【正文】 過 20cm，要安裝足夠的交叉支撐，鋼管的水平拉桿要與鄰近堅固物連結(jié)，使鋼管不產(chǎn)生位移。 。 b．支撐要符合規(guī)定的主控項目要求，不同直徑的鋼管不能混用。 ，模板應(yīng)充分用水澆透。 b．梁 側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。 (2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模爆模、局部模扳嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。按拆模方案觀察檢查。 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。底模拆除時的混凝土強度要 求達到 100％。 10 柱、墻、粱 ＋ 4，－ 5 層高垂直度(mm) 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩扳表面高低差 (mm) 2 表面平整度 (mm) 5 （四）、模板拆除質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定 主控項目 底模及其支撐拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；或符合下表規(guī)定。 一般項目 預(yù)埋件、預(yù)留孔偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置 (mm) 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位最 (mm) 3 插筋 中心線位置 (mm) 5 外露長度 (mm) ＋ 10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 (mm) 2 外露長度 (mm) ＋ 10， 0 預(yù)留洞 中心線位 置 (mm) 10 第 9 頁 共 56 頁 尺寸 (mm) ＋ 10， 0 模板安裝允許偏差 軸線位置 (mm) 5 底模上表面標高 (mm) 177。經(jīng)緯儀、水準儀、 2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。尺量檢查。 、板，起拱高度為跨度的 1‰。 (1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水； (2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； (3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 2．模板應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質(zhì)量的，粗糙、麻面。 、 凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。 2．涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。 拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放置地面。 跨度大于 8m 的梁式結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的程序和方式從中心沿環(huán)圈對稱向外或從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。 柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。 分散拆除的順序應(yīng)為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱楞或橫楞拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修 、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。 6）對已拆下的模板、立柱及其他零配件應(yīng)及時運到指定的地點。 4）對于多層樓板模板的立柱，當上層及以上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強度的實際情況。 3）當拆除大于 6m 跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱 地分別向兩端拆除。 2）當立柱的水平拉桿超出 2 層時，應(yīng)首先拆除 2 層以上的拉桿。 12）拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施洞口模板拆除后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80 的有關(guān)規(guī)定及時進行防護。 11）遇 6 級或 6 級以上大風時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。 10）已拆除了模板的機構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到涉及強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。 9）拆模如遇到中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。 8）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時應(yīng)補設(shè)臨時支撐。 7）高處拆模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按規(guī)定地點堆放。 5）拆模的順序和方法應(yīng)該按模板的設(shè)計規(guī)定進行。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負責監(jiān)護。 3）拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。 模板拆除 （ 1）模板拆除要求 1）模板拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水平拉桿端頭有混凝土梁、柱的應(yīng)與混凝土梁、柱頂緊，或者每隔兩步水平拉桿與柱抱箍。鋼管上部安裝的可調(diào)托座要牢固承托上部托梁?？烧{(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不超過 200㎜。 (7)樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支撐是否牢固，模板梁內(nèi)、板面應(yīng)清掃干凈。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 (5) 梁底模板：按設(shè)計標高 調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐與立柱要有效連接。 (3)鋼管立桿須設(shè)置底座，立桿垂直度容許偏差為全高不大于 1/600 及177。 （ 2）根據(jù)模板的施工圖架設(shè)支撐和木楞。在（鋼管支頂）的豎向剪刀撐部位的頂部 、中間以及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。 剪刀撐的設(shè)置（采用ф 48 鋼管） 高支模支頂周邊和高支模范圍內(nèi)縱橫每隔不大于 10m 設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，用鋼管拉結(jié)，斜桿與地面傾角為 45 o～ 60o，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接。水平拉桿接長用扣件與立桿扣緊，接口應(yīng)錯開。對拉螺栓設(shè) 1 道，直徑14mm，垂直方向 距 離 在 梁底 340mm、水平 方 向 距 離600mm。 梁側(cè)、梁底模板18mm 厚 夾板 2 450 1000mm梁 碗扣腳手架，縱橫向間距為 900mm 梁 底 橫 枋 采 用80mm 80mm 枋木，間距 300mm，托梁采用 80mm80mm 枋木，跨距900mm 梁側(cè)模板豎枋間距 300mm 3 300 900mm梁 碗扣腳手架，縱橫向間距為 900mm 次龍骨采用 80mm 80mm 松枋木，托梁采用 80mm80mm 枋木，主龍骨間距 900mm，跨距 900mm，次龍骨間距 300 mm。 ① （立桿支撐在樓面位置的樓板） 高支模澆筑流程：先澆筑下層樓板梁板砼，待下層樓板梁板砼強度達到 70%以上，方可搭設(shè)上層梁板模板支模； ② （立桿支撐在首層地坪位置第 5 頁 共 56 頁 的樓板） 高 支模澆筑流程 ：素土夯實 ， 回填壓實 200 厚級配碎石（上鋪 20mm 厚砂層） ， 地耐力要求大于 100Kpa， 方可搭設(shè) 上 層梁板模板支模 。連墻件 安裝 好后，任何人員不得擅自改拆。 鋼管立桿水平拉桿垂直方向位于臨邊邊梁位置，必須與邊梁穩(wěn)固頂緊； 連墻件的做法：用 Φ48鋼管做連墻件 ， 在 外邊梁 上對應(yīng) 腳手架 內(nèi)立桿的位置處 ， 預(yù)埋 1Φ48豎向短鋼管， 豎 鋼管伸出樓面約 25cm。 (如支頂已拆除 ,則采用鋼管回頂，回頂鋼管的間距按支模立柱 )。 立桿基礎(chǔ)： （ 1） 鋼管立桿支承在首層地面上（素土夯實 ， 100厚 C15混凝土墊層） ， 可滿足立桿基礎(chǔ)要求。施工操作平臺需采用 18厚夾板鋪設(shè)。 水平剪刀撐設(shè)置 在豎向剪刀撐部位的頂部、中部及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。為加強高支模的整體剛度，在進行高支模施工時，水平拉桿應(yīng)與高支模范圍相鄰的以下各層的模板支頂作有效拉結(jié)，要求拉 結(jié)不少于 兩根鋼管立桿 。 縱橫水平拉桿設(shè)置 在 碗扣架 鋼管支頂?shù)撞可? 處 設(shè) 縱橫 向 水平拉桿，縱橫水平拉桿 步距為 1200mm， 當 支模高度≥ 8 米，＜ 20 米時 ，在支架最頂步距 一步 水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿 ,水平桿端頭有混凝土梁、柱的應(yīng)與混凝土梁、柱頂緊； 同時 每隔兩步水平拉桿與柱抱箍。 120 厚樓板支模，板底 80 80mm 枋間距 450 mm，托梁采用 80 80mm 木枋， 滿堂架采用碗扣架，碗扣架縱橫向間距為 900mm。 四、施工工藝 （一）、構(gòu)造做法（詳見第 6頁的模板設(shè)計一覽表） 450 1000mm 梁梁側(cè)模板 80mm 80mm 豎枋間距 300mm，梁底 80mm 80mm 橫枋間距 300mm，托梁 采用 80mm 80mm 枋木，跨距 900mm，間距 900mm， 采用碗扣腳手架，碗扣架縱橫向間距為900mm；鋼管底座墊 80mm 80mm 枋木。 鋼管 支撐地基應(yīng)平整夯實，并滿足承載力要求，應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。 柱混凝土澆筑完畢。鋼材采用 Q235。 現(xiàn) 分別 對截面 450 1000 mm、 300 900 mm梁模板 和 120 厚樓板模板進行計算， 其中 梁截面有250 450 mm、 250 800 mm、 300 600 mm、 300 800 mm、 300 900 mm、 350 750 mm按照 梁截面 300900 mm支模支模進行施工； 梁截面有 450 1000 mm按照 梁截面 450 1000 mm支模支模進行施工； 樓板 支模 按照 板厚 120mm進行施工 。 D~F軸 /2~12 軸的二層位置 （樓面標高 米）， 最大 支模高度為 10 米，梁板模板 部分 鋼管立桿支承在 二 層樓面上 ，其結(jié)構(gòu)梁截面有 250 450 mm、 350 750 mm、 450 1000 mm、 300 600 mm， 250 800 mm， 300 800 mm， 樓板厚度 120mm。另外一個區(qū)域是 D~F軸 /2~12 軸的二層位置 （ *） ，為 110KV 組合電器室 ，二層樓面結(jié)構(gòu)標高為 ，屋頂標高為 ，屋頂為 3%的結(jié)構(gòu)找坡屋面，層高為 。 標高相當于絕對標高 。第 1 頁 共 56 頁 目 錄 一、工程概況 .......................................................................................................... 2 二、 編制依據(jù) ......................................................................................................... 3 三、施工前準備 ....................................................................................................... 3 （一）、材料 ........................................................................................................................... 3 （二）、施工條件 ................................................................................................................... 3 四、施工工藝 .......................................................................................................... 3 （一） 、構(gòu)造做法 ................................................................................................................... 3 （二）、施工工藝 ................................................................................................................ 5 （三）、質(zhì)量標準 ................................................................................................................ 8 （四）、模板拆除質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定 .............................................................................. 9 （五）、施工注意事項 ........................................................................................................ 9 五、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關(guān)注意事項 ................................................ 10 六、支模監(jiān)測 ........................................................................................