【正文】 BER50—3500420222027CER50—2500420223027D大六角頭高強度螺栓連接副類別性能等級材料材料標準號適用規(guī)格螺栓20MnTiBGB3077—82＜M2440BGB3077—82＜M2435VB＜M30螺母10H435GB699—6515MnVBGB3077—82墊圈8H35GB699—65HRC35～45435GB699—65扭剪型高強度螺栓連接副類別性能等級材料材料標準螺栓20MnTiBGB/T3077螺母10H435GB/T69915MnVBGB/T3077墊圈HRC35～45435GB/T699(3)有關材料試驗1)鋼材的化學成分的分析厚度方向性能鋼板的級別和技術要求厚度方向性能級別含硫量S不大于（%）斷面收縮率ψz（%）三個試樣平均值單個試樣值不小于Z151510Z252515Z353525（4）有關材料質量控制措施1）材料入庫檢驗：A、生產廠家的材質證明書B、按供貨清單清點各種鋼材型鋼規(guī)格數(shù)量和檢查斷面尺寸、壁厚、長度、直線度、外表面質量，平整度等。2）鋼材采購大廠生產的優(yōu)質鋼板，或采用國外進口相當于我國厚鋼板性能和設計要求。（3）吊裝線路、現(xiàn)場施工用水、電布置1） 三通一平和基建的臨時工棚，材料運輸?shù)缆返仍陂_工前已準備就緒。2）組織三級技術交底，第一級由項目工程師組織工程技術人員向項目經理交底，第二級由項目經理部向各班組長交底，第三級由各班組長向員工交底，做到項目部所有人員都熟悉設計文件和施工方法。此種結構跨度大，自重輕，施工快，比較經濟，同時符合廠家使用之工藝特點及要求。,鋼屋頂部份建筑面積80m2；主體結構為混凝土柱+鋼結構屋頂，無墻面圍護。,鋼屋頂部份建筑面積16m2；主體結構為鋼柱+鋼結構屋頂，無墻面圍護。,鋼屋頂部份建筑面積1296m2；主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，跨度為18m。,鋼屋頂部份建筑面積1894m2。 第十一章 鋼結構施工方案第一節(jié) 工程概況****釀酒有限公司年產啤酒20萬千升建設項目工程位于位于****市云埔工業(yè)區(qū)東城片區(qū)B0108，B0109地塊，按建設單位提供的圖紙，鋼結構部分工程分別有：，包含鋼屋面部份建筑面積23760m2；鋼雨篷部份建筑面積4200m2；主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，跨度為30m。，包含濾酒間，糖化間，原料處理間，立倉間，投料間等，主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，包含鋼屋頂部份建筑面積1573m2,最大跨度為22m。 主體結構為土建墻面+鋼結構屋頂，最大跨度為18m。,房屋為混凝土框架結構；鋼結構部分工程內容為首層設備鋼托架及管廊預埋件部份。,e 1棟,鋼屋頂部份建筑面積394m2；鋼平臺部分建筑面積394m2；主體結構為鋼平臺+鋼結構屋頂，跨度為4m。:； 該項目之建筑結構采用混凝土基礎與立柱,焊接輕型鋼屋架、檁條及屋面瓦均采用優(yōu)質鋼材。屋面采用輕型鋼結構，檁條采用輕型鋼檁條，+保溫棉+,屋面排水坡度約為5%；第二節(jié) 施工前的準備及計劃一、施工準備技術準備（1）圖紙會審1）工程開工前本公司將在項目部項目工程師的組織下集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯知業(yè)主，由設計人員及時解決。（2）施工測量放樣在開工前，根據(jù)設計規(guī)定和施工要求，對線路走向，交點位置控制點按規(guī)范復測，建立場區(qū)測量控制網(wǎng)并做好記錄。2）臨時水電的設計與布置(見土建平面布置圖)4）鋼結構吊裝線路圖：見本章附圖勞動力準備序 號勞動力工種人 數(shù)1管理及技術人員72機械電工23專業(yè)從事高空作業(yè)安裝工504專業(yè)從事制作工種755油漆工256防火涂料作業(yè)工20施工機械、測量儀器的準備主要施工機械、測量儀器表機具名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注交流電焊機臺20經緯儀臺2水準儀臺2吊車30T臺3吊具套6叉車臺2貨車臺3拖板車臺2CNC電腦切割機臺2電腦潛弧焊機臺2數(shù)控組合校正機臺2TDL彩板成型機臺4C型鋼冷彎成型機臺4噴砂除銹機臺1沖床臺5鉆床臺5磁座鉆臺5手電鉆臺10自攻螺釘槍臺20扳手臺60其它工具材料采購與試驗（1）鋼材1）對所采購的Q34B、C、D鋼材，要嚴格按《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591—1994）標準進行檢驗，所購鋼材數(shù)量和品種要與定貨合同相符，鋼材質量保證書內容要與鋼材上打印的記號符合，并有材質證明書（爐號、鋼號、化學成分、機械性能、規(guī)格尺寸）。3）設計提出標準在合同中注明：比如：保證碳當量（Ceq）及裂紋敏感指數(shù)雙控（Pcm）、保證屈強比、保證鋼板不平度值最低值、冷彎角度數(shù)值、超聲波探傷及厚度方向斷面收縮率檢測要求。C、鋼材、鋼構件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。D、屬下列情況之一的鋼材應進行抽驗復驗：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設計有Z向要求的厚板，對S、P含量控制；主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。對結構中一、二級焊縫和設計要求的焊縫采用的焊接材料應進行抽樣復驗。2）材料儲存、保管A、材料入庫前對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。C、對焊條、焊絲經驗收合格入庫庫房通風良好，保持干燥，庫房內放溫度、濕度計相對濕度不大于60%，輕拿輕放，不拆包不混雜，離地至少30～50cm。E、高強度螺栓經檢驗合格后入庫，注明規(guī)格、牌號、數(shù)量、批號進行標識。其中下料、制作25天，安裝40天，制作和安裝交叉進行施工，邊制作邊安裝。2. 進度保證措施(1) 我公司接到開工通知書立即組織施工人員進場施工,堅持做到:“今天通知,明天進場”。(3)項目經理部用周密計劃控制分部分項工程進度,按計劃要求,每周召開一次平衡調度會,及時解決勞動力、施工材料、設備等問題。(4)本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日以縮短工期，并配備相應的勞動力。(6)充分利用我公司的機械設備優(yōu)勢，公司各類庫存物資及設備充裕，可滿足工程急需調換要求，隨時可以調運現(xiàn)場，保證工程順利進行。(8)充分體現(xiàn)我公司的施工技術水平,成套的體系生產和質量控制及組織管理技術等,確保工程建設優(yōu)質高效地進行。2. 加工下料(1) 材料：鋼材進廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應商提供的質保文件、碼單進行核對，并對到貨的鋼材外觀質量、標記逐項進行檢查，檢查后作出記錄，報請監(jiān)理工程師審查批復后開始材料取樣送檢、未經監(jiān)理工程師認可的鋼材，不投入使用。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關材料的領用、發(fā)放全部招待規(guī)定）(3)排料、放樣與號料：按工程部的排版圖、配料表對應號料，為優(yōu)化施工，組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式進行下料。為確保鋼構件外形尺寸準確，所有半成品條板下料必須預留長寬贓余量，長度贓余量按總長的2/1000mm預留。切割、下料：鋼梁下料采用多頭切割機，異形板采用半自動切割機下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機下料，型材、檁條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，應避免手工切割下料。雨蓬H型鋼梁加工及角鋼屋架制作方案（1）號料、切割下料、坡口加工定尺采購鋼板，復驗鋼板。切割采用多頭切割機同時下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。下料后將切割鐵瘤清除干凈。5C。如下圖組裝H型鋼臨時固定板腹板支撐板 基準面 基準面焊接H型鋼焊接H型鋼采用45度船形焊，CO2氣體保護焊打底后，采用埋弧自動焊填充焊接,焊縫最大偏差1MM。第2道焊縫將電流調大一些，以加大熔深；因為打底焊透過來的焊肉與腹板和翼緣板的容合可能會產生假熔合，加大電流將假性熔合消除。隨后的焊縫采用埋弧自動化焊接，按數(shù)字順序施焊。在具體的實際焊接過程中，要根據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身，以減少焊接變形。也可以采用從中間向相同方向的一端焊接。UT檢驗合格轉入下道工序。H型鋼的側彎：采用臥式壓力機結合熱矯正進行。B、材料采購前，必須對供應材料的生產廠家進行考核。C、根據(jù)合同要求和國家規(guī)范的規(guī)定進行材料取樣試驗。2）放樣、號料剪切A、放樣制作樣板，樣桿和號料，應根據(jù)圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。B、放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項 目允許偏差平等線距離和分段尺寸177?？拙?77。20’號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。孔 距177。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度177。鋸切面平面度（H為型鋼高度）鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機下料，剪切機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調整，剪切鋼板的面應平整。邊緣缺棱E、鋼板采用直條切割。溫度低于零下12℃時不得彎曲和矯正。加工邊直線度1/相鄰兩邊夾角177。B、一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。C、坡口加工的允許偏差應滿足具體的焊接工藝要求。6)構件裝焊A、構件組裝：根據(jù)具體的構件裝焊成型。C、零件的拼接接料，應在組裝前進行。D、鋼梁的組裝，應在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼梁的組裝就以銑端頭為基準線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻分布在零、部件之間。F、組裝順序：對于H型鋼，先裝成T型、再裝成H型，焊接及焊接檢驗完畢后進行銑端。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。C、焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。E、 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。G、對于厚度大于50mm的碳素結構和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。H、定位焊接應按下列規(guī)定進行：焊接前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不就大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400~600mm，定位焊的位置應布置在焊道以內。I、焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應符合下列要求：埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質量的臟物。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。K、 焊縫同一部位的返修工藝進行返修。M、焊縫質量等級及缺陷等級應滿足設計《鋼結構工程質量檢驗評定標準》中規(guī)定的驗收標準要求。兩端銑平時零件長度177。C、主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放才能安排銑端。項目允許偏差柱底平面度,梁不