【正文】 本業(yè)務不包含需要進行序列號跟蹤的產(chǎn)品完工入庫業(yè)務。為滿足有效跟蹤和監(jiān)督加工件在分廠間的轉(zhuǎn)移交接和進行分廠核算的需要，分廠間交接采用《加工任務單》作為交接憑據(jù)。若工作中心的生產(chǎn)能力負荷不均衡，在保證完工日期的情況下可以調(diào)整生產(chǎn)任務執(zhí)行的工作中心或生產(chǎn)任務執(zhí)行的設備，進行計劃的拆分；若工作中心的生產(chǎn)能力負荷均衡，第一道工序的分廠計劃員打印《加工任務單》，《加工任務單》隨生產(chǎn)件進行轉(zhuǎn)移，相關分廠計劃員打印《領料單》；當生產(chǎn)能力嚴重不足時，應當通知生產(chǎn)處計劃員調(diào)整主需求計劃或相關作業(yè)計劃；3. 若工作中心的生產(chǎn)能力負荷均衡，第一道工序的分廠計劃員打印《加工任務單》，《加工任務單》隨生產(chǎn)件進行轉(zhuǎn)移，相關分廠計劃員打印《領料單》；4. 將領料單下達給分廠輔助人員組織備料；將《加工任務單》下達給工作中心組織生產(chǎn)；5. 根據(jù)生產(chǎn)人員的生產(chǎn)任務反饋，及時登錄生產(chǎn)任務的執(zhí)行結(jié)果，錄入工序資源工時、人工的實際工時和完成的實際數(shù)量，當天的執(zhí)行情況必須當天登錄； 6. 若出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要分別轉(zhuǎn)移，由分廠計劃員手工書寫一份《加工任務單》進行分單跟蹤；7. 最后一道工序的分廠計劃員負責保管《加工任務單》，根據(jù)檢驗結(jié)果登錄質(zhì)量信息； 8. 當天打印第二天的《加工任務單》和《領料單》，第二天下達給生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)；9. 對于分廠內(nèi)的互供件，產(chǎn)品完工、檢驗合格后由分廠計劃員辦理完工入庫事務，入分廠二級庫，入庫單要打??？誰打？如何傳遞？；父項零部件生產(chǎn)時，是否要打印領料單？誰打？如何傳遞？；10. 按天打印分廠二級倉庫的《領料單》、《入庫單》，并傳遞給財務部成本會計；分廠輔助工：1. 依據(jù)《領料單》對倉庫發(fā)放的物料核對并簽收，并負責保管在分廠臨時存放的物料；2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，將物料及時發(fā)放給相關工作中心或生產(chǎn)人員；3. 根據(jù)工藝路線的要求，將加工件及時轉(zhuǎn)運到下道工序；4. 收集生產(chǎn)任務執(zhí)行情況，并將有關信息傳遞給本分廠計劃員；l 根據(jù)工藝路線的要求，將加工件及時轉(zhuǎn)運到下道工序；生產(chǎn)人員：1. 接收分廠計劃員下達的生產(chǎn)任務，并根據(jù)任務向分廠輔助工要求備料；2. 進行技術準備，并組織生產(chǎn)；3. 工序完后如實填寫《生產(chǎn)工時統(tǒng)計表》，并將《生產(chǎn)工時統(tǒng)計表》經(jīng)分廠輔助工交分廠計劃員；物管處：1. 負責進行備料并發(fā)料；2. 在ERP系統(tǒng)中登錄發(fā)料信息，并在領料單上簽字確認；說明：1. 對于分廠內(nèi)部互供的加工件，在系統(tǒng)中設立分廠的二級倉庫作為分廠內(nèi)部互供的加工件完工倉庫，由分廠計劃員在ERP系統(tǒng)中登錄入庫事務，發(fā)料事務采用倒沖的方式進行。生產(chǎn)計劃的接收和執(zhí)行分廠根據(jù)生產(chǎn)處下達的生產(chǎn)任務，組織生產(chǎn)。新品計劃說明：名詞解釋：車間帳務類是指生產(chǎn)任務的成本采集科目組合。壓縮計劃周期的計劃調(diào)整說明：提示信息出現(xiàn)在計劃員工作臺的例外信息中。需求變更說明：需求變更包括：需求增加、需求減少和需求更改等。ERP管理系統(tǒng)方案南昌安捷科技有限公司需求計劃錄入和生產(chǎn)分解業(yè)務分析：當前X公司的產(chǎn)品在市場上供不應求，客戶對產(chǎn)品的需求比較急，為滿足市場的要求，生產(chǎn)系統(tǒng)需要按銷售合同以及市場預測來組織生產(chǎn)。生產(chǎn)處計劃員：1. 依據(jù)財務部預算計劃處下發(fā)的三個月滾動計劃、備件生產(chǎn)計劃、三包計劃、應急采購計劃（由需求部門書面提出采購請求）或臨時計劃調(diào)整，在ERP系統(tǒng)中錄入并維護主需求計劃，主需求計劃只維護一個；2. 根據(jù)主需求計劃，進行生產(chǎn)能力檢查，若生產(chǎn)能力負荷不均衡，則調(diào)整需求計劃，并重新進行生產(chǎn)能力檢查；若生產(chǎn)能力負荷均衡，則編制物料需求計劃；3. 檢查采購計劃的計劃信息，若采購計劃不能及時完成，則調(diào)整生產(chǎn)計劃，重新運算MRP；若采購能及時完成，則下達生產(chǎn)計劃和采購計劃；4. 根據(jù)系統(tǒng)提示的生產(chǎn)計劃和采購計劃分別下達生產(chǎn)計劃和采購計劃；5. 運行“未按期完成延期計劃報表”報表，打印延期計劃明細，監(jiān)督生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況；6. 重新運算MRP，監(jiān)督計劃的執(zhí)行，并及時協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的例外情況，并進行計劃執(zhí)行情況分析；7. 打印當天或第二天臨時增加的生產(chǎn)任務的派工單，并下發(fā)送到相關分廠執(zhí)行；8. 一些庫存數(shù)據(jù)在MRP運算時不參與運算：廢品庫、成品寄銷庫、備件庫、三包庫。未按期完成計劃調(diào)整說明：提示信息出現(xiàn)在計劃員工作臺的例外信息中。應急采購計劃說明：生產(chǎn)處通過將應急計劃維護進主需求計劃來保持當前的供應與需求的平衡，運行MRP來監(jiān)督計劃的執(zhí)行；采購業(yè)務在采購申請下達時立即開始執(zhí)行。1. 對于新品計劃，由于需要在生產(chǎn)過程中進行單獨的成本核算，新品計劃在下達前，由財務部定義新品的車間帳務類；2. 生產(chǎn)處對新品的試制單獨維護一個主需求計劃；3. 由于新品在進行生產(chǎn)計劃時，存在數(shù)據(jù)的不確定性，因此不能進行粗能力平衡；4. 在運算MRP時，不考慮當前的庫存數(shù)量、在制品數(shù)量和執(zhí)行的采購業(yè)務，下達生產(chǎn)任務按新品試制的車間帳務類進行跟蹤處理；l 未按期完成的計劃如何調(diào)整？l 怎樣壓縮生產(chǎn)計劃？l 采購計劃、生產(chǎn)計劃是否能按期自動發(fā)放？l 新品計劃如何進行“粗能力平衡”？l 多長時間運行一次MRP？l 已完成的需求何時關閉？如何關閉？l 應急采購計劃也要進行MRP運算？計劃需求的沖減說明：生產(chǎn)處計劃員根據(jù)《成品庫的發(fā)車日報表》修改主需求計劃中的相關條目，修改的原則是：優(yōu)先修改主需求計劃中的日期最前的需求計劃。分廠計劃員：1. 從系統(tǒng)中查詢計劃時間欄中需要執(zhí)行的加工任務，檢查工作中心的負荷情況及進行計劃分解、合并；2. 根據(jù)工作中心檢查各工作中心的生產(chǎn)能力負荷的均衡情況。加工件跨分廠的生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)移業(yè)務分析：X公司當前的生產(chǎn)過程由于歷史設備排布原因，存在部分加工件在兩個或多個分廠間加工才能完成的工藝排布問題。上道工序分廠計劃員：1. 根據(jù)加工人員的反饋在系統(tǒng)中登錄工序完成信息，將加工件信息移動到移動工步；上道工序分廠輔助工：1. 根據(jù)產(chǎn)品工藝路線的要求，及時將加工件送入下道工序；下道工序分廠輔助工：1. 根據(jù)《加工任務單》確認加工件的轉(zhuǎn)移時間、品種和數(shù)量；下道工序分廠計劃員：1. 根據(jù)分廠輔助工的確認結(jié)果，將加工件的信息從上道工序的移動工步轉(zhuǎn)移到本道工序的排隊工步；說明：各工序地檢驗按工序地檢驗要求進行檢驗。生產(chǎn)人員：1. 生產(chǎn)任務完成后，根據(jù)《加工任務單》報檢；檢驗員：1. 根據(jù)生產(chǎn)人員的報檢要求進行檢驗，檢驗合格后，在《加工任務單》上記錄檢驗合格信息；分廠輔助工：1. 根據(jù)檢驗結(jié)果和《加工任務單》，將檢驗合格的完工產(chǎn)品送入倉庫；2. 將經(jīng)倉庫保管員簽字確認入庫的《加工任務單》交給分廠計劃員；倉庫保管員：1. 根據(jù)《加工任務單》核對分廠輔助工送來的產(chǎn)品和產(chǎn)品數(shù)量，并在《加工任務單》上簽字確認；2. 在ERP系統(tǒng)中記錄完工入庫信息，打印《零部件入庫單》（一份）交財務部；產(chǎn)品完工入庫業(yè)務（有特殊跟蹤）本業(yè)務針對需要進行序列號跟蹤的加工件或產(chǎn)品的完工入庫。生產(chǎn)過程中自制件產(chǎn)品檢驗不合格的業(yè)務處理業(yè)務分析：X公司在生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)工藝的原因會出現(xiàn)產(chǎn)品不合格現(xiàn)象。由于產(chǎn)品產(chǎn)量大，對質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、分析和管理工作量較大。相關部門在接到不合格信息進行質(zhì)量處理時，應當在4小時內(nèi)給提出單位作出處理的回復意見。）檢驗員：1. 對產(chǎn)品進行檢驗，對不合格品記錄不合格品的質(zhì)量數(shù)據(jù)；2. 進行初步判定；，需要報廢的，判定報廢；不需要報廢的，判定責任單位或責任工序；3. 對返修后的產(chǎn)品進行復檢，合格的填寫產(chǎn)品合格單，由分廠計劃員登錄《加工任務單》的執(zhí)行結(jié)果；需要報廢的判定報廢，由分廠計劃員登錄報廢信息；認為可以申請讓步接收的，同意責任單位申請辦理讓步接收；分廠計劃員：1. 根據(jù)檢驗結(jié)果和檢驗員的判定，在系統(tǒng)中登錄不合格產(chǎn)品信息和不合格的技術參數(shù)，并將不合格品信息移動到責任單位的責任工序的排隊工步；2. 對檢驗員判定需要報廢的產(chǎn)品，在系統(tǒng)上登錄產(chǎn)品報廢信息；工藝處技術員：1. 根據(jù)反饋的產(chǎn)品不合格信息，組織進行技術分析，提出返修方案，由生產(chǎn)人員進行返修；2. 對于不能返修需要報廢的，判定報廢，由分廠計劃員登錄產(chǎn)品報廢信息；3. 對責任單位提出的讓步接收申請進行審核，不同意讓步接收的判定報廢，由責任單位計劃員登錄報廢信息；4. 根據(jù)質(zhì)量部最終批準的讓步接收的要求修改工藝數(shù)據(jù)；研究所：1. 對責任單位提出的讓步接收申請進行審核，不同意讓步接收的判定報廢，由責任單位計劃員登錄報廢信息； 2. 根據(jù)質(zhì)量部最終批準的讓步接收的要求修改技術數(shù)據(jù)；質(zhì)量部：1. 對責任單位提出的讓步接收申請進行審核，不同意讓步接收的判定報廢，由責任單位計劃員登錄報廢信息；同意的則由責任單位協(xié)調(diào)研究所、工藝處修改產(chǎn)品技術數(shù)據(jù)；2. 對質(zhì)量問題進行質(zhì)量分析，判定質(zhì)量責任；責任單位計劃員：1. 根據(jù)二級判定結(jié)果，報廢的登錄產(chǎn)品報廢信息；返修的提出超定額用料計劃報生產(chǎn)處審批，并組織生產(chǎn)人員進行返修；2. 根據(jù)復檢結(jié)果，報廢的登錄產(chǎn)品報廢信息；合格的登錄《加工任務單》的執(zhí)行結(jié)果，對于需要讓步接收的辦理讓步接收手續(xù)；3. 根據(jù)工藝處、研究所和質(zhì)量部對讓步接收申請的判定報廢的結(jié)果，在系統(tǒng)中登錄產(chǎn)品報廢信息；判定允許讓步接收的，結(jié)果在系統(tǒng)中登錄《加工任務單》的執(zhí)行結(jié)果；物料清單和工藝路線建立 研究所：1. 完成產(chǎn)品設計后，將技術圖紙傳遞到工藝處進行工藝設計；工藝處：1. 進行工藝設計；2. 根據(jù)工藝設計的結(jié)果在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建工藝路線；3. 根據(jù)工藝生產(chǎn)的順序在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建物料清單；4. 對配置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由工藝處根據(jù)產(chǎn)品特點，構(gòu)建產(chǎn)品的配置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設置為模型，將構(gòu)成產(chǎn)品的部件建立為標準的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；替代物料的處理針對X公司當前存在大量的不同供應廠家供應的物料可以替代的處理情況，由于替代物料存在性能相同、安裝尺寸相同，可以直接替代的特點，該業(yè)務作如下處理：1. 將不同廠家提供的物料定義為一種物料編碼和物料名稱；2. 由采購部門定義X公司物料編碼和供應商物料名稱間的對應關系；3. 生產(chǎn)處在作MRP計劃時按X公司一種物料編碼進行編制物料需求計劃并下達采購計劃；4. 供應處根據(jù)采購計劃和采購協(xié)議的要求進行采購計劃分配，執(zhí)行采購業(yè)務；在采購訂單上同時打印X公司的物料編碼和供應商的物料名稱；5. 倉庫在接收時按X公司的物料編碼根據(jù)采購訂單接收；并對物料分供應商進行分類管理；6. 分廠在領料時，倉庫按同一廠家物料發(fā)料，每次發(fā)料時優(yōu)先發(fā)放同一供應商的物料；設計更改研究所：1. 根據(jù)要求進行產(chǎn)品設計更改；2. 下達更改通知給工程部工藝處、生產(chǎn)制造部、相關分廠和其它相關部門，并進行圖紙修改；在《設計更改通知》上要注明技術更改的項目、內(nèi)容和對在制品、庫存物資的明確的處置意見；3. 對于被其他產(chǎn)品借用或借用其他產(chǎn)品的零件的更改，必須更改技術圖紙圖號；工藝處：1. 根據(jù)《設計更改通知》確認修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝路線的時間；2. 編制技術更改的產(chǎn)品工藝和對在制品、庫存物資的改制的產(chǎn)品工藝；3. 下達《工藝更改通知》和改制工藝給工程部生產(chǎn)處、相關分廠和其他相關部門；并在ERP系統(tǒng)中維護物料主文件、物料清單和工藝路線；生產(chǎn)處：1. 確認技術更改執(zhí)行的時間、范圍或產(chǎn)品批次；2. 根據(jù)技術部門提出的對在制品的處置意見，取消生產(chǎn)任務或下達改制生產(chǎn)任務；3. 重新運算MRP，進行計劃分解，產(chǎn)生新生產(chǎn)計劃和采購計劃；4. 下達新的生產(chǎn)計劃和相關采購計劃。工藝處：1. 根據(jù)研究所的技術人員提供的《設計更改通知單》或 換件明細，下達改制或返修的工藝文件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)給生產(chǎn)處；生產(chǎn)處：1. 根據(jù)工藝處下達的改制或返修工藝文件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在ERP系統(tǒng)中定義標準生產(chǎn)任務，任務對象為工藝處定義的虛擬物料改制的目標產(chǎn)品；工藝處：1. 根據(jù)生產(chǎn)處定義的相關任務，按修改改制或返修工藝文件修改改制或返修任務的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝路線；生產(chǎn)處：1. 將定義的生成任務發(fā)放；2. 運算MRP，進行計劃分解；3. 下達相關的生產(chǎn)計劃和采購計劃；返修業(yè)務的跟蹤和處理其他的特殊業(yè)務包括：返修業(yè)務、服務的拆車業(yè)務等的特殊業(yè)務跟蹤。1. 對于返修業(yè)務的跟蹤和處理通過在系統(tǒng)中定義非標的生產(chǎn)任務來處理；2. 返修的非標任務的目標件為返修件本身；3. 返修件本身作為組件定義在組件明細中，其他在返修過程中需要領的件在組件明細中以正數(shù)定義，需要退回倉庫的件以負數(shù)定義；拆車業(yè)務的跟蹤和處理說明：1. 拆車業(yè)務指的是根據(jù)特殊的業(yè)務目的，從已經(jīng)完成的整車或部件上將部分零件或部件拆下來的業(yè)務過程，不包含再裝配的業(yè)務。對由于生產(chǎn)一線工人在生產(chǎn)過程中發(fā)生的采購件不合格，應當在分廠進行報廢；對不是生產(chǎn)工人造成的，由分廠退回原領料的倉庫，更換換領合格的物材料。說明：1. 檢驗員根據(jù)生產(chǎn)工人的反饋，對發(fā)現(xiàn)的可能不合格的采購件進行檢驗；2. 對退回倉庫的不合格件的處理，參見采購部分的換貨業(yè)務處理；3. 對退回件的再領料的處理，參見倉庫部分的計劃單據(jù)發(fā)料處理；4. 倉庫打印退貨單；倉庫保管員與分廠輔助工在退貨單上簽字確認，并傳遞一份給財務部。解決方法：由整車（包括：底盤、整機）裝配或調(diào)試檢驗員在檢驗時進行書面記錄，并交分廠計劃員填入ERP系統(tǒng)。銷售退貨說明：1. 成品庫倉管員辦理退貨時，采用雜項接收的方式將退的成品入產(chǎn)成品待決庫；2. 財務部根據(jù)退貨批準和退貨手續(xù)進行財務帳務處理，如：計憑證、開紅票、退款等；產(chǎn)品配置工藝處：1. 負責建立產(chǎn)品配置的整體信息：模型BOM和工藝路線信息；2. 根據(jù)客戶需求進行產(chǎn)品配置；3. 根據(jù)銷售訂單的配置產(chǎn)生用戶需求特殊的產(chǎn)品配置結(jié)構(gòu)；生產(chǎn)處：1. 根據(jù)銷售訂單生成主需求計劃；2. 運行MRP，進行計劃分