金屬的塑性變形與再結(jié)晶(2)-展示頁
2025-05-11 14:03本頁面
【正文】 參與變 形的晶粒數(shù)目也越多，變形越均勻，使在斷裂前發(fā)生較大的塑性變形。 ? 因為 金屬 晶粒越 細，晶界總面積越大，位錯障礙越多；需要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒越多 ，使金屬塑性變形的抗力越高。 當塞積位錯前端的應(yīng)力達到一定程度，加上相鄰晶粒的轉(zhuǎn)動，使相鄰晶粒中原來處于不利位向滑移系上的位錯開動，從而使滑移由 一批晶粒傳遞到另一批晶粒， 當有大量晶粒發(fā)生滑移后，金屬便顯示出明顯的塑性變形。 ? ㈡ 多晶體金屬的塑性變形過程 ? 多晶體中首先發(fā)生滑移的是滑移系與外力夾角等于或接近于 45176。 這種彈性變形 便成為塑性變形晶粒的變形阻力。要使變形繼續(xù)進行 , 則必須增加外力 , 從而使金屬的變形抗力提高。 奧氏體不銹鋼中退火孿晶 鈦合金六方相中的形變孿晶 二、 多晶體金屬的塑性變形 ? 單個晶粒變形與單晶體相似 ,多晶體變形比單晶體復(fù)雜。體心立方晶格金屬只有在低溫或沖擊作用下才發(fā)生孿生變形。 孿晶組織 孿生示意圖 ? 與滑移相比： ? 孿生使晶格位向發(fā)生改變 ； ? 所需切應(yīng)力比滑移大得多 , 變形速度極快 , 接近聲速 。 ? 發(fā)生切變的部分稱 孿生帶 或 孿晶 ，沿其發(fā)生孿生的晶面稱 孿生面 。 ? 晶體通過位錯運動產(chǎn)生滑移時，只在位錯中心的少數(shù)原子發(fā)生移動，它們移動的距離遠小于一個原子間距，因而所需臨界切應(yīng)力小，這種現(xiàn)象稱作 位錯的易動性 。 韌性斷口 多 腳 蟲 的 爬 行 ? 滑移的機理 ? 把滑移設(shè)想為剛性整體滑動所需的理論臨界切應(yīng)力值比實際測量臨界切應(yīng)力值大 34個數(shù)量級 。 體心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格 {110} {111} {110} {111} 晶格 滑移面 滑移 方向 滑移系 三種典型金屬晶格的滑移系 ? 滑移系越多，金屬發(fā)生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向?qū)λ苄缘呢暙I比滑移面更大。 通常是晶體中的密排面和密排方向 。 因原子密度最大的晶面和晶向之間原子間距最大 ，結(jié)合力最弱 ， 產(chǎn)生滑移所需切應(yīng)力最小 。 ? 滑移變形的特點 ： ? ⑴ 滑移只能在切應(yīng)力的作用下發(fā)生。 ? 塑性變形的形式： 滑移和孿生。 只有在切應(yīng)力的作用下金屬晶體才能產(chǎn)生塑性變形。第三章 金屬的塑性變形與再結(jié)晶 ? 塑性變形及隨后的加熱對金屬材料組織和性能有顯著的影響 . 了解塑性變形的本質(zhì) ,塑性變形及加熱時組織的變化，有助于發(fā)揮金屬的性能潛力，正確確定加工工藝 . 5萬噸水壓機 第一節(jié) 金屬的塑性變形 ? 單晶體受力后，外力在任何晶面上都可分解為正應(yīng)力 和 切應(yīng)力 。正應(yīng)力只能引起彈性變形及解理斷裂。 一、單晶體金屬的塑性變形 外力在晶面上的分解 切應(yīng)力作用下的變形 鋅單晶的拉伸照片
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