油品史文強ppt課件-展示頁
2025-05-14 01:36本頁面
【正文】 獲取的熱量閃蒸出來，給常壓再生塔中半貧液氣提使用。根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，選擇可調(diào)式亞音速噴射器的操作條件，達到最佳噴射效果，充分利用加壓再生塔塔頂解吸出來的 CO2再生氣去引射常壓再生塔，抽吸 CO2，降低 CO2分壓，增大溶液的解吸推動力，從而減少半貧液氣提蒸汽的需要量。 （ 2）脫鹽水；由公用工程車間送 104t/a ? 本工藝的主要特點如下： ① 變壓再生兩個塔的壓力高低和溶液流量分配的主要依據(jù)是供熱量多少和品位的高低。 （ 3）變壓再生部分；常壓再生塔（ T6502）、加壓再生塔（ T6503）、富液閃蒸槽（ D6506）、被吸氣冷卻分離器（ D6507）、貧液閃蒸槽（ D6502）、蒸汽煮沸器 Ⅰ （ E6501）、蒸汽煮沸器 Ⅱ （ E6502）、再生氣噴射器（ EJ6501）、噴射器分離器（ D6508）、再生氣空冷器（ A6503AF）、再生氣分離器（ D6503）以及溶液貯槽（ D6504A/B）、地下槽（ D6505）和補液泵（ P6503/A/B/C）組成。油品加工車間裝置概況 單元組成 ?脫碳單元 ?油洗單元 ?PSA（制氫）單元 ? 加氫單元 ?中間罐區(qū)單元 ?調(diào)和罐區(qū)單元 簡易圖 脫碳 凈化氣 油洗 干氣 PSA 加氫 氫氣 合成 重質(zhì)油 中間罐區(qū) 蠟 調(diào)和 儲運 產(chǎn)品油 LPG 脫碳裝置概況 ? 一、裝置組成：裝置由三大部分組成 （ 1）水洗部分；由水洗塔（ T6504）、脫鹽水泵（ P6504A/B）、循環(huán)氣水洗循環(huán)泵（ P6505A/B）組成。 （ 2）吸收部分；由吸收塔（ T6501）、半貧液泵（ P6501A/B）、貧液泵（ P6502A/B）、貧液空冷器（ A6502）、活性炭過濾器（ SR6503/A/B/C）、靜態(tài)混合器（ M6501）、凈化氣空冷器（ A6501）、凈化氣分離器（ D6501）、凈化氣水洗循環(huán)泵（ P6506A/B）組成。 ? 二、工藝原理及特點 本工序需要是處理費托合成循環(huán)氣體中脫除二氧化碳的生產(chǎn)過程 采用的熱鉀堿工藝中， CO2的吸收過程是在碳酸鉀水溶液中的可逆反應(yīng)過程，其整個反應(yīng)過程可表示為： K2CO3 + CO2 + H2O←→2KHCO3 + Q 系統(tǒng)原料的來源 （ 1）工藝氣（ FT合成循環(huán)氣）；由合成工段送 104t/a 。 ② 本工藝中的操作參數(shù)是依據(jù)造成加壓再生塔與常壓再生塔壓力差別的可調(diào)式亞音速噴射器的設(shè)計要求來確定。 ③ 由于常壓再生塔被抽吸，其塔底溫度比加壓再生塔塔底溫度低 15～25℃ ，為了充分利用蒸汽熱量，本工藝流程中采用兩個煮沸器，蒸汽在加壓再生塔塔底煮沸貧液后，仍可去常壓再生塔塔底煮沸器加熱半貧液，使低品位熱能也能用于溶液再生。由于熱量的二次利用，使半貧液再生所需的外供蒸汽量減少。 ? 三、工藝流程說明 35℃` 、 （ G）的合成油循環(huán)氣從界區(qū)外進入水洗塔（ T6504），洗去循環(huán)氣中的含氧化合物后進入水洗塔（ T6504）頂部的分離器；出分離器的循環(huán)氣進入被吸氣冷卻分離器（ D6507）與被吸氣換熱后，溫度升至約 90 ℃ 后進入 CO2吸收塔（ T6501）底，在塔內(nèi)與從塔頂部進塔的～100m3/h的冷貧液和～ 150m3/h的熱貧液及塔中部進塔的～ 550m3/h的半貧液逆流接觸脫除二氧化碳，使塔頂出口凈化氣中 CO2含量降到約 %。 從 CO2吸收塔 T6501塔底出來的壓力 （ G），溫度約 105℃ 的富液經(jīng)透平回收能量后，壓力降至 （ G），進入富液閃蒸槽（ D6506）進行一級閃蒸，閃蒸出一部分工藝氣體，其中大部分是 CO、 H2和烴類氣體，閃蒸氣經(jīng)從凈化氣分離器（ D6501）來的～ 釋放氣冷卻器（ E6104）前回收利用（并保留進燃料管網(wǎng)的管道）。閃蒸后的溶液分兩部分，其中大部分的（ 550750M3/h）溶液經(jīng)上中部兩條管線引入常壓再生塔（ T6502）汽提段和塔底煮沸器 E6502Ⅱ ，進一步解吸形成半貧液；少部分的（ 220250m3/h）溶液則從富
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