【正文】 干凈。2）主鋼構(gòu)件，在廠內(nèi)加工完成，標高位置按設計圖提供。1：12/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。3050MM在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝6工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。時，不得作冷矯正或彎曲。C、低合金結(jié)構(gòu)多在低于12176。矯正后應無明顯凹痕及其它損傷，應盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板。2）零件矯正后允許偏差應符合有關(guān)的規(guī)定。矯正主要采用火焰矯正等方法。鉆孔的允許偏差超設計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應符合有關(guān)要求。2㎜。切割面垂直度偏差不應大于零件厚度的3）切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求。切割前應對設備、工具進行檢查，確認完好、可靠。可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意?？翠摪灞砻尜|(zhì)量。7）號料結(jié)束后，要進行自檢。6）主要結(jié)構(gòu)件應做好號料記錄，把所有鋼板的爐批號正確登記在冊，重要特殊零件應按要求做好爐批標記。號料劃線的線條應清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標準。4）盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。切割采用專用機械切割機進行，須考慮切割余量、切割時零件之間留切口量號料應該核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應及時反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號料。號料前應確定材料已經(jīng)驗收合格并核對牌號、規(guī)格、爐批號及材料表面質(zhì)量，號料所用鋼材應平直并墊放平整，不應有影響號料及切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。報驗合格后，根據(jù)具體要求，準備必要的放樣下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標明產(chǎn)品編號、件號、材料號、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放置以防止變形或損壞。放樣所用量具應按計量規(guī)定定期檢定，并要與標準進行核對。放樣結(jié)束3自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。放樣以1：1級，噴砂除銹后噴涂防銹底漆一道，按設計要求及國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。主體鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)配件等表面除銹等級7㎜以上采用坡口焊縫，6㎜以下無坡口焊接、留縫隙倍、且不少于型及斜字型與坡口焊縫為二級，圓管平行對接焊縫，均應符合《氣焊，手工電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸》GB98188本工程焊縫質(zhì)量等級：對接的規(guī)定，選用2h，鋼梁以上。120；高強度螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷2油漆或油污，其摩擦系數(shù)應達到ST2鋼制作，拉條、拉索為一級圓鋼。鋼制作，墻梁和檁條及有關(guān)附件采用級；普通螺栓采用型，高強度螺栓為大六角高強螺栓，性能為鋼，焊條采用鋼架梁柱等主要構(gòu)件均采用南充四方建筑設計有限公司設計的“閬峰川明參公司辦公大樓、食堂、職工宿舍、廠房及庫房”的施工圖紙一套施工現(xiàn)場實地踏勘《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB500072003《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB500182002《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBJ70088《碳鋼焊條》GBJ511785《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓、連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB5022195二、工程概況：3廠房的基礎以粉質(zhì)粘土為持力層，基礎為柱下獨立基礎及條形基礎，基礎混凝土強度等級為15七、安全文明施工保證措施………………………………………………………12五、吊機選擇及安裝順序…………………………………………………………目 錄一、編制依據(jù)…………………………………………………………………………4二、工程概況…………………………………………………………………………4三、制作工藝…………………………………………………………………………5四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準備…………………………………………………………14六、安裝工藝流程…………………………………………………………………20閬中工業(yè)集中區(qū)長盛大道閬峰川明參公司廠房鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案一、編制依據(jù)：C25，基礎埋置深度米。Q235BE43—XXQ235BFQ235所有鋼結(jié)構(gòu)應嚴格除銹，手工應達級，刷防銹底漆紅丹防銹漆兩道，灰醇酸調(diào)合面漆兩道，涂層干漆總厚度為鋼結(jié)構(gòu)防火滿足耐火極限：鋼柱本工程鋼構(gòu)件采用各種不同規(guī)格無縫鋼管在鋼結(jié)構(gòu)廠家手工焊接組合成單一鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場后安裝時,邊安裝邊校正定位邊焊接完成每一層連接鋼構(gòu)件龍骨的組合. 焊接材料：手工焊接用的焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《低合金鋼焊條》GB5118E43系列焊條型號應與主體金屬相匹配。T的要求，未注明的焊縫均為角焊縫、焊縫高度為較薄焊件厚度的5㎜沿長度方向滿焊，焊縫質(zhì)量等級為二級，壁厚3㎜進行焊接。三、制作工藝：放樣：1）制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。2）工程中復雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應通過計算機放樣方法確定，放樣應嚴格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進行，必要時要核對設計圖。3）放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報驗。號料：1）號料所用的儀器、量具應按計量規(guī)定定期檢驗。2）號料操作者應經(jīng)過相關(guān)的理論及實踐培訓，具有必須的號料知識。3）號料場地應平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。2㎜，鋼料毛邊不應在號料范圍內(nèi)。凡對稱零件一律對稱號料。5）根據(jù)號料圖紙、樣板及號料精度要求正確號料，同時按統(tǒng)一的號料工藝符4號，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號、分段號、零件號，并標明上下、左右、內(nèi)外等本標志及余量、加工、切割坡口要求等符號。剩余的鋼料必須標明鋼材的牌號。做到‘五復一看’：復鋼板厚度、牌號；復結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復零件數(shù)量；復加工度管理補償量。下料切割：1）下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施。2）切割表面應清潔、無油污，鋼料應墊放平整，割縫下面應留有空隙，檢查確認號料零件各類標記的正確性。避免切割過程的中斷，切割時應保持均速。機械切割，切割時應頂緊靠模。5％，且不應大于零部件的邊緣加工，應優(yōu)先選用精密切割。邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及5波紋，還應將崩坑等缺陷部位割修均順。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。矯正：1）矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。鋼板應在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于16176。C3）熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合