【正文】 直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施： A、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。 1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放∮48。 12)模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、驗收通過后，方可投入使用。 10)立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。 8)立桿管件的連接應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。 6)水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。 4)根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。 2)對鋼管、配件進(jìn)行檢查和驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。 第五章　高支模梁支模架的施工一、施工工藝流程放出軸線及梁位置、定好水平控制標(biāo)高梁板模支撐架搭設(shè)３、架設(shè)梁底龍骨梁底模安裝５、梁側(cè)模安裝６、架設(shè)板底木枋龍骨于頂托上板模板安裝８、縱橫、水平剪刀撐安裝９、整個支撐系統(tǒng)驗收１０、梁、板鋼筋綁扎敷設(shè)1梁板混凝土澆筑1混凝土保養(yǎng)1達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度1拆模令經(jīng)監(jiān)理審批、同意拆模、拆下機(jī)托1拆除梁、板模板，清理模板1拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿二、支撐架搭設(shè) (1)安裝順序 底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定→按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平桿安裝直到完成→隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)剪刀撐。梁模板支撐的頂架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向布置，并根據(jù)梁底的高度組合拼裝。；第一層龍骨采用50100單枋間距為300mm；第二層龍骨采用∮48；底模及樓模板均采用12mm的膠合夾板；模板及支架系統(tǒng)的驗算取梁截面：2501450分別進(jìn)行支架系統(tǒng)的穩(wěn)定驗算；樓面板支架系統(tǒng)取板厚120進(jìn)行穩(wěn)定驗算。2：梁截面為250*:，采用以上方法支撐，沿梁橫斷面高度設(shè)置2道，加設(shè)通長鋼管即與對拉螺栓的間距一致，沿梁斷面高度設(shè)置,2道，對拉螺栓橫向間距600mm。梁截面支撐立桿間距,，梁底第一道龍骨采用50100松木方，間距為300mm；梁底模及側(cè)模均采用12mm的膠合夾板；梁側(cè)內(nèi)龍骨豎向設(shè)置，采用50100松木方縱向間距為300mm，外龍骨采用∮48，沿梁斷面高度中間設(shè)置1道，即與對拉螺栓的間距一致；對拉螺栓采用直徑14mm的對拉螺栓，沿梁斷面高度中間設(shè)置1道，對拉螺栓橫向間距600mm。 (7)板底橫楞50mm100mm木枋間距為300mm，頂托梁均采用50mm100mm木枋(詳見施工附圖)。 (4)縱橫向剪刀撐：選用∮4橫向三道。第四章 支撐方案一、樓板支撐架的設(shè)置 (1)模板均采用采用915mm1830mm12mm（厚）膠合板：(2)支撐系統(tǒng)：板支撐選用∮48，縱橫間距控制在12001200mm以內(nèi)，梁支撐選用中∮481000mm(詳見施工附圖)。測量放線工2人，負(fù)責(zé)對腳手架垂直度的控制（2）做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。(3)周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備： 做好模板、鋼管、扣件、木枋、支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作，滿足施工要求。(2)機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工機(jī)具需用量計劃，做好機(jī)械的租賃和購買計劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護(hù)。方案編制計算依據(jù)如下：施工圖紙《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502062002）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102010）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 801991）；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 592011）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017—2003）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB2011版)；1《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB500052003）1本方案支撐系統(tǒng)計算采用PKPM軟件進(jìn)行計算，軟件版本為：CMIS 1關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知 （鄂建安字【2009】45號）（建質(zhì)【2009】87號）第三章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前完成圖紙會審、編制專項施工方案、復(fù)核軸線標(biāo)高等技術(shù)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。各棟模架高度：(2,3, 6)高支模的結(jié)構(gòu)設(shè)計概況如下： m～，、梁截面尺寸最大為200*1450，現(xiàn)澆板厚為120mm；采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，高支模架支設(shè)在基礎(chǔ)承臺、筏板面， C35鋼筋混凝土上（混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求后才能搭設(shè)）。177。 高支模施工方案畢業(yè)設(shè)計目 錄一、工程概況…………………………………………………………………………………2二、編制依據(jù)…………………………………………………………………………………2三、施工準(zhǔn)備…………………………………………………………………………………3 四、支撐方案…………………………………………………………………………………4五、高大梁支模架施工………………………………………………………………………5六、高大支模的拆除…………………………………………………………………………8七、高支模施工的安全管理…………………………………………………………………10八．監(jiān)測措施…………………………………………………………………………………12九、澆搗砼輸送安全措施……………………………………………………………………13十、安全文明施工措施………………………………………………………………………15十一、計算書…………………………………………………………………………………24十二、附圖……………………………………………………………………………………37 第一章 工程概況一、工程概況工程簡介工程地點：XXX 建設(shè)單位：XXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位：XXX建筑設(shè)計院有限公司 監(jiān)理單位：XXX建設(shè)監(jiān)理有限公司 工程概況：擬建工程位于XXX，XXX規(guī)劃小區(qū)內(nèi)。地上16層，設(shè)有一層商鋪，建筑177。樓筏板﹣：3樓承臺﹣： 6樓承臺﹣；承臺﹑；（ m）建筑面積約2㎡；3㎡；6㎡高支模概況高支模概況：本工程高支模位于1—6樓，承臺、（2樓為筏板）至一層頂板，首層商鋪處。第二章 編制依據(jù)為了保證本工程高支模及高大梁的施工安全，根據(jù)《湖北省建設(shè)工程高支模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》以及建設(shè)部關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的要求，加強(qiáng)施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項施工方案。二、物資準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：支撐系統(tǒng)：采用∮48；模板：采用915mm1830mm12mm（厚）膠合板；木枋：采用50100mm木枋。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前進(jìn)行防銹檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測試。架子扳手用于腳手架搭設(shè)和拆除；力矩扳把，用于檢查腳手架扣件擰緊力是否達(dá)到要求。三、勞動力準(zhǔn)備（1）計劃架子工4人，負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除，按實際情況調(diào)整人數(shù)，并提前做好安排。必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。(3)縱橫水平拉桿：選用∮48，水平拉桿在遇結(jié)構(gòu)砼剪力墻時，須與剪力墻進(jìn)行“回頂”，加強(qiáng)高支模的整體穩(wěn)定性，底部縱橫向水平管離地高度不大于200mm。 (5)平面水平剪刀撐：選用∮48，高度超過5米的高支模豎向共設(shè)四道，底部(掃地桿處)、頂部各設(shè)一道，中部設(shè)二道； (6)底座：立桿底部采用腳手架配套底托。二、梁模板支撐設(shè)置 (1)梁截面為200*750采用以下方法支撐，模板支架采用的鋼管類型為∮48。(詳見施工附圖)。三、樓板模板支撐設(shè)置 （1）樓板為120厚采用以下方法支撐模板支架采用的鋼管類型為∮48。樓面梁、板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管組合而成。 梁和樓板的腳手架跨距和間距應(yīng)按設(shè)計確定。 (2)支撐系統(tǒng)安裝 1)支撐搭設(shè)前，應(yīng)按公司要求進(jìn)行三級安全教育及安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。 3)對工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。 5)立桿底座，立桿底部采用腳手架配套底托。 7)支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏≦50mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H／600。 9)立桿、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置，可調(diào)托座桿螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。 1 1)模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻或柱作為接結(jié)節(jié)點，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。 三、模板安裝 (1)梁底、梁側(cè)模采用12mm膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在50 100松木方上，50100松木方擱置在∮48。固定后在其上安裝梁底龍骨。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L／1000~3L／1000。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及對拉螺栓。 B、梁側(cè)模必須有壓腳板拉線通