兩臺(tái)160燒結(jié)機(jī)工程方案-展示頁
2025-05-12 03:10本頁面
【正文】 燒結(jié)礦堿度CaO/SiO2～燒結(jié)礦含F(xiàn)eO%≤107主要原料年耗量鐵料104t/a雜料104t/a22白云石+石灰石104t/a生石灰104t/a11燃料104t/a8動(dòng)力消耗煤氣M3/a≈80106新水90m3/a電X2079設(shè)備安裝容量Kw10設(shè)備工作容量Kw11職工人數(shù)人264 (以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn))甲方負(fù)責(zé)把進(jìn)廠電源送至高壓配電室進(jìn)線柜。16m圓筒混合機(jī)，176。 1）采用生石灰消化器添加生石灰，一方面生石灰消化放熱可提高混合料溫度，另一方面生石灰消化生成消石灰可起到粘結(jié)劑的作用，有利于小球的生成。燃料、返礦、白云石采用直拖式電子配料皮帶秤。皮帶機(jī)傳動(dòng)盡量采用電機(jī)和減速機(jī)傳動(dòng)方式。中轉(zhuǎn)皮帶落差不能太高，避免損壞混合料質(zhì)粒或把成品礦摔碎。環(huán)冷的余熱要回收發(fā)電，收塵罩結(jié)構(gòu)需與發(fā)電廠家結(jié)合后再定尺寸。篩分車間主設(shè)備采用一用一備原則，合理生產(chǎn)。燒結(jié)機(jī)散料經(jīng)散料皮帶機(jī)送至環(huán)冷機(jī)的成品皮帶機(jī)上。燒結(jié)餅經(jīng)Φ18003230單輥破碎機(jī)破碎到0~150mm，然后給到 210m2鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)上進(jìn)行冷卻 。每個(gè)風(fēng)箱出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥和膨脹節(jié)，臺(tái)車采用彈性滑道密封，燒結(jié)機(jī)頭尾部采用柔性通軸密封。燒結(jié)室的混合料倉上可設(shè)蒸汽預(yù)熱混合料，混合料倉下設(shè)的圓輥給料機(jī)加多輥布料機(jī)布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，點(diǎn)火器采用低壓低溫點(diǎn)火器，混合料經(jīng)點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)，形成燒結(jié)餅。 二次混合后由上料皮帶運(yùn)到燒結(jié)機(jī)的梭式布料機(jī)上，由梭式布料機(jī)給園輥布料機(jī)的礦槽布料 。、冷卻及成品系統(tǒng)從配料室運(yùn)來的混合料進(jìn)入一次混合機(jī) ，16m齒輪傳動(dòng)混料筒 ，填充率為15%。圓盤給料機(jī)下的皮帶秤應(yīng)與配料皮帶中心線相交，以便讓出足夠的空間跑盤用。 配料倉采用雙列布置，共34個(gè)配料倉，倉的間距為6米，每個(gè)倉上裝3個(gè)空氣炮，設(shè)12個(gè)礦粉倉，4個(gè)煤倉、6個(gè)白灰倉、2個(gè)白云石倉，6個(gè)返粉倉，4個(gè)備用倉。白灰倉采用罐裝。：工藝流程詳見工藝流程圖21熔劑 鐵料 燃料 返礦及雜料03mm 精礦粉＜200目＞50% 03mm 010mm 富礦粉0—8＞90%配 料 鋪底料 混合料二 次 混 合一 次 混 合 加水（蒸汽） 加水（蒸汽）除 塵燒 結(jié) 煙氣燒 結(jié) 并 破 碎抽 風(fēng)固定溜篩06mm 鼓 風(fēng) 冷 卻 煙囪 一 次 冷 篩 分 06mm 由煙囪入大氣 機(jī) 尾 除 塵020㎜ 二 次 冷 篩 分 1020mm 20150mm610mm1020mm 成品燒結(jié)礦上高爐料倉圖21工藝流程圖，儲(chǔ)存，準(zhǔn)備及配料 配料室為34個(gè)地下式料倉 （雙機(jī)雙列） 原料均由皮帶從料場運(yùn)至配料室。 全年連續(xù)工作制，%，年工作日330天。點(diǎn)火采用高爐煤氣，、工作制度及產(chǎn)品方案160m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)2臺(tái)。 溶劑為白云石和生石灰，入廠粒度要求0～3mm。、流程順暢、分區(qū)合理為原則，并充分考慮因地制宜、方便施工、節(jié)約投資、新材料，做到可靠、實(shí)用、節(jié)能、裝備水平先進(jìn)，排放物必須達(dá)到國家有關(guān)環(huán)保要求、消防設(shè)施齊全，保證車間正常生產(chǎn)以及預(yù)防設(shè)備重大事故、人身重大事故的發(fā)生 擬建2臺(tái)160m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)廠。利用系數(shù)：～ ，燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、混料筒設(shè)備作業(yè)率：≥94% ， 。白云石粉 粒度0～3㎜≥80% 水分≤3%。富礦粉 Fe≥63% 水分≤6% 粒度0～8㎜（其中3～8㎜＞60%）。本工程范圍：由燃料破碎、配料系統(tǒng)、混合制粒系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及篩分整粒系統(tǒng)至成品皮帶的平面布置圖內(nèi)的所有設(shè)備。主要設(shè)計(jì)內(nèi)容為2*160m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、車間相配套的水泵站、供配電、供排水、除塵設(shè)施、風(fēng)機(jī)房、總圖運(yùn)輸?shù)容o助生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)備、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)件、電氣、土建的設(shè)計(jì)、施工及安裝。160㎡抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)兩臺(tái)，單機(jī)年產(chǎn)機(jī)下合格燒結(jié)礦約140～170萬噸。160m2 燒結(jié) 1. 160m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)工藝方案河北金鼎重工有限公司160m2抽風(fēng)帶式燒結(jié)廠工程設(shè)計(jì)方案依據(jù)下列條件和資料進(jìn)行編制。燒結(jié)車間產(chǎn)品為冷燒結(jié)礦，粒度為6mm～150mm，～。雙機(jī)280～340萬噸。外部運(yùn)輸、水源、化驗(yàn)等配套設(shè)施不包括在本設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。 原料入廠要求鐵精粉 Fe≥65% 水分≤10% 細(xì)度（200目）≥50%。軋鋼皮Fe≥68%,水分≤8%,粒度0～10㎜（無雜物）。生石灰粉 CaO≥80% 粒度0～3㎜≥80%燃料（焦粉、無煙煤）C固≥80% 水分≤8% 粒度0～3㎜≥80%177。質(zhì)量:國家一級礦標(biāo)準(zhǔn)(FeO≤12% 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥66%)。所有含鐵原料主要為鐵精粉和部分富礦粉，其次為本廠產(chǎn)生的高爐返礦及含鐵廢棄物，入廠粒度要求0～10mm。燃料采用碎焦或無煙煤，汽車運(yùn)入廠內(nèi)加工破碎粒度要求0～3㎜。年產(chǎn)成品燒結(jié)礦280104t～340104t。 出廠產(chǎn)品為溫度低于150℃的冷燒結(jié)礦，粒度為6～150mm，～。大于10mm的煤由溜篩篩出，0~10mm的礦焦經(jīng)Φ900700四輥破碎機(jī)破碎，產(chǎn)品粒度達(dá)到0~3mm后，由皮帶機(jī)給入2個(gè)焦粉配料倉。所有倉內(nèi)物料由倉下的稱量設(shè)備按比例給到配料皮帶機(jī)上。，白云石倉用螺旋秤給料至石灰消化器，其余倉用皮帶秤拖拉給料。料倉內(nèi)要加襯板，倉口上要加100*δ16帶鋼做的格子網(wǎng)。筒內(nèi)采用耐磨含油尼龍襯板。燒結(jié)機(jī)布料前設(shè)有鋪底料裝置，擺動(dòng)布料斗可調(diào)整布料厚度，一般要求鋪底料厚度為30～50 mm。燒結(jié)機(jī)采用160m2帶式燒結(jié)機(jī)，傳動(dòng)采用柔性傳動(dòng)，臺(tái)車規(guī)格為1*3*，有效燒結(jié)長度為54m。兩臺(tái)干油泵集中潤滑傳動(dòng)部、滑道、頭尾軸承座和單破軸承座。機(jī)頭除塵器灰經(jīng)螺旋給料機(jī)送至灰1皮帶機(jī)，大煙道收集的灰塵落入雙層卸灰閥，經(jīng)灰1皮帶機(jī)送至進(jìn)入一次混合機(jī)的混合料皮帶上。燒結(jié)礦冷
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