【正文】 作和加班作業(yè)要增加照明和防疲勞保護(hù)監(jiān)護(hù)措施。對(duì)高處作業(yè)人員，必須滿足年齡在18周歲以上、54歲以下身體健康、經(jīng)過(guò)相應(yīng)工種培訓(xùn)并取得合格證書的人員。為防高處墜落物意外傷人，安裝時(shí)要設(shè)警戒區(qū)，要有專人看守。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。支模架搭設(shè)前，鋼管及扣件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)抽樣試驗(yàn)檢測(cè)并進(jìn)行外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，抽樣試驗(yàn)檢測(cè)不符合要求的嚴(yán)禁使用，鋼管存在彎曲變形、嚴(yán)重銹蝕的嚴(yán)禁用于支模架的搭設(shè)。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底。 C、做到側(cè)模包底模。 B、接縫是否嚴(yán)實(shí)。②、裝模應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：A、檢查模板是否潔凈、平順、澆筑前檢查有無(wú)漏刷隔離劑。主次梁相交時(shí)，先起拱主梁，再起拱次梁。梁、板模板制安質(zhì)量保證措施：①、梁邊必須釘壓腳板，模底用釘固定，側(cè)模斜撐頂牢，斜撐角度45度，模板接縫必須嚴(yán)密，板面平整，其平整差不能超過(guò)3mm。③、施工員必須在現(xiàn)場(chǎng)跟班指導(dǎo)解決具體問(wèn)題。認(rèn)真做好技術(shù)交底工作①、工地主管施工員必須對(duì)工程的高支模施工方案要有全面的理解，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工方案要領(lǐng)和各項(xiàng)的規(guī)范要求，施工人員對(duì)方案要求做到心中有數(shù)，互相配合、協(xié)調(diào)。②、項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)工程師，對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行專人控制，在每道工序班組自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)量工程師按分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)照設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求作出是否達(dá)到合格的判定。工序質(zhì)量檢驗(yàn)①、施工班組嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，即自檢、互檢、交接檢。②、做好班前的準(zhǔn)備工作，如材料進(jìn)場(chǎng)、備好操作工具。⑩、陰、陽(yáng)角模必須按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。⑨、對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱。⑦、支模前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)?？茨＃S時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。④、模板的脫模劑要使用水性脫砂壓力模劑，以防污染鋼筋。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。墻體支模必須執(zhí)行正偏差，即墻體尺寸為負(fù)尺寸，偏差量取+4mm～+5mm，而穿墻螺栓的塑料套管長(zhǎng)度須與支模墻體尺寸一致，取負(fù)偏差0～，這樣確保混凝土澆筑后井筒尺寸不會(huì)過(guò)大，為下一步的電梯安裝工作打下基礎(chǔ)。10，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線，尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高177。5尺量柱、墻、梁177。模板組拼精度表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁2標(biāo)高177。木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。第五章 施工質(zhì)量及安全保證措施一、施工組織機(jī)構(gòu)二、施工質(zhì)量保證措施（一）、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支模用鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7002006）的要求。頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請(qǐng)單。試塊留置要求一覽表結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置基礎(chǔ)底板留置同條件砼豎向結(jié)構(gòu)樓梯支撐強(qiáng)度100%以上留置同條件砼或28天后拆膜懸臂梁板強(qiáng)度100%以上留置同條件砼或28天后拆膜梁板砼強(qiáng)度75%以上留置一組拆模試塊主、次梁底的獨(dú)立支撐也采用配設(shè)可調(diào)支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨(dú)立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。⑥、為了保證排架的整體剛度與穩(wěn)定，排架內(nèi)每隔2~3步設(shè)一道水平剪刀撐，每隔3跨設(shè)一道縱向剪刀撐。④、在立桿離地面200mm處，設(shè)置縱向與橫向的掃地桿，以約束立桿水平位移。~60176。③、排架的四個(gè)外立面均連續(xù)設(shè)置剪刀撐。1車道處支模架搭設(shè)方法①、采用Φ48，由立桿、水平桿、縱橫向剪刀撐等桿件組成受力體系，節(jié)點(diǎn)連接采用鑄鐵扣件，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的坡度計(jì)算好立桿的高度，計(jì)劃好材料并及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 當(dāng)梁高≥700mm≤1200mm時(shí)，在梁底設(shè)置一排頂撐，間距為900mm；當(dāng)梁高＞1200mm≤1800mm時(shí)，在梁底設(shè)置二排頂撐，間距為900mm；當(dāng)梁高＞1800mm時(shí)，在梁底設(shè)置三排頂撐，間距為600mm。 當(dāng)梁高＞700mm≤900時(shí)，在梁中設(shè)置一道Φ14的螺桿；當(dāng)梁高＞900mm≤1200時(shí)，在梁中設(shè)置二道Φ14的螺桿；當(dāng)梁高＞1200mm≤1500時(shí)，在梁中設(shè)置三道Φ14的螺桿；當(dāng)梁高＞1500mm≤1800時(shí)，在梁中設(shè)置四道Φ14的螺桿；當(dāng)梁高＞1800mm時(shí)，在梁中設(shè)置五道Φ14的螺桿；螺桿沿梁長(zhǎng)方向間距450mm，沿梁高方向間距為300400mm。梁模板采用15mm厚覆膜竹夾板，側(cè)模順梁長(zhǎng)方向設(shè)60mm80mm木方間距250mm，外楞用Ф48鋼管，間距450mm，底模順梁長(zhǎng)方向設(shè)三道60mm80mm木方，梁下支撐用Ф48鋼管作為小橫楞，間距500mm，梁底模及側(cè)模要與梁柱節(jié)點(diǎn)模板牢固固定。 梁模板的支設(shè)梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制翻樣圖，標(biāo)明各種梁側(cè)模板高度、截面尺寸。鋼管支架剪刀撐架高不大于8米按每5跨沿全高設(shè)置一道。支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。背楞采用6080mm木方，間距200mm。立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度不大于200mm。（五）、各部位模板安裝工藝：板模板的支設(shè)板模板采用15mm厚竹夾板做面板，用6080mm木方及Ф48鋼管進(jìn)行加固，支撐體系為碗扣式鋼管腳手架和U型托支撐體系。由模板負(fù)責(zé)人進(jìn)行模板發(fā)放，用塔式起重機(jī)運(yùn)輸至安裝部位，發(fā)放前安裝班組檢查模板的幾何尺寸、質(zhì)量、脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)注部位與安裝部位是否吻合。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及模板鉆孔后一定防護(hù)封邊，即用油漆刷兩遍，可使膠合板避免受水、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會(huì)使模板因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會(huì)延長(zhǎng)模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。模板堆放必須在其下部墊四根60mm80mm的木方,堆放高度≤。（三）、各部位的模板設(shè)計(jì)和配置工程所需模板種類序號(hào)結(jié)構(gòu)部位采用模板種類備注1后澆帶鉛絲網(wǎng)+竹膠板2導(dǎo)墻側(cè)模木方+竹膠板+鋼管大模板3地下室墻體（連墻柱）木方+竹膠板+鋼管大模板4獨(dú)立柱木方+竹膠板+槽鋼定型模板5梁、板木方+竹膠板+鋼管架散拼6地上剪力墻木方+竹膠板+鋼管大模板7電梯井內(nèi)筒木方+竹膠板+鋼管定型模板8樓梯木方+竹膠板+鋼管定型模板9門窗洞口木方+竹膠板定型模板（四）、模板加工和現(xiàn)場(chǎng)吊裝模板自行加工,加工模板的工作面必須平整和有足夠的強(qiáng)度。安全性：在施工過(guò)程中，不變形，不破壞，不倒塌。由于本工程進(jìn)度要求非?？欤业叵氯龑咏ㄖ娣e非常大，根據(jù)進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，地下室三層的模板及支架在施工至177。（二）、模板設(shè)計(jì)及拆除原則為確保該工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到清水混凝土效果：要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。在滿足塔式起重機(jī)起重要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。二、模板配置和設(shè)計(jì)（一）、模板設(shè)計(jì)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042015）。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。標(biāo)高測(cè)量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。模板的組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致， 模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測(cè)建筑的邊柱或者軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，施工前3線必須到位，以便于模板的安裝和校正。審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、設(shè)計(jì)交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、圓弧墻體等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。第四章 施工工藝技術(shù)一、模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，在施工質(zhì)量中起著關(guān)鍵性的作用，對(duì)施工工期、成本投入、質(zhì)量控制（尤其砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量）有著重要性影響。第二章 編制依據(jù)工程施工圖紙及工程地質(zhì)勘察資料；國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：①、國(guó)家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300—88； ②、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ802010；③、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ1662008；④、《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ2312010；⑤、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ592011；⑥、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；⑦、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009—2012)；⑧、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》；⑨、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500172003；⑩、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008；本工程施工組織設(shè)計(jì)；品銘安全計(jì)算軟件。模板選用優(yōu)質(zhì)竹夾板，采取現(xiàn)場(chǎng)加工的方式；支撐系統(tǒng)選用碗扣式鋼管支撐系統(tǒng)及承插型盤扣式鋼管支撐體系，其中承插型盤扣式鋼管支撐體系僅用于負(fù)三層梁、板支撐體系（經(jīng)查閱相關(guān)規(guī)范，兩種支模體系的計(jì)算方法及荷載取值均相同，所以兩種支撐體系搭設(shè)時(shí)縱、橫向間距及步距均相同）。模板及支撐系統(tǒng)的選擇 本工程工期緊，混凝土工程量大，質(zhì)量要求高，結(jié)構(gòu)形式多樣，我們本著技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理的原則，優(yōu)先選擇工效高、質(zhì)量好、安全可靠的新工藝新工法。其中模板用材先運(yùn)至堆場(chǎng)、加工區(qū)，加工后用載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再用現(xiàn)場(chǎng)塔吊接力轉(zhuǎn)運(yùn)至施工作業(yè)區(qū)；支撐系統(tǒng)構(gòu)配件運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，優(yōu)先直接用現(xiàn)場(chǎng)塔吊接力轉(zhuǎn)運(yùn)至施工作業(yè)區(qū)，堆場(chǎng)只存放備料。合同條件因施工工期緊，更加大了模板的投入量，給材料的堆放與轉(zhuǎn)運(yùn)增大了難度。材料堆場(chǎng)、加工區(qū)用砼進(jìn)行硬化處理，施工臨時(shí)道路用鋼質(zhì)移動(dòng)路基箱鋪設(shè)并焊接鋼筋連接進(jìn)行防滑處理。導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸困難，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有材料只能用塔吊進(jìn)行接力式的多次轉(zhuǎn)運(yùn)。本工程設(shè)計(jì)的樓板厚主要有180mm、200mm、400mm、500mm，梁截面尺寸有300*600、300*700、350*700、400*900、400*1000、400*1500、400*1700、500*1500、700*2100、700*2300等。廣場(chǎng)模板施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：模板工程專項(xiàng)施工方案第一章 工程概況一、模板工程概況本工程為有梁、板框剪結(jié)構(gòu)，南北長(zhǎng)464m， 東西寬156m，地下三層，地上二層，㎡，且模板工程的工程量主要集中在地下三層，㎡（單層面積超50000㎡），模板工程量大，、。因業(yè)主要求，必須在2016年1月8日前完成負(fù)一層樓面（）施工，施工工期緊，模板工程施工是本工程的關(guān)鍵性分項(xiàng)工程。二、施工條件現(xiàn)場(chǎng)條件本工程施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”條件不利，現(xiàn)場(chǎng)南北端緊鄰市政道路支路三、支路二，且在支路三、支路二上分別有南北匝道橋要同期施工，現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)是同期施工的滬昆站房施工區(qū)，不可能提供施工場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)是同期施工的紅旗路施工區(qū)，造成施工現(xiàn)場(chǎng)南北間沒有施工通道，沒有模板加工場(chǎng)地。但為了保證施工材料的進(jìn)場(chǎng)，擬在施工現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)與紅旗路之間設(shè)置一條南北向與支路二、支路三相通的8m寬臨時(shí)施工便道，在臨時(shí)施工便道的東側(cè)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)材料堆場(chǎng)和模板加工區(qū)。結(jié)構(gòu)特征因建筑物單層面積大，預(yù)留孔洞少且分布不均，客觀上造成所有周轉(zhuǎn)材垂直轉(zhuǎn)運(yùn)很大程度上受限。 周轉(zhuǎn)材料的運(yùn)輸方式（1）、水平運(yùn)輸方式：用載重汽車運(yùn)輸。（2）、垂直運(yùn)輸方式：用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊運(yùn)輸。本工程擬采用“清水”模板施工技術(shù)。因其用量大，且使用時(shí)間集中，必須從公司信譽(yù)評(píng)估名錄平臺(tái)中選擇3?4家重合同、守信譽(yù)、貨源充足的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商租用。第三章 施工計(jì)劃材料及設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1模板15mm厚竹夾板M25000002木方60mm80mmM3180803脫模劑水性噸504鋼管架料碗扣式腳手架T320005鋼管架料承插型盤扣式腳手架T120006穿墻對(duì)拉螺栓Ф12 Ф14 Ф16T14073形扣萬(wàn)只208扣件萬(wàn)只609木工加工設(shè)備套9施工進(jìn)度計(jì)劃詳見“施工總進(jìn)度計(jì)劃”。根據(jù)本工程特點(diǎn)，為了達(dá)到施工精品質(zhì)量目標(biāo)，模板方案設(shè)計(jì)主要滿足模板實(shí)用、科學(xué)、先進(jìn)性要求。項(xiàng)目技術(shù)協(xié)調(diào)除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊(duì)伍管理層對(duì)模板操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目工程部和質(zhì)量部參加。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面砼澆筑時(shí)預(yù)埋地錨。已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求