【正文】 籠內(nèi)最恰當?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應沿螺旋全長一致，因此要求機械手操作螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當。，進行預熱，要求熨平板溫度不低于80℃。（5）瀝青混合料運至攤鋪地點后，工長憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求或已結(jié)成團塊、已遭雨淋、花白料、油過大的混合料不得鋪筑。（4）瀝青混合料運輸車的數(shù)量應較拌和能力或攤鋪速度計算的數(shù)量有所富余，施工過程中前方應有等待卸料的車45輛.。熱拌料運輸程序：接料→過秤→運輸→卸料→空回（2）車廂內(nèi)堅實無破損、漏洞，且有清潔光滑的金屬底板，為防止瀝青混合料與車廂底相粘結(jié)，車廂內(nèi)應涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液，不得出現(xiàn)積聚現(xiàn)象。 輸入生產(chǎn)程序→上冷料→加熱礦料→瀝青加熱、篩分礦料、上石粉→拌和→儲存→放料?；旌狭辖M成設計，將燃燒器火苗增大，直至礦粉加熱溫度達到150170℃，同時調(diào)整好拌和時間，一般為3050s，其中干拌時間不得少于5s。，分不同比例上到冷料倉中，控制室操作手將按生產(chǎn)配合比、瀝青最佳量輸入到微機中去，并隨時調(diào)整各材料的進料速度。、測工、化驗工、機械操作手、技術工人，進行崗位培訓，做到持證上崗。：技術規(guī)范，技術標準，設計文件及建設部門的要求，施工方法要點，質(zhì)量、安全、進度等保證措施。：在鋪筑瀝青混和料前，每10m一個斷面測定三點結(jié)構(gòu)層標高，然后按等厚（5cm）放鋪筑標高線，鋪裝并測定各點松鋪標高，控制好攤鋪方法、壓實方法、壓實溫度達到壓實標準，成型后，重新測定各個點位，根據(jù)結(jié)構(gòu)層標高，松鋪標高、壓實后標高，得出成型前、后的厚度值，便可總結(jié)出松鋪系數(shù)。，應安裝好與本工程有關的全部試驗儀器和設備，配備足夠數(shù)量熟練技術人員，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查，上報業(yè)主批準。在試驗段的鋪筑過程中，施工單位應認真做好記錄分析，監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門應監(jiān)督、檢查試驗段的施工質(zhì)量，及時與施工單位商定有關結(jié)果。（7）全面檢查材料及施工質(zhì)量。確定粗粒式瀝青混凝土或瀝青碎石面層的壓實標準密度。（4）驗證瀝青混合料配合比設計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。（2）通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操作工藝。前導試驗段的意義在于通過試驗性的施工進行觀察，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)分析總結(jié)，給正式施工提供經(jīng)驗和施工程序。 3. 前導段施工。，尤其是質(zhì)檢員、化驗員，必須嚴把質(zhì)量關，每天正常拌和生產(chǎn)前，應首先把各熱料倉的混合料（不含瀝青）分別打一次，并及時進行篩分，然后再打一次瀝青混合料進行油石比馬歇爾實驗，如發(fā)現(xiàn)配合比、油石比不符合要求，應馬上調(diào)整。、5mm，最大集料粒徑為中料粒等5個篩孔，中間料粒宜為（中粒式： mm，粗粒式： mm）五檔的篩分通過率接近要求級配的中值。，鋪筑試驗段，化驗、質(zhì)檢及QC小組成員同時取拌的瀝青混合料及路上鉆孔取芯進行馬歇爾試驗。3%三個瀝青用量拌成品料，取樣進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。（2）將混合料進行試機拌和，對二次篩分后進入各熱料倉的材料分別進行篩分，以確定各倉材料的比例，并提供給拌和機控制室，不斷反復的調(diào)整冷料倉各種材料的進料速度以達供料均衡。（3）確定瀝青的最佳用量，%的范圍，可使混合料的熱穩(wěn)定性等技術指標變化很大，在確定礦料間配合比后，通過馬歇爾試驗數(shù)據(jù)選擇最佳瀝青用量。（1）首先根據(jù)設計圖紙要求，確定混合料的種類并在此混合料的級配范圍內(nèi)確定標準級配曲線，一般取中值。、瀝青池、地衡的基礎，待基礎養(yǎng)生期滿后，便可進行熱拌機安裝、瀝青池砌筑及地衡的安裝。%坡面以利排水。，材料的種類、數(shù)量、確定材料堆放位置、拌和機位置，并繪制場地平面布置圖。，10米斷面三點。1. 施工前準備工作,：乘犀路一期設計全長860米，車行道寬度為14米，人行步道寬各5米；興元路二期設計全長500米，車行道寬度為16米，人行步道寬各7米。目 錄：車行道 SBS改性瀝青上面層（AC13C） 4cmPA3粘層油中粒式瀝青混凝土下面層（AC20C） 7cmPA3粘層油乳化瀝青稀漿封層 PA2透層油5%水泥穩(wěn)定碎石層 20cm4%水泥穩(wěn)定碎石層 土質(zhì)地貌30cm巖質(zhì)地貌20cm路基壓實，進行詳細的技術交底，掌握規(guī)程、施工工藝、施工方案、指標要求，理解設計圖紙。（內(nèi)業(yè)、外業(yè)、質(zhì)檢、化驗、統(tǒng)計等方面）；，負責施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)工作；。、試驗設備及所需試劑，安裝路邊石（培路肩） 2. 拌和場建設、混合料組成設計、本年度的工程量、材料用量、選擇用量、選擇方形的平坦場地約20000m2～30000 m2。，提前做好場地排水、平整、固化。另外在拌和場的上游和兩側(cè)分別設置截水溝和排水溝，保證排水通暢。：質(zhì)檢員、化驗員配合QC小組成員進行此項工作。（2）化驗員把所使用的各種礦料分別做篩分試驗，（用方孔篩）繪出他們各自的級配曲線和標準級配曲線，然后利用圖解法求出各礦料的配合比，計算出混合料各篩孔的通過百分數(shù)與標準級配范圍進行比較，必要時加以修正，使各篩孔的通過百分數(shù)符合要求為止。（1）調(diào)整出料口的大小，以電子稱確定的混合料目標配合比，用裝載機給各冷料倉按比例上料，同時控制冷料倉各種材料的進料速度，然后進行試拌和。（3）然后取目標配合比的最佳瀝青用量，以及其用量177。（4）應注意的問題①、振動篩最大篩孔應使超粒徑的礦料排出，保證最大粒徑篩孔的通過量在要求級配范圍內(nèi)；②、振動篩的分檔應使各熱拌倉材料均衡以提高生產(chǎn)效率；③、應注意振動篩與室內(nèi)試驗方孔篩尺寸的對應關系。，確定生產(chǎn)用的標準配合比，用它作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準，、。，如進場材料發(fā)生變化并測定瀝青混合料的礦料級配，馬歇爾技術指標不符合要求時，及時進行調(diào)整配合比，保證瀝青混合料質(zhì)量符合要求并相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設計。，QC小組對每生產(chǎn)200T便要取一次瀝青混合料（或在路段上每200m鉆取樣芯），進行油石比，篩分，馬歇爾實驗，若發(fā)現(xiàn)不符合設計要求時，應及時的進行調(diào)整，必要時重新設計。，也可以在施工路段上試驗，具體與甲方監(jiān)理工程師協(xié)商確定。實施前導段的目的在于：（1）根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、數(shù)量及組合方式。（3）通過試鋪確定以下各項：a、透層瀝青的標號與用量、噴灑方式、噴灑溫度；b、攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；c、壓路機的壓實順序、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝；d、確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。（5）建立用鉆孔法及核子密度