【正文】 工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、制安經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人及施工隊(duì)等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu)。 桁架在安裝前、后，無(wú)關(guān) 人員均嚴(yán)禁在其上面走動(dòng)或放置物品?，F(xiàn)場(chǎng)使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時(shí)使用的鋼尺進(jìn)行校核。 焊接前必須清理焊口。 焊接質(zhì)量保證措施 選用合格的焊接人員從事焊接操作。 嚴(yán)格按圖紙核對(duì) 構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)同設(shè)計(jì)商量解決。 工程質(zhì)量保證措施 、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn) . 對(duì)業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用。 五、 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量要求及保證體系 質(zhì)量要求 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》“合格”標(biāo)準(zhǔn)。 每?jī)蓪又g的焊道接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每道焊完 要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤和焊接缺陷要鏟磨清理后再焊，焊接過(guò)程中要注意檢測(cè)和保持層間溫度。但本工程為保證焊縫中擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間得以逸出，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為 200℃ ~250℃，達(dá)到溫度后用多層石棉布緊裹，然后使之緩冷，保溫以接頭區(qū)域、焊縫表面均達(dá)環(huán)境溫度為止。 焊后 保溫處理 ：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理。材料使用、質(zhì)量要求嚴(yán)格按本工程的焊接流程施工焊接。 施工人員在施焊前認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，使用前應(yīng)特別注意，為了加強(qiáng)管理，制定焊接質(zhì)量保證體系。 注： 同一腹桿的兩端不得同時(shí)施焊，應(yīng)當(dāng)在焊完一端并冷卻后，再焊另一端。 焊接參數(shù)及層間溫度控制如下表： 手工電弧焊參數(shù)參考表 參數(shù) 位置 電弧電壓（ V） 焊接電流（ A） 焊條 極性 層厚(mm) 層間溫度(℃ ) 焊條型號(hào) 平焊 其它 平焊 其它 底 層 24～ 26 23～ 25 105～115 105～160 陽(yáng) 3～ 4 85～ 150 E501E501 5018 CO2 氣體保護(hù)焊參數(shù)參考表 參數(shù) 位置 電弧電壓（ V） 焊接電流（ A） 焊絲伸出長(zhǎng)度 層厚(mm) 焊絲 極性 氣體流量（ L/min） 層間溫度 (℃ ) 焊絲 型號(hào) ≤ 40 ＞ 40 面層 22～24 200～230 20 20 5～ 6 陽(yáng) 35～ 40 100～150 ER506 ER502 Ф 送絲速度： 5～ ： 1000mm2 焊縫返修焊前預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)控制在 119℃ ~190℃ ，比一般預(yù)熱溫度高 25℃ ~300℃ ，焊接采用低氫型焊接材料（ CO2焊絲本身就是低氫型焊接材料），焊后增加后熱處理，并適當(dāng)?shù)膶⒑鬅釡囟忍岣?25℃ ~500℃ 。 同時(shí)，配合做好偏差預(yù)留值，能有效地控制焊接收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 環(huán)境溫度在 0 攝氏度以上時(shí)可不進(jìn)行焊前預(yù)熱。 弦管對(duì)接焊接 弦 管對(duì)接接長(zhǎng)時(shí)先裝焊襯管，即襯管與母材管應(yīng)貼緊且與母材點(diǎn)焊牢固；對(duì)接焊接時(shí)，第一道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與襯管之連接處，然后逐層逐道焊至填滿坡口，逐層清渣焊好。 焊接 程序 焊前檢查→ 裝焊襯管 → 定位焊→焊接→檢驗(yàn)→填寫作業(yè)記錄表。 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。 焊接準(zhǔn)備 人員、技術(shù)準(zhǔn)備 本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)至具體操作的施焊技工的專業(yè)人員，均為持證的資格人員 。 焊接方法、焊接材料、焊接位置 高空安全措施示意圖 安全網(wǎng) 采用手工電弧焊 和 CO2 氣體保護(hù)焊兩種方法 ， 手工電弧焊焊接材料選 用 E50系列焊條、 CO2 氣體保護(hù)焊焊接材料選用 ER506 焊絲。節(jié)點(diǎn)大多為相貫節(jié)點(diǎn)全位置焊接，焊縫等級(jí)要求為受拉的全熔透剖口焊縫及復(fù)雜節(jié)點(diǎn)部分焊縫為一級(jí)焊縫，其余全熔透剖口焊縫為二級(jí)焊縫，角焊縫為三級(jí)。 安裝安全措施 高空安裝時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)走道、掛籃等輔助設(shè)施，方便高空焊 接，如下圖所示，并掛設(shè)安全網(wǎng)、安全繩等，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程安全。 下弦管安裝： 在地面用銷軸將鍍鋅管頭與 下 弦桿拼裝完畢，然后經(jīng)行整體吊裝， 待構(gòu)件被吊至安裝位置，同時(shí)將兩端鍍鋅管頭緩緩拔出，保證銷軸居中后用定位焊將管頭焊接在設(shè)計(jì)位置。 100t 在場(chǎng)地外側(cè)行走吊裝， 安裝根部桁架桿件。 采用履帶吊 進(jìn)行吊裝 作業(yè)。 勞動(dòng)力總計(jì)劃 本工程在整個(gè)施工過(guò)程中高峰期總勞動(dòng)力約為 22 人，工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)退場(chǎng)。為了保證工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速地完成施工生產(chǎn)任務(wù)，我公司在選擇勞務(wù)層操作人員時(shí)的原則為： （ 1） 具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)； （ 2） 具有較高的技術(shù)等級(jí)水平； （ 3） 具有類似于本工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。 三、 施工 準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙完成，并通過(guò)設(shè)計(jì)院審核； （ 2） 熟悉圖紙，編制施工方案并通過(guò)專家評(píng)審； （ 3） 專項(xiàng)施工方案，三級(jí)安全教育對(duì)施工班組完成交底工作 吊裝 機(jī)械 裝飾桁架桿件最重為 ，就位的最高高度為 56m， 中心點(diǎn)距看臺(tái)內(nèi)吊裝位置約 30 米 。 現(xiàn)由于主桁架上部裝飾構(gòu)件并未全部安裝完畢， 荷載 并未全部施加于主桁架，考慮到主桁架卸載后理論下?lián)现蹬c實(shí)際下?lián)现悼赡艽嬖?差異 ，裝飾桁架鍍鋅管頭在主桁架卸載前無(wú)法精確測(cè)量定位，所以裝飾桁架節(jié)點(diǎn)桿件安裝定位 必須 在主桁架卸載完畢 后 ，且 荷載施加完畢后 才 可進(jìn)行安裝定位 。聚氨酯面漆兩道，厚度不小于 50μ m，要求涂層干漆總厚度為 200μ m。 裝飾桁架 材料共用 7 種管，具體規(guī)格如下表： CD 區(qū)間的裝飾桁架效果圖 端部 腰部 根部部 裝飾桁架與主桁架節(jié)點(diǎn)圖 弦桿與腹桿相貫節(jié)點(diǎn)圖 除銹與涂裝要求 在制作前