【正文】 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 八、模板計算框架梁模板支架驗算：梁段:KL1。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。、實行逐級防火責任制,參加義務消防隊的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務學習和消防演習。 文明施工措施、按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設施。6）使用中應經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4）使用拉桿螺栓時,螺母必須擰緊,普通螺紋者,應使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母2～3mm以上。.高處作業(yè)時,操作人員必須系掛好安全帶。 加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。并明確責任人是誰。 任何人進入現(xiàn)場段域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。，并在施工中及時糾正違章操作行為。，2米以上施工系好安全帶 。，定期清運。，木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。，現(xiàn)場就位。，不準碰撞，防止模板變形。34每層垂直度32m托線板5相鄰邊邦兩板表面高度差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+1009預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+50寬、高177。3水準儀或接線尺量3截面尺寸基礎177。 水平結(jié)構(gòu)模板拆除⑴ 梁、板底模拆除應符合施工規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告，砼強度達到要求，拆模申請批準后方可在作業(yè)層以下隔層除頂板模板。模板拆除時，嚴格按照施工工藝的標準執(zhí)行，木模板和竹膠合板模板拆除時應特別注意對模板的保護，嚴禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期。 豎向結(jié)構(gòu)模板拆除柱、墻模板拆除時，電梯井筒墻體支模時。②梁模加設拉桿螺栓時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。以同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。 模板拆除的一般要求：⑴模板及其支架拆除時的混凝土強度應滿足設計要求 。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45176。制作前事先根據(jù)樓梯幾何尺寸及裝修厚度計算好踏步高度配制模板時按此數(shù)據(jù)用木模板做成倒三角形。 樓梯模板施工方法：足尺放樣、彈線支搭樓梯底模調(diào)整標高綁樓梯鋼筋支搭踏步立面模板預檢支模時預先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，標高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高。施工時下先安裝梁模板，再安裝板模板，安裝板模時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。 對于框架梁兩側(cè)樓板板面在不同標高位置的部位，施工時，低跨板上部，梁側(cè)模采用吊梆支模，模板同樣采用18mm厚的竹膠合板模板，背襯50*100木枋，同時在梁內(nèi)加設穿梁螺栓。 梁、板模板框架梁、頂板模板施工順序為：搭設滿堂支撐架→安大、小龍骨→安裝梁模板→鋪板模板→校正標高、起拱框架梁、頂板均采用18mm厚覆膜板；次龍骨采用50*100mm木枋，主龍骨采用Φ48鋼管，框架梁、頂板次龍骨間距為300mm，主龍骨間距以1000mm為主，且間距不大于1100mm；梁高≥700mm的梁應加設M12對拉螺栓固定，支撐系統(tǒng)均采用鋼管支撐系統(tǒng)，立桿橫距取800且梁底增加1道承重立桿，立桿沿梁長度方向間距取1000，下鋪5cm厚通長木板。支撐系統(tǒng)采用兩側(cè)48鋼管，墊50*100木枋頂緊。、連墻柱模板 剪力墻內(nèi)墻體和連柱墻體模板均采用18mm厚的膠合板模板拼成，模板配制高度以頂板下皮以上5cm為準。不要將海綿條粘貼在墻上，應粘貼在木方上，以防污染墻面。確保大模拼縫嚴密，防止漏漿。角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位。⑹為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼海綿條：①大模底腳與樓板面之間；②梁、板模板陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部位；⑺ 模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。⑸ 合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。⑷ 模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。 模板的安裝⑴模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生夾渣帶來的砼質(zhì)量缺陷。模板每次使用前，必須先均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。安裝完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標準，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合格后繼續(xù)下道工序。將模板平鋪在配料平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口50*100木方上釘子按150間距，其余木枋上釘子按＠200間距；模板兩邊木龍骨鋪釘時，按照左進右出各18mm的原則進行加工(如下圖所示)。木工班組根據(jù)方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料；配制模板時，應先選用整板配制，盡量減少碎拼板，配制梁柱接頭等節(jié)點部位的模板時，每片模板必須用整板裁成，不得用碎板拼接。板模板均采用18mm厚竹膠合板模板；次龍骨采用50*100木枋,主龍骨采用Φ48鋼管，板次龍骨(木楞)間距均為200mm；頂板厚度160mm時，頂板主龍骨間距以1000mm為主，且間距不大于1000mm；樓板厚度120mm、140mm時()，樓板主龍骨間距1100，立桿橫、縱距1100，且與兩側(cè)頂板支撐用水平桿連接成整體，支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內(nèi)布置不得少于三道，且間距均勻。梁柱節(jié)點部分結(jié)構(gòu)必須保證截面方正，尺寸準確，梁柱接頭部分模板采用18mm厚的膠合板襯50*100木枋制成定型模板，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。圖表 3—柱支模平面框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后隨梁板結(jié)構(gòu)施工梁柱接頭部分。圖表 2—梁模板及支架框架梁柱支架現(xiàn)澆混凝土墻柱主要使用對拉鐵件固定模板抵抗混凝土側(cè)壓力，防止模板脹裂；柱模板應設置鋼管抱箍抵抗混凝土的側(cè)壓力。沿梁長度方向設置立桿，當梁高度小于900mm時，立桿沿梁長度方向取1000mm；大于等于900mm時,梁長度方向取500，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)取1000mm。當梁凈跨大于4m的模板應起拱,起拱值為跨度的2‰~3‰，懸挑梁起拱跨度的2‰~5‰.模板支架平面見圖表1。螺栓套采用Φ18pvc塑料管。 內(nèi)墻模板內(nèi)墻采用18厚膠合板后背50100木方次龍骨間距200，主龍骨2Φ48鋼管。～60176。掃地桿高度不大于200mm在高度1500處設置雙向水平拉桿，水平桿間距1500mm. 滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。 立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿； 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3； 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。涂刷油性隔離劑的油層應均勻適度，不得汪油、淌油。五、主要施工方法及措施 流水段劃分：本工程根據(jù)工程實際情況，豎向結(jié)構(gòu)以樓層分段。主要機械設備需用表機械名稱型號單位數(shù)量圓盤鋸MT500臺3壓 刨MB1041臺3電 鉆把6刨 床MQ423B臺2： 根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進度情況，制定好材料進場計劃，合理安排材料進場時間。(4) 施工中做到樣板開路，按照施工流水段的部署，樣板段模板經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量部驗收合格后再進行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。對本工程中重點部位做詳細的措施，并對工人作好技術(shù)交底；(3