lpm現(xiàn)澆鋼筋混凝土空腹樓蓋施工方案-展示頁
2025-05-12 01:52本頁面
【正文】 、安裝預留預埋、芯?？垢〈胧┘鞍惭b： （1）鋼筋綁扎 ①彈線∶按施工圖在平板模板上彈出主肋、邊肋、次肋鋼筋位置分布線及水電安裝管道等預埋位置線。 （2）安裝預留預埋 ① 施工過程中，安裝工程的預留預埋工作必須與鋼筋綁扎、LPM輕質填充芯模的安放等工序交叉平行進行，否則過后很難插入； ②預埋水平管線應根據(jù)管徑大小盡量布置在密肋梁內；③穿過樓板豎向管道宜用預埋鋼套管，并按劃線位置與鋼筋骨架焊接定位牢固，其中心允許偏差控制在3mm之內，嚴禁事后剔鑿。放置芯模墊塊、模板上固定抗浮鐵絲 圖1 ② LPM輕質填充筒體的抗浮措施——從主肋邊20cm處開始，沿芯模的縱、橫方向每間距800～1000mm各設置1個抗浮點，每個抗浮點在底板鋼筋交叉點處兩側的模板各穿一個孔、用16雙重鐵絲將鋼筋固定在模板、并在模板下方擰緊，鋼筋與模板之間用厚墊塊間隔，以避免鋼筋與模板直接接觸（見圖2），用16鐵絲栓在板底鋼筋上、再綁緊芯模（見圖3）； 圖2 圖3 ③ 芯模安放完畢后綁扎板面鋼筋，芯模與鋼筋之間用墊塊間隔，以防止板面鋼筋與LPM輕質填充芯模直接接觸； ④ LPM輕質填充箱體在安裝過程中應注意：* LPM輕質填充芯模在運卸、堆放、吊裝過程中應采取措施防止人為損耗，制作專用吊籃卸至施工點；* 在LPM輕質填充芯模的安放過程中，應注意保證其位置準確和整體縱橫排列順直，以保證空腹板肋間及上板混凝土的幾何尺寸帶弧形；* LPM輕質填充芯模安放時，與肋梁結構鋼筋的凈間距應滿足設計要求。然后，依據(jù)排放圖提出芯模加工計劃，委托芯模生產廠家進行加工。 （①、綁扎完板面鋼筋后，即可使底筋、肋片鋼筋、板面鋼筋形成一個可受臨時施工荷載的空間結構，鋪上竹架板后可作為臨時道路，以方便操作和防止踩壞管模。③、樓板上部鋼筋按設計及規(guī)范要求搭接。（1）混凝土施工采用商品砼、輸送泵輸送的施工方法。 （2）施工便道：本工程混凝土在樓面的輸送搭設專門的架空150mm的施工便道，混凝土泵送管不得直接放在鋼筋和芯模上；施工人員不得直接踩踏板筋或芯模。（3）鋼筋隱蔽驗收及芯模固定驗收合格后，方可澆筑混凝土。（4） 施工時，先澆筑柱部位混凝土，后澆筑梁、板部位混凝土，每塊板厚的混凝土要分兩步澆筑完成。所有肋部必須按規(guī)定間距振搗，不得漏振，只有這樣才能把芯模下空氣全部排除干凈，使芯模下混凝土振搗密實。在本塊板的所有肋部混凝土澆筑振搗密實后，即可將剩余板厚的混凝土澆筑到設計標高，并對肋部混凝土進行兩次振搗，最后使用混凝土平板振搗器沿固定內模的垂直方向振搗板面混凝土。（砼分兩次澆筑，第一次澆至芯模高度的二分之一，第二次澆至設計標高（板面）（5）混凝土的養(yǎng)護及拆模a. 混凝土的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法或灑水濕潤養(yǎng)護。b. 混凝土的拆模：側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除要等到混凝土強
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