)模：。項(xiàng)目性質(zhì)：2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)項(xiàng)目。本項(xiàng)目為利用劉總旗水泥廠2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。在近期印發(fā)的《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見(jiàn)》中，要求到2010年，新型干法水泥采用余熱發(fā)電的生產(chǎn)線達(dá)40%。國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)發(fā)布的《節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃》明確提出：水泥行業(yè)發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù)，提高新型干法水泥熟料比重，積極推廣節(jié)能粉磨設(shè)備和水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有大中型回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)、烘干機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造。水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電項(xiàng)目技術(shù)方案2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目(第一分冊(cè))技術(shù)方案目 錄1 總論 5 項(xiàng)目概述 5 工藝及裝機(jī)方案 5 發(fā)電量及廠用電 6 建設(shè)內(nèi)容和范圍 62 建設(shè)條件 7 水泥窯工藝 7 余熱資源 8 輔料供應(yīng) 83 建設(shè)方案 8 余熱資源 8 余熱資源情況 9 余熱利用方案 9 工藝及裝機(jī)方案 10 余熱煙氣流程 10 熱力系統(tǒng) 11 汽水流程 11 裝機(jī)方案 12 工藝技術(shù)措施 12 水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)與余熱電站的關(guān)系 12 總圖 13 車間組成 13 交通運(yùn)輸 13 道路綠化 13 余熱鍋爐 13 結(jié)構(gòu)形式 13 余熱鍋爐的清灰和輸灰 14 鍋爐給水 15 爐水校正 15 主要設(shè)備參數(shù) 15 汽輪發(fā)電機(jī) 17 汽輪發(fā)電機(jī)主機(jī) 17 調(diào)節(jié)、保安和潤(rùn)滑 18 汽輪發(fā)電機(jī)輔機(jī) 19 主要設(shè)備參數(shù) 20 化學(xué)水處理 21 化學(xué)水方案和流程 21 余熱電站化學(xué)水用量 21 出水水質(zhì)指標(biāo) 22 主要設(shè)備參數(shù) 22 循環(huán)冷卻水 23 循環(huán)冷卻水量 23 循環(huán)冷卻方案 23 循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求 24 循環(huán)水補(bǔ)水量 24 構(gòu)筑物及布置 25 主要設(shè)備參數(shù) 25 給排水 25 補(bǔ)給水量 25 補(bǔ)給水質(zhì)要求 26 廢水排水 26 雨水排水 26 電氣 26 站內(nèi)高壓系統(tǒng) 26 站內(nèi)低壓系統(tǒng) 27 裝機(jī)及負(fù)荷 27 負(fù)荷平衡 28 電氣控制系統(tǒng) 28 電訊 29 防雷接地 29 照明 30 裝備水平 30 熱工自動(dòng)化 31 慨述 31 過(guò)程自動(dòng)檢測(cè) 31 過(guò)程自動(dòng)控制 33 過(guò)程的遠(yuǎn)程控制 34 過(guò)程自動(dòng)聯(lián)鎖 34 DCS控制系統(tǒng) 36 儀表接地 38 動(dòng)力供應(yīng) 38 主要儀表選型 39 控制室設(shè)置 39 土建結(jié)構(gòu) 40 建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總則 40 主廠房建筑與結(jié)構(gòu) 40 SP余熱鍋爐建筑與結(jié)構(gòu) 42 AQC余熱鍋爐建筑與結(jié)構(gòu) 42 循環(huán)水站建筑與結(jié)構(gòu) 43 化學(xué)水處理站建筑與結(jié)構(gòu) 43 設(shè)備基礎(chǔ)、支架及管溝 444 消防 45 消防范圍 45 消防重點(diǎn) 45 防火方案 45 總平面布置 45 建筑物防火 45 電氣設(shè)施防火 46 消火方案 46 消防通道 46 消火栓布置 46 滅火器布置 465 項(xiàng)目組織與生產(chǎn)管理 46 組織管理 47 建設(shè)進(jìn)度 47 生產(chǎn)管理 47 勞動(dòng)定員 48 職工培訓(xùn) 481 總論 項(xiàng)目概述隨著新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的不斷提高，我國(guó)水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過(guò)程中被回收利用，利用日益成熟的余熱利用技術(shù)，大量回收和充分利用中、低余熱，用以發(fā)電、制冷、采暖或熱電聯(lián)供，已經(jīng)成為目前國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑之一。我國(guó)是世界最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，也是能源緊缺國(guó)家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電已成為水泥工業(yè)發(fā)展的一個(gè)方向。作為十大節(jié)能工程之一，余熱余壓利用工程則明確要求在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線中每年建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置30套。鑒于在水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)中，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有更好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，目前國(guó)家將重點(diǎn)支持該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用。項(xiàng)目名稱：某水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電項(xiàng)目。業(yè)主單位：某水泥廠建設(shè)地點(diǎn)：某水泥廠區(qū)。 工藝及裝機(jī)方案劉總旗水泥廠現(xiàn)新建一條2500t/d水泥生產(chǎn)線，本工程利用水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器排出的廢氣余熱和窯頭冷卻機(jī)排出的廢氣余熱，在水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器旁建設(shè)一套窯尾余熱鍋爐（以下簡(jiǎn)稱為SP鍋爐）、在窯頭冷卻機(jī)旁建設(shè)一套窯頭余熱鍋爐（以下簡(jiǎn)稱為AQC鍋爐），產(chǎn)生低壓過(guò)熱蒸汽送至汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電。結(jié)合成熟汽輪機(jī)設(shè)備的理論汽耗參數(shù)，考慮到2500t/d水泥生產(chǎn)線余熱廢氣參數(shù)有一定的波動(dòng)，經(jīng)綜合考慮。按業(yè)主給出的工程范圍要求，本工程與2500t/d水泥生產(chǎn)線的工程界區(qū)分界點(diǎn)擬設(shè)置如下： 1）、余熱鍋爐窯尾SP余熱鍋爐引風(fēng)管的分界點(diǎn)設(shè)在預(yù)熱器C1級(jí)出口至增濕塔入口之間的引風(fēng)管上，回風(fēng)管的分界點(diǎn)設(shè)在高溫風(fēng)機(jī)入口前的風(fēng)管上，鍋爐排灰的分界點(diǎn)設(shè)在增濕塔的輸灰設(shè)備處。2）、給排水軟水（化學(xué)水）補(bǔ)給水管路的分界點(diǎn)設(shè)在原水箱的進(jìn)水口；循環(huán)水站補(bǔ)給水管路的分界點(diǎn)設(shè)在冷卻水池補(bǔ)給水的進(jìn)水口；生活水管分界點(diǎn)設(shè)在余熱鍋爐和余熱電站界區(qū)外1m處；廢水、污水和雨排水的分界點(diǎn)設(shè)在相應(yīng)裝置就近的地溝處。4）、自控系統(tǒng)余熱發(fā)電DCS系統(tǒng)與2500t/d水泥生產(chǎn)線DCS之間通訊的網(wǎng)絡(luò)分界點(diǎn)設(shè)在余熱電站DCS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)連接口上。2 建設(shè)條件 水泥窯工藝本工程是利用水泥窯產(chǎn)生線生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣余熱產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電的余熱利用工程，余熱發(fā)電工藝及其發(fā)電量與水泥窯產(chǎn)生線工藝、設(shè)備和參數(shù)等密切相關(guān)。1）、窯頭余熱發(fā)電可用廢氣廢 氣 量：140000Nm3/h廢氣溫度：380℃含塵濃度：～30g/Nm32）、窯尾余熱發(fā)電可用廢氣廢 氣 量： 230000Nm3/h廢氣溫度： 335℃含塵濃度： ≤100g/Nm33）、余熱利用現(xiàn)狀2500t/d熟料生產(chǎn)線余熱目前用于兩個(gè)方面：一是利用窯尾C1級(jí)排出的余熱煙氣供生料磨烘干用，生料磨入口煙氣溫度最低為200℃；二是冷卻機(jī)三風(fēng)室抽出約6000 N m3/h、640℃的熱風(fēng)供煤磨烘干用。4）、余熱利用要求在保證2500t/d熟料生產(chǎn)線工藝用風(fēng)的前提下，盡可能回收廢氣余熱，生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。3 建設(shè)方案 余熱資源 余熱資源情況根據(jù)業(yè)主提供的劉總旗水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線余熱資源及要求如下：1）、窯尾余熱發(fā)電可用廢氣量230000 Nm3/h、溫度335℃；供生產(chǎn)線生料磨烘干用，廢氣溫度最低200℃；2）、窯頭冷卻機(jī)中部余熱發(fā)電可用廢氣量140000 Nm3/h，溫度380℃。 余熱利用方案按照上述可利用的余熱廢氣參數(shù)，在滿足水泥生產(chǎn)線所用熱風(fēng)的前提下，結(jié)合本公司水泥余熱發(fā)電的實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)、特有的冷卻機(jī)優(yōu)化取熱梯級(jí)利用技術(shù)以及便于余熱鍋爐設(shè)計(jì)制造的原則，對(duì)本工程余熱資源進(jìn)一步細(xì)化，以提高和穩(wěn)定回收蒸汽的品質(zhì)。余熱鍋爐設(shè)置SP過(guò)熱器、SP蒸發(fā)器和SP省煤器。SP省煤器出口廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)引至生料磨，SP省煤器出口廢氣溫度按生料磨要求最低200℃設(shè)計(jì)。冷卻機(jī)（高溫段）抽取的～500℃廢氣進(jìn)入過(guò)熱器，將來(lái)自SP過(guò)熱器和AQC蒸發(fā)器的混合蒸汽過(guò)熱到360℃，出窯頭過(guò)熱器后的廢氣，再與冷卻機(jī)中部（中溫段）抽取的340℃廢氣混合后進(jìn)入AQC蒸發(fā)器、AQC二級(jí)省煤器和AQC一級(jí)省煤器，廢氣依次順序流經(jīng)各受熱面后，出AQC鍋爐的廢氣溫度降至～85℃，經(jīng)回風(fēng)管與冷卻機(jī)后段（低溫段）排出的低溫廢氣混合后進(jìn)入窯頭排風(fēng)系統(tǒng)。窯尾335℃、230000Nm3/h余熱煙氣引至SP余熱鍋爐的過(guò)熱器，℃；；排煙再進(jìn)入SP省煤器對(duì)鍋爐給水加熱，SP省煤器出口煙氣溫度≥200℃。冷卻機(jī)中前部500℃、30000Nm3/h的高溫風(fēng)進(jìn)入AQC過(guò)熱器，對(duì)255℃混合過(guò)熱蒸汽再過(guò)熱到360℃；AQC過(guò)熱器的排風(fēng)進(jìn)入AQC蒸發(fā)器前混風(fēng)室與冷卻機(jī)中部340℃、110000Nm3/h的中溫風(fēng)混合后再進(jìn)入AQC蒸發(fā)器。AQC一級(jí)省煤器約85℃排風(fēng)與冷卻機(jī)6風(fēng)室排風(fēng)經(jīng)風(fēng)管匯合進(jìn)入窯頭除塵器后，經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)排入大氣。 熱力系統(tǒng)本工程熱力系統(tǒng)包括：窯尾SP余熱鍋爐和窯頭AQC余熱鍋爐各一臺(tái)、凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一套。按照上述的余熱廢氣風(fēng)量及溫度的情況和特點(diǎn)，本項(xiàng)目在2500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾和窯頭分別設(shè)置SP和AQC余熱鍋爐。本工程鍋爐給水的除氧使用真空除氧器，來(lái)自汽輪機(jī)的凝結(jié)水經(jīng)真空除氧器除氧后，由鍋爐給水泵加壓后送給鍋爐系統(tǒng)，完成一個(gè)完整的熱力循環(huán)。 裝機(jī)方案根據(jù)對(duì)廢氣余熱計(jì)算，2500t/d水泥窯在正常生產(chǎn)（產(chǎn)量≥3000t/d）時(shí)，窯頭、在AQC過(guò)熱器出口的主蒸汽溫度為360℃， 。按照以上條件，考慮AQC過(guò)熱器至汽輪機(jī)入口的主蒸汽管溫降10℃，(a)、溫度350℃選擇凝汽式汽輪機(jī)。 工藝技術(shù)措施由于影響水泥余熱發(fā)電運(yùn)行穩(wěn)定的因素較多，如水泥生產(chǎn)線的產(chǎn)量、熟料落料溫度、料層厚度，冷卻風(fēng)量等等，根據(jù)劉總旗水泥廠2500t/d水泥窯的工藝情況，結(jié)合以往余熱電站設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試及運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，為充分保證本工程的順利實(shí)施，本工程除遵循“穩(wěn)定可靠，科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，節(jié)約投資”的設(shè)計(jì)原則外，還準(zhǔn)備使用以下的工藝技術(shù)措施。水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行是保證余熱電站安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的前提。余熱電站屬于公司的一個(gè)車間，除余熱電站必備的設(shè)備，車間及人員外不需另設(shè)輔助設(shè)施，如機(jī)修、環(huán)保等機(jī)構(gòu)。本方案考慮了SP余熱鍋爐可調(diào)排煙溫度的措施，最大限度回收廢氣余熱，保證水泥生產(chǎn)線工藝用風(fēng)。余熱電站布置旨在充分滿足業(yè)主意圖、水泥生產(chǎn)和余熱電站生產(chǎn)工藝要求的前提下，妥善協(xié)調(diào)各種運(yùn)輸方式及前后期建設(shè)之間的關(guān)系，同時(shí)借助使用功能的合理分區(qū)，力求使全廠各部分（特別是水泥生產(chǎn)線和配套余熱電站之間的有機(jī)結(jié)合）形成一個(gè)既彼此獨(dú)立又相互聯(lián)系的有機(jī)整體，以期達(dá)到良好的使用效果。運(yùn)輸設(shè)備依靠現(xiàn)有運(yùn)輸車輛即可滿足要求。 道路綠化擬建設(shè)施均布置在廠區(qū)空地或原有廠房位置上，利用現(xiàn)有道路，建設(shè)期破壞的綠化在工程完工時(shí)恢復(fù)。 結(jié)構(gòu)形式1）、SP余熱鍋爐SP余熱鍋爐采用立式布置，從上往下依次是：SP過(guò)熱器、SP蒸發(fā)器、SP省煤器；煙氣自上而下流動(dòng)。SP過(guò)熱器、SP蒸發(fā)器和SP省煤器均布置在同一個(gè)框架內(nèi)，但形成獨(dú)立管箱，在各自管箱之間裝設(shè)有膨脹節(jié)。余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用型鋼框架組成，爐墻輕型隔熱保溫爐墻。2）、AQC余熱鍋爐AQC過(guò)熱器采用立式布置, （LWH），煙氣自下而上流動(dòng)，取自冷卻機(jī)前部高溫風(fēng)經(jīng)過(guò)AQC過(guò)熱器后與取冷卻機(jī)中部的中溫風(fēng)混合后進(jìn)入AQC蒸發(fā)器。AQC蒸發(fā)器、省煤器均布置在同一個(gè)框架內(nèi)，但自成獨(dú)立管箱，在各自管箱之間裝設(shè)有膨脹節(jié)。余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用型鋼框架組成, 爐墻輕型隔熱保溫爐墻。在進(jìn)入AQC過(guò)熱器和AQC蒸發(fā)器進(jìn)口前配置除塵器，減少大顆粒粉塵對(duì)過(guò)熱器和余熱鍋爐的磨損。煙氣中含塵在～100g/Nm3 , SP余熱鍋爐設(shè)置了機(jī)械振打裝置，對(duì)余熱鍋爐連續(xù)清灰，并在SP余熱鍋爐下部設(shè)置集灰斗，灰斗出口設(shè)計(jì)一臺(tái)輸灰設(shè)備，定期進(jìn)行輸灰，其出口進(jìn)入窯尾增濕塔的輸灰設(shè)備，返回生料倉(cāng)。AQC余熱鍋爐不設(shè)置振打裝置，設(shè)計(jì)時(shí)考慮磨損問(wèn)題，采取相應(yīng)的防磨措施；在余熱鍋爐下部設(shè)置集灰斗，灰斗出口設(shè)計(jì)二臺(tái)輸灰設(shè)備，定期進(jìn)行輸灰，其出口進(jìn)入窯頭熟料的輸送設(shè)備，返回到熟料倉(cāng)。來(lái)自凝結(jié)泵的冷凝水經(jīng)過(guò)汽封加熱器加熱后進(jìn)入真空除氧器，除氧水由鍋爐給水泵加壓后向余熱鍋爐系統(tǒng)供水。 爐水校正爐水校正系統(tǒng)包括加藥裝置、加藥泵及加藥管路等