【正文】 成一個切向流，轉(zhuǎn)子按與切向流相同方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 5．分離器 ? 5． 1分離器的結(jié)構(gòu) 分離器設(shè)計為機(jī)械傳動、轉(zhuǎn)速可調(diào)的動靜態(tài)分離器，安裝在磨機(jī)上部與上殼體相連。指針?biāo)傅目潭壬系目潭?，代表料床的厚度? ? 4． 3料床厚度的監(jiān)測 料床的厚度可以從傳動臂所處的角度直接確定。 注意：機(jī)械限位裝置必須要以常進(jìn)行調(diào)節(jié)，以補(bǔ)償粉磨部件所增加的磨損，因為磨損件產(chǎn)生磨損后和全新的部件相比，傳動臂所處的角度是完全不同的。當(dāng)所有磨輥的限位開關(guān)者顯示“磨輥抬起”信號后，液壓泵就會關(guān)閉。 ? 4． 2限位開關(guān)的功能 傳動臂的限體溫表裝置是通過安裝在軸承蓋側(cè)面的限位開關(guān)及機(jī)械限位裝置來進(jìn)行控制。限位開關(guān)是控制磨輥在啟動時的抬起高度；機(jī)械限位裝置用來控制磨輥和磨盤之間的間隙，防止了生磨輥和磨盤間直接接觸。運行時液壓系統(tǒng)壓力、磨輥軸承溫度、減速機(jī)運行參數(shù)等數(shù)據(jù)都通過設(shè)備配有的各種傳感器送到中央計算機(jī)，以監(jiān)視立式磨的運行狀態(tài)，并進(jìn)行自動控制。同時，由于蓄能器的緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，以可自動調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到大而堅硬的雜物時，磨輥可以跳起，從而避免粉磨部件及傳動裝置因承受過大荷載而損壞。液壓加壓系統(tǒng)調(diào)整靈活，并可實現(xiàn)空載啟動，即啟動時將磨輥抬起，以降低啟動力矩，無須輔助傳動的幫助。它是傳遞磨輥壓力的重要機(jī)構(gòu)，磨機(jī)運轉(zhuǎn)中磨輥壓力的大小均由液壓加壓系統(tǒng)來控制。當(dāng)刮料板磨損時，必須進(jìn)行更換。因磨損或者異物造成的高度不均勻需要立即進(jìn)行維護(hù)。 2)盤座 磨機(jī)運行時，盤座的溫度在 100℃ 以上，因此，停機(jī)之后，排料重錘閥和磨門不應(yīng)當(dāng)立即打開，以保證磨盤不會立即與大量的冷空氣接觸，產(chǎn)生巨大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致磨盤的開裂。 只有在磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度降低和正常生產(chǎn)無法維持時才需更換襯板。 ? 2． 2維護(hù) 為了保證磨機(jī)的良好運行，我們建議定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，清注意以下幾點： 1)、襯板 磨機(jī)啟動時，應(yīng)當(dāng)預(yù)防磨內(nèi)溫度變化過大，以防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力。 ? 2． 1． 4刮料板 刮料板的作用是將從風(fēng)環(huán)處落下的較大的物料掃入吐渣口，然后排出機(jī)外。 在磨機(jī)發(fā)運時擋料圈的高度已初定，但只是通常的情況。因此擋圈應(yīng)量低些。 ? 2． 1． 3擋料圈 擋料圈用螺栓連接在磨盤的外凸邊上部，擋圈的高度決定了磨盤上粉磨物料層所需的厚度，通常稱之為“料床”。 角配合，由壓環(huán)通過襯板內(nèi)圓斜面以 15176。 和 15176。襯板被分成若干塊，所有襯板組合在一起就是一個盤形的粉磨軌道。磨輥產(chǎn)生的粉磨力，通過磨盤傳入減速機(jī)。另外磨盤下端裝有兩個圓柱形定位銷。 ? 2． 1． 1磨盤 磨盤是一個大型的旋轉(zhuǎn)鑄件，通過螺栓與減速機(jī)的推力法蘭相連接。 磨盤的首要功能是支撐料床，并將磨輥產(chǎn)生的力傳輸至下部的減速機(jī)，同時也將減速機(jī)的扭力傳輸至粉磨區(qū)域。 磨盤和磨輥是重要的研磨部件，其形狀設(shè)計必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩(wěn)定的料床，因此合理的磨盤形狀配以相適應(yīng)的磨輥，對于穩(wěn)定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。輔助傳動裝置在磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)過程中是脫開的，只有在磨機(jī)維修的時候才會用到。該型式的減速機(jī)具有體積小、重量輕、減速比大、傳動效率高等優(yōu)點。 結(jié)構(gòu)見下圖 二、主要部件的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)特點 ? 1．傳動裝置： ? 立式磨的傳動裝置由主電機(jī)、膜片聯(lián)軸器、減速機(jī)、主電機(jī)底座、減速機(jī)底座、輔助傳動裝置、導(dǎo)軌等部份組成，安裝在磨機(jī)下部，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是立式磨中最重要的部件之一。在磨輥液壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。 ? ，降低風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速，減少立磨排風(fēng)機(jī)能耗，改善磨機(jī)的啟動及停機(jī)條件，減少維護(hù)的清料時間。 ? ,密封更加可靠 ,并且無需密封風(fēng)機(jī)。 ? ，并且磨機(jī)可空載啟動，免除開機(jī)難的煩惱。除此之外，該型立式磨還具有如下獨特性能： ? ,更換輥套襯板及磨機(jī)檢修空間大、檢修作業(yè)十分方便。 ? HRM3700E立式磨是一種技術(shù)性能優(yōu)異的烘干兼粉磨設(shè)備，主要用于水泥生料的粉磨。 概 述 ? HRM3700E立式磨是合肥中亞建材裝備有限責(zé)任公司榮譽產(chǎn)品。是為曰產(chǎn) 3200噸水泥熟料生產(chǎn)線配套設(shè)計的大型原料立式磨。該型立式磨具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護(hù)簡單、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。 ? ，延長了耐磨材料的使用壽命。 ? ，避免磨機(jī)工作時因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。 ? ，散熱效果明顯。 磨機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理 ? 一、工作原理 HRM3700E立式磨作為一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備，其工作原理是：電動機(jī)驅(qū)動減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進(jìn)入粉磨輥道。同時，熱風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對懸浮物料進(jìn)行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入動靜態(tài)分離器進(jìn)行分級，合格的細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。潤滑系統(tǒng)采用獨立的油站，并有油壓、油溫的自動保護(hù)系統(tǒng)，使全套裝置工作安全可靠。減速機(jī)底座用來承載減速機(jī)。 ? 2．磨盤裝置 ? 2． 1磨盤的結(jié)構(gòu)和功能 磨盤主要由盤座、襯板、壓塊、擋料圈、刮料架、刮料板等部件組成。通過大量的調(diào)研和類比，我們采用的磨盤形狀和輪胎形輥套，磨盤周邊有可以調(diào)節(jié)料層厚度有擋料圈。磨盤與風(fēng)道一起形成了一個環(huán)形的腔室，風(fēng)從此腔室噴出，通過下風(fēng)環(huán)、上風(fēng)環(huán)進(jìn)入到碾磨區(qū)。磨機(jī)減速機(jī)的扭矩通過螺栓產(chǎn)生的磨擦力由盤座所吸收。 盤座上有一個水平式的平面，為了保護(hù)盤座，上面鋪有盤形的耐磨材料做的襯板。 ? 2． 1． 2襯板和壓塊 襯板構(gòu)成了磨機(jī)的粉磨軌道，襯板是由耐磨合金鋼鑄成的。各塊襯板均有兩處平滑的斜面，斜角分加為 5176。 ，它的外圓斜面與盤座內(nèi)圓斜面以 5176。 角將襯板壓緊在盤座上。 注意厚度過高的“料床”會導(dǎo)致磨機(jī)能耗上升，并且降低粉磨效率。但同時還須考慮到高度過低的擋料圈使滯留在磨盤上的物料較少，導(dǎo)致磨機(jī)在運行時有較大的振動，且吐渣量大，增加風(fēng)環(huán)處的載荷。各個廠的物料情況不盡相同，例如：易磨性系數(shù)、喂料粒度、物料水分等，因此在許多情況下，需要在調(diào)試時再調(diào)整一下?lián)趿先Φ母叨?，以便得到合理的高度。因此必須定期檢查刮料板，看其是否牢固。 磨盤上耐磨襯板相對脆弱，如果在運行中出現(xiàn)裂紋，無論是機(jī)械性的、還是熱應(yīng)力影響的，只要沒有完全斷裂就無須更換。如果出現(xiàn)大量的磨損，嚴(yán)重影響粉磨效率時，這時也應(yīng)該更換襯板。 3)擋料圈 磨機(jī)能夠順利運行的基本要求之一，就是擋料圈在整個磨盤圓周上保持恒定的適當(dāng)?shù)母叨取? 4)刮料板 刮料板必須定期檢查。 3．液壓加壓裝置 液壓加壓裝置包括液壓系統(tǒng)、油缸、蓄能器及管路等。液壓加壓是通過油缸實現(xiàn)的，而蓄能器起緩沖作用。采用液壓自動控制系統(tǒng)來施加及控制其對物料的作用力，可以根據(jù)物料易磨性的變化調(diào)整磨輥壓力，因而使磨機(jī)經(jīng)常保持在最經(jīng)濟(jì)條件下運行，這樣，既可以減少無用功的消耗，又能使輥套、襯板的壽命得到延長。 另外需強(qiáng)調(diào)的是立式磨是集機(jī)械、液壓、電氣自動化為一體的設(shè)備。 4．磨輥限位裝置 ? 4． 1結(jié)構(gòu) 傳動臂的擺動角度決定了磨輥的位置，因此可以通過限位開關(guān)及機(jī)械限位裝置來控制傳傳動臂的擺動。此外，料床的厚度顯示在傳動臂的標(biāo)尺上。當(dāng)磨輥抬起時，觸動相對應(yīng)的限位開關(guān)，自動關(guān)閉相對應(yīng)的油缸無桿腔的電動截止閥，并顯示“磨輥抬起”信息。如果磨機(jī)減速機(jī)測振儀出現(xiàn)報警，磨機(jī)震動大，液壓系統(tǒng)的“磨輥抬起”功能必須起作用，以防止機(jī)械損壞。如果不對其進(jìn)行調(diào)節(jié)，就會發(fā)生在料床厚度沒有變薄的情況下，出現(xiàn)機(jī)械限位裝置的限位螺桿與動臂連續(xù)碰撞接觸，降低粉磨效率，增大磨機(jī)能耗。為了達(dá)到這一點，在每一個磨輥門上者有用螺栓固定的帶指針的固定架，刻度板固定在動臂上。指針的零位在粉磨部件磨損后必須生新進(jìn)行調(diào)節(jié)。分離器主要部件由殼體、籠形轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)片、傳動裝置等部件組成 。在導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子葉片之間的間隙處，形成一個離心力的空間，使粉塵、空氣得以分離。成品物料與空氣夾雜在一起，通過分離器的出風(fēng)口離開分離器。將導(dǎo)風(fēng)葉片的角度加大或者提高轉(zhuǎn)子的速度，選粉后，物料的細(xì)度更細(xì)；反之，將導(dǎo)風(fēng)葉片的角度減小或者降低轉(zhuǎn)子的速度，物料的顆粒將會變粗。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向取決于導(dǎo)風(fēng)葉片的切向流方向，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向和導(dǎo)風(fēng)葉片的導(dǎo)風(fēng)流方向是相同的。 5． 3各零部件的結(jié)構(gòu)與功能 ? 5． 3． 1分離器的殼體 殼體部分主要為分離器的靜態(tài)部件，包括出風(fēng)口、殼體框架、喂料溜子、粗粉漏斗、檢修平臺等。溜子的底部和側(cè)面均為焊有耐磨層的復(fù)合鋼板。通過殼上的檢修門可以方便的對此區(qū)域進(jìn)行檢修。 5． 3． 2回轉(zhuǎn)部分 ? 回轉(zhuǎn)部分主要包括：轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子的葉片、聯(lián)軸器等。 ? 在轉(zhuǎn)子和軸架安裝在一起后，便可進(jìn)行調(diào)節(jié)。 ? 所有附著的螺栓必須定期檢查其緊固度，任何旋轉(zhuǎn)部件上的已磨損嚴(yán)重的零件要立即更換。 ? 軸承的潤滑為干油潤滑。 ? 5． 3． 4傳動裝置 分離器的傳動裝置是由電動機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等組成。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向從上往下看為順時針旋轉(zhuǎn)。 ? 6．磨輥裝置 磨輥是立式磨的重要部件，物料在磨輥的強(qiáng)大壓力下被粉碎。磨輥相互為 90176。 ? 6． 2磨輥構(gòu)造 磨輥的主要部件有輥芯、磨輥軸、軸承、輥套（易磨損件）、軸承密封、悶蓋、透蓋、潤滑油管等組成。這兩個軸承通過內(nèi)外間隔套定位并相互支撐。 軸承實際的使用壽命會受到操作方式、潤滑效果以及磨機(jī)的磨內(nèi)溫度等因素的影響。 ? 6． 5密封件 每個磨輥都有若干數(shù)量的密封件。磨輥的旋轉(zhuǎn)部件用浸油石棉盤根和固定軸相密封。 ? 6． 6磨輥輥套 磨輥輥套是粉磨工具，因此它會受到磨損，輥套屬易磨損件。磨輥設(shè)計為斜面安裝，楔形環(huán)壓緊，更換輥套十分方便。 6． 7維護(hù) 對磨輥進(jìn)行定期和徹底的維護(hù)可以延長它的使用壽命，也可以使磨機(jī)得以有效的運行，請?zhí)貏e注意以下幾點： ? 確保磨機(jī)運行平穩(wěn)。 ? 當(dāng)拆除整個磨輥時，磨輥必須與搖臂一起從磨機(jī)內(nèi)翻出來。當(dāng)重新安裝蓋板之前，應(yīng)更換新的 O形密封圈。本磨機(jī)共配備 4組傳動臂，傳動臂相互間互為 90176。 7． 1傳動臂構(gòu)造 ? 每組傳動臂包括動臂、搖臂、橫軸、整體軸承座、軸承以及動搖臂連接的錐銷和錐套等。橫軸通過鍵與搖臂固定，圓螺母用來鎖緊動臂、搖臂和橫軸。 ? 動臂的下部通過兩組錐銷和錐套與油缸相連。通過磨輥傳來的軸向推力由圓錐滾子軸承所吸收。此力是通過與動臂連接的錐銷軸傳遞至動臂、搖臂、然后到磨輥。 7． 5軸承的潤滑 軸承采用干油潤滑，在運輸和安裝過程中應(yīng)將各個油嘴堵住。 7． 6維護(hù) 傳動臂和磨輥一樣同為磨機(jī)的關(guān)鍵部件。 ? 動搖臂和軸連接的緊固圓螺母要擰緊，若出現(xiàn)圓螺母松動可能會造成動搖臂在橫軸上的軸向竄動，并可能導(dǎo)致軸承座內(nèi)軸承的損壞。 ? 檢修磨輥時，需用檢修缸翻轉(zhuǎn)搖臂，此時一定要松開圓螺母、拆卸錐套及連接螺栓。圓柱形的殼體是螺栓連接在磨機(jī)的下殼體上。每個開口都配有密封門，密封門通過螺栓與上殼體相連。在上殼體的內(nèi)部焊有襯板，磨損之后可以更換。上、下風(fēng)環(huán)安裝在上殼體的下部，風(fēng)環(huán)環(huán)繞在磨盤的周圍。它的另一個功能就是使氣體和粉塵的混合體在磨盤和分離器之間充分進(jìn)行攪拌、熱交換。 8． 2． 2風(fēng)環(huán) ? 風(fēng)環(huán)環(huán)繞著磨盤，它是個焊接結(jié)構(gòu)件。葉片的角度影響著粉磨物料的循環(huán)。氣體速度是一次風(fēng)風(fēng)量和通過環(huán)橫截面面積的函數(shù)關(guān)系。 ? 上風(fēng)環(huán)的分段設(shè)計使得各區(qū)段可以方便的進(jìn)行更換。 ? 2）磨輥的“ 0”位可以借助安裝在傳動臂上的刻度標(biāo)尺和安裝在磨門上的指針進(jìn)行核實。在此位置時，可以將指針調(diào)節(jié)到標(biāo)尺上的“ 0”位上。 ? 3）檢查殼體襯板的磨損情況。 9． 1結(jié)構(gòu) ? 下殼體與機(jī)架是由支架、殼體、兩進(jìn)風(fēng)口、連接梁、地腳螺栓等部件組成。因此在放置和運輸