【正文】 ，坡口加工宜采用刨邊機(jī)加工。切割后，并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。 切割工序1）嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割。3）排料時(shí)，鋼管結(jié)構(gòu)的匯交節(jié)點(diǎn)中，主管必須連續(xù)，對(duì)接接頭距節(jié)點(diǎn)不小于300mm，當(dāng)兩管壁厚不等時(shí)，接頭設(shè)在較薄的鋼管的一側(cè)；盡可能減少鋼管對(duì)接的數(shù)量，對(duì)主管盡可能不在每一節(jié)都作接頭，并不得在一個(gè)節(jié)間做兩個(gè)接頭；其余鋼管根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做對(duì)接接頭。本工程采用多軸相貫線切割機(jī)進(jìn)行腹桿切割，在切割前應(yīng)輸入待切鋼管的實(shí)際管徑、壁厚和長(zhǎng)度，切割機(jī)在計(jì)算機(jī)的指揮下進(jìn)行作業(yè)。施工應(yīng)使用計(jì)量合格的量具，嚴(yán)禁使用未經(jīng)計(jì)量的測(cè)量工具。3) 焊劑 分別應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊劑》GB529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB／T12470標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 板材1) 材質(zhì)：必須符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700—1998和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—1994標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2) 規(guī)格尺寸和允許偏差：必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶》GB／T3274—1988和《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T709—1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案本工程所有構(gòu)件在公司制造廠制作，桁架單桿或分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)完成桁架整體拼裝和安裝。 物資準(zhǔn)備工作根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，結(jié)合施工圖預(yù)算和施工預(yù)算材料用量要求，進(jìn)行物資準(zhǔn)備工作，物資準(zhǔn)備工作按以下工作程序進(jìn)行：編制物資需用量計(jì)劃—簽訂物資供應(yīng)合同—組織物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)、保管和有序分發(fā)。認(rèn)真作好深化設(shè)計(jì)方案的確認(rèn)工作：重點(diǎn)確認(rèn)建筑與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的節(jié)點(diǎn)是否合理完備，確認(rèn)設(shè)備安裝圖紙與配合的土建圖紙的結(jié)合情況，復(fù)核主要承重構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。棚體結(jié)構(gòu)形式全部采用管桁架結(jié)構(gòu)，分別由頂部敞開段和頂部閉合段沿長(zhǎng)度方向間斷布置而成，頂部敞開段敞開部分寬約72米，頂部閉合段為全閉合結(jié)構(gòu)。大型散貨堆場(chǎng)防風(fēng)抑塵棚工程施工方案工程概況 該防風(fēng)抑塵棚結(jié)構(gòu)斷面為橢圓拱形，結(jié)構(gòu)總寬121米，凈寬110米，長(zhǎng)度1100米，㎡，其內(nèi)部設(shè)置堆取料機(jī)、堆取料皮帶機(jī)及料堆。 編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/7002006《直縫電焊鋼管》 GB/T13793－93《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 GB8162－1999《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/T173951998《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB1591－94《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812002《碳鋼焊條》 GB5117－1995《低合金鋼焊條》 GB5118－1995《氣體保護(hù)焊用焊絲》 GB/T14958－941《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 GB11345－19891《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》 GB/T264919891《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892319881《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82911《厚度方向性能鋼板》 GB53131《工程測(cè)量規(guī)范》 GB50026931《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ4620051《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T3320012《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備工作認(rèn)真作好深化設(shè)計(jì)方案的審查工作：提前與設(shè)計(jì)單位接洽，確定鋼結(jié)構(gòu)工程深化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工期，做好深化設(shè)計(jì)工作，給施工掃除障礙。編制分部、分項(xiàng)工程詳細(xì)施工方案。 施工機(jī)具準(zhǔn)備工作根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃，組織機(jī)具進(jìn)出場(chǎng)。 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材，除材料牌號(hào)、型號(hào)規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)文件的要求外，還必須符合下述規(guī)定： 管材1) 材質(zhì)：必須符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T699—199《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700—199《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—1994和《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB／T14975—1994的規(guī)定；2) 型材規(guī)格尺寸及其允許偏差：矩管必須符合《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼》GB／T6728—1986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無縫鋼管必須符合《結(jié)構(gòu)用無縫管》GB／T8162—1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊管必須符合《直縫焊管》GB／T13793—1992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼無縫鋼管必須符合《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB／T14975—1994標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 焊材1) 焊條：分別應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB／T5117—199《低合金鋼焊條》GB／T5118—1995和《不銹鋼焊條》GB／T983—1995標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2) 焊絲 分別應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB／T1495《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB／T81《碳鋼藥芯焊絲》GB／T1004《低合金鋼藥芯焊絲》GB／T17493標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 號(hào)料排版1）放樣號(hào)料前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，對(duì)有疑義的問題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。2）鋼材進(jìn)入加工臺(tái)后應(yīng)該對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)編號(hào)并清除表面雜質(zhì)。鋼材進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格產(chǎn)品按照規(guī)格分類分區(qū)堆放整齊，建立材料管理臺(tái)帳，記錄鋼管的名義管徑、實(shí)際管徑、名義厚度、實(shí)際厚度和長(zhǎng)度，堆放位置一一對(duì)應(yīng)，并作好標(biāo)識(shí)，將廠家提供的產(chǎn)品材質(zhì)證明參照國(guó)際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)，無誤后按臺(tái)帳管理要求進(jìn)行記錄。4）板材號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明訂貨號(hào)、零件號(hào)、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)工作。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。2）切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知有關(guān)人員解決。 手工切割偏差：177。 坡口角度偏差：177。 鈍邊偏差：177。5），切割線與號(hào)料線偏差。多頭直條切割工藝性能如下表：割嘴號(hào)碼板厚(mm)氧氣壓力(Mpa)乙炔（或丙烷）壓力（Mpa）氣割速度(mm/min)16～10～≥650～450210～20～≥500～350320～30～≥