【正文】 口的扁擔梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定。單邊外露絲扣長度不應超過2P（4）鋼筋連接：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應干凈、完好無損。（3）絲頭加工好后帶上保護帽，防止螺紋被磕碰或被污染，以抽檢合格后按規(guī)格型號及類型進行分類存放。加工時操作者自檢絲頭質(zhì)量。（2） （2）絲頭加工，即剝肋滾壓直螺紋，標準型直螺紋絲頭長度不應小于連接套筒長度的1/2，允許加工誤差（0，+2p）（p為螺距）；。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。直螺紋套筒連接工藝：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。樁基鋼筋籠制作，主筋接長采用直螺紋套筒，同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50％，相鄰接頭錯開≥35d。、運輸及安裝 鋼筋籠制作、運輸鋼筋籠在鋼筋加工場地制作完成，由監(jiān)理報驗合格后，用自制鋼筋運輸車運至現(xiàn)場。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。（4） 旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。記錄必須認真、及時、準確、清晰。（2） 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。 旋挖鉆（1） 旋挖成孔首先是動力頭轉(zhuǎn)動底門鑲嵌斗齒的桶式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。（12）當鉆孔達到設(shè)計深度，及時停機。（10）在粉砂土控制進尺速度，～，粘度22～24秒。（8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。（6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷。（4） 在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。 回旋鉆（1） 開鉆前，～。⑥，應及時更換、修補。④在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。②當通過含砂低液限粘土等粘土質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用1～，防止卡鉆、埋鉆。在砂及卵石類土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以沖擊錐反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時應采取回填反復沖擊2～3次。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）～。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。整個泥漿系統(tǒng)由泥漿泵、泥漿高壓管路、濾漿池、濾漿槽、儲漿池組成，鉆孔過程中應適量補泥漿。在埋好的護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機對位，安裝好鉆架，對準樁孔中心，就可以沖擊鉆進。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后。 m，以便鉆頭定位及保護樁孔。護筒安裝時，首先根據(jù)測量放樣的具體位置利用挖掘機開挖原地面，開挖到一定深度后埋設(shè)護筒，重新測量放樣確定護筒的中心與樁基的中心重合。護樁設(shè)置如下圖所示，護樁采用木樁或鋼筋樁，入土深度必須達到要求，不能松動，護樁定位好后，清除周圍松散的土體，并在周圍填筑砂漿進行保護。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動, 以便施工過程中隨時復核樁位，保持樁位的準確性。 。采用旋挖鉆機鉆孔時，鉆進過程中保持泥漿面始終不低于護筒底口500mm以上，～，在粉砂層或亞砂土層中，升降速度更加緩慢。采用沖擊鉆機沖擊成孔時，采用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順、起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，進行正常的沖擊。 鉆進過程泥漿性能指標參考表成孔方法地層情況相對密度粘度（Pa（2）鉆頭對于循環(huán)鉆和旋挖鉆，鉆頭直徑不小于設(shè)計樁徑；對于沖擊鉆，鉆頭直徑小于設(shè)計樁徑20mm。3 施工工藝根據(jù)本工程樁基工程特點、規(guī)模以及所在區(qū)域工程地質(zhì)情況，摩擦樁采用回旋鉆或旋挖鉆成孔，端承樁、嵌巖樁采用旋挖鉆或旋挖鉆和沖擊鉆相結(jié)合的方式成孔，鋼筋籠在鋼筋加工場集中加工后由自制炮車運輸至現(xiàn)場，吊車分節(jié)起吊安裝，混凝土由項目部自建拌合站提供，罐車運輸至現(xiàn)場采用水下砼灌注施工工藝。（4） 材料準備 鉆孔樁所使用鋼筋、混凝土原材料等全部確定好，經(jīng)項目部工地試驗室檢測滿足施工要求。（2）人員準備；①項目目前管理、技術(shù)人員已到位28人，可以滿足施工技術(shù)管理需要；②施工人員進場15人，特殊工種持證上崗，滿足前期施工需求。2 工程概況（1）地形、地貌（2）工程地質(zhì)（3）水文地質(zhì)（4）氣象條件 施工平面布置 見附圖1。機械鉆孔灌注樁安全專項方案培訓資料作者：日期：樁基礎(chǔ)安全專項施工方案1 編制說明 編制依據(jù)（1） 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令【2014】第13號修改）；（2） 《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/12004）；（3） 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）；（4） 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTG F902015）；（5） 《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 2762012）；（6） 《起重機械安全規(guī)程 第一部分：總則》（GB ）；（7） 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB 507202011）；（8） 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 462005）；（9） 《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院第393號令）；（10） 11（11） 11（12） 11（13） 1 編制目的 （1）確保本工程樁基礎(chǔ)施工順利、確保工程質(zhì)量安全、確保合同工期的實現(xiàn)；（2）查找分析和預測工程中存在的危險因素及可能導致的事故嚴重程度，提出合理可行的安全對策，指導危險源監(jiān)督和預防，達到最低事故率，最小損失和最優(yōu)安全投資效益的目的；（3）為樁基礎(chǔ)施工安全管理提供技術(shù)支持，有助于安全投資的合理選擇，為實現(xiàn)安全技術(shù)安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件，有效遏制重特大施工安全事故發(fā)生。本專項施工方案適用鉆孔灌注樁的施工與驗收，以及施工過程中的安全控制等。 施工準備情況（1） 技術(shù)準備①完成了圖紙和清單復核以及全線橋梁樁基坐標的復核工作；②完成了全線導線點的復核、原地面復核工作；③完成了樁基所用混凝土配合比報批工作；④已編制完成樁基礎(chǔ)施工方案。（3） 設(shè)備準備已確定好施工設(shè)備且經(jīng)檢測滿足要求，由本公司附近項目就近調(diào)入，半日即可到位。（5） 現(xiàn)場準備 鉆孔樁施工場地布設(shè)已經(jīng)完成，準備充分。 技術(shù)參數(shù)（1） 護筒選用鋼護筒，內(nèi)徑比樁徑大200～400mm，護筒埋深2～4m，埋設(shè)平面偏差小于50mm，豎直線傾斜不大于1%。（3） 泥漿性能指標。s）含砂率（%）膠體率（%）正循環(huán)一般地層易坍地層～～16～2219～288～48～4≥96≥96反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土～～～16～2018～2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95旋挖一般地層～18～22≤4≥95沖擊易坍地層～22～30≤4≥95（4） 鉆進采用正、反循環(huán)回旋鉆機鉆孔時采用減壓鉆進，鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。沖擊鉆進過程中，孔內(nèi)水位高于護筒底扣500mm以上。（5） 導管根據(jù)不同樁徑，導管選用內(nèi)徑200～350mm。施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工鉆機就位造漿鉆進成孔鉆渣外運 否成孔檢測 清孔沉渣厚度檢測 否鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管不合格二次清孔沉渣厚度測試合格灌注水下砼泥漿回收樁基檢測交工驗收多余泥漿外運 機械鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 施工方移機法 測量放樣由項目部采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準確就位。并請測量監(jiān)理工程師復測無誤后方可進行鉆孔施工。 測量放樣點位示意圖 護筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比樁徑大200～400mm，上口外圍加焊加勁環(huán)。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。 鉆進成孔 沖擊鉆（1）機具布置：機具布置隨所用鉆機類型而異。（2）泥漿制備：具體方法是泥漿泵接高壓管至孔口，即用高壓軟管順鋼絲繩直至鉆頭以上約1m左右，管頭裝倒接，并固定在鋼絲繩上，通過泥漿泵將泥漿壓入孔底，你將懸浮鉆渣有護筒口排出進入濾漿池，濾漿過濾的泥漿流入儲漿池重新使用。（3）開孔：開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。特別是護筒底口以下3m以內(nèi)，須反復投入小片石（粒徑不大于15cm）與粘土的混合物，采用小沖程沖砸密實，防止縮孔或坍孔。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。（3）正常鉆進時，應注意以下事項：①沖程大小和泥漿稠度應按通過的土層情況掌握，當通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，應采用1～2m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。③當通過堅硬密實卵石層及漂石、基巖之類土層時，可采用4～5m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。⑤為正確提升鉆頭的沖程，宜在鋼絲繩上作標志。⑦需將鉆頭提起時應關(guān)閉泥漿泵避免出現(xiàn)漿嘴噴射砂卵石孔壁造成塌孔。（2） 調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。（3） 調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。（5） 在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重和粘度，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。（7）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。（11）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復測，同意后，開始清孔。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。（3） 成孔中，按試施工確定的參數(shù)進行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù),如鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。（5） 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。 清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。鋼筋籠采用滾焊機鋼筋加工廠制作。鋼筋焊接按要求采用二氧化碳氣體保護焊，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。（1） 鋼筋端面平頭：宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。鋼筋就位后擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋，將其與套筒對正，然后使用扳手或管鉗等工具旋轉(zhuǎn)套筒，將連接接頭擰緊，要求兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要求。（5）對已經(jīng)擰緊的接頭作標記與未擰緊的接頭區(qū)分開。 鋼筋籠的安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師檢查認可后，方可安裝，鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋籠的施工順序為起吊→正