【正文】 ：無(wú)損檢測(cè)由第三方專業(yè)檢測(cè)單位完成。當(dāng)焊接角度大于70176。平縫焊接中熔池的熔化速度以及成型較好，重點(diǎn)控制焊接速度，容易得到高質(zhì)量的焊縫。4平縫焊接中容易出現(xiàn)未焊透、過流等缺陷，與焊接速度有關(guān)。間隙過大時(shí)，應(yīng)配合焊絲的擺動(dòng)；間隙過小時(shí)，應(yīng)加快焊接速度，并確保焊透。也就是說，焊接角度、熔池狀態(tài)、實(shí)際間隙、電弧過渡形式這四方面應(yīng)兼顧配合。2在焊接的全過程中，應(yīng)注意仔細(xì)觀察對(duì)口的間隙以及錯(cuò)邊量的變化情況，觀察焊絲在熔池中的熔化情況。3焊接角度角度不當(dāng)引起熔池不穩(wěn)定，易產(chǎn)生竄絲現(xiàn)象在正常情況下，保證在全位置焊接中，采用相同的焊接角度、擺動(dòng)寬度、熔敷速度。（3）焊材的烘干及保溫a、本工程管線填充及蓋面焊材采用 焊條；（4）焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量影響因素、控制方法序號(hào)影響因素產(chǎn)生缺陷范圍控 制 方 法1對(duì)口間隙間隙過大易產(chǎn)生內(nèi)凹；間隙過小易產(chǎn)生未焊透1 注意加工坡口時(shí)的管口平直度；2 保證對(duì)口間隙符合要求。d、。b、焊縫內(nèi)、～，管底部處于時(shí)鐘5點(diǎn)～7點(diǎn)位置不大于3mm，超標(biāo)的部分用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過度，除咬邊缺陷外焊縫表面不應(yīng)低于母材表面。.焊接完成后作好焊口標(biāo)志和焊接記錄。每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完，中間不能中斷。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外表面引弧，打底焊接完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行填充焊接，其間隔不宜超過10min。、風(fēng)速大于5m/s、大氣相對(duì)濕度超過90%等環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。在焊接時(shí)應(yīng)為焊工創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，溝下焊接要挖出安全可靠、空間充足的操作坑。焊接質(zhì)量控制 a. 管道焊接應(yīng)采用與母材材質(zhì)相適應(yīng)的焊條、均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量證明書、產(chǎn)品說明書。：（1）技術(shù)要求本工程在市區(qū)內(nèi)，公路及小區(qū)內(nèi)的地下管線、電力電纜、通訊電纜、供排水管線及其它地下障礙物位置不是很明確，因此焊接工作在管溝開挖完，確定地下障礙物位置及埋深后再進(jìn)行焊接作業(yè)，管溝內(nèi)沒有障礙物段采用溝上焊接，有地下障礙物段采用溝下焊接及連頭。、搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備吊裝時(shí)，必須采用非金屬繩（帶）吊裝；運(yùn)管應(yīng)對(duì)管段采取保護(hù)措施，不得與硬物直接接觸，防止損壞、傷及管材和防腐層，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，做好相應(yīng)記錄。,曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后立即向業(yè)主、監(jiān)理單位及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報(bào)告，并按照要求進(jìn)行處理。，將施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離，防止無(wú)關(guān)人員誤入、發(fā)生不安全事故。 ，管溝的幾何尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放坡，管溝驗(yàn)收符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。；，應(yīng)注意保護(hù)施工標(biāo)志樁，如果損壞應(yīng)立即恢復(fù)；d．施工作業(yè)帶兩邊全部用彩鋼板進(jìn)行維護(hù)，南新路和南泉路靠路邊用腳手架做欄桿，然后用彩鋼板封閉，小區(qū)欄桿用彩鋼板進(jìn)行封閉。：，進(jìn)行施工帶清理掃線，除單獨(dú)規(guī)定的地段外，施工帶寬度均為 米。第一章 燃?xì)夤こ淌┕し桨概c技術(shù)措施：分部工程劃分：線路部分，土建部分，深井陽(yáng)極井（陰極保護(hù)裝置）安裝部分、頂管穿越部分、圍樓管及立管部分、室內(nèi)部分。 測(cè)量放線→搭設(shè)圍護(hù)欄→管溝開挖→運(yùn)管、布管→焊接→無(wú)損檢測(cè)→防腐補(bǔ)口→管線下溝、回填→土建施工→管線吹掃→管線試壓→管線連頭→恢復(fù)地貌→交工驗(yàn)收、投運(yùn)：、移樁時(shí)，核對(duì)樁號(hào)、里程；、道路、溝渠等的相對(duì)位置，為土地協(xié)調(diào)和施工組織提供信息和依據(jù)；（轉(zhuǎn)角）樁進(jìn)行測(cè)量放線，由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)出轉(zhuǎn)角樁、控制樁、測(cè)試樁位置并做出明顯標(biāo)記。在施工帶上清除各種障礙。，用彩鋼板進(jìn)行封閉，在小區(qū)內(nèi)人行道用腳手架做臨時(shí)橋，下面用竹夾板、側(cè)面用彩鋼板做防護(hù)欄，并每處掛安全警示牌。，技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括管溝挖深、邊坡坡度、溝底寬度、管溝質(zhì)量、施工安全及標(biāo)志樁保護(hù)。、錢幣、有價(jià)值的物品、文物、建筑結(jié)構(gòu)以及有地質(zhì)或考古價(jià)值的其他遺物等，首先應(yīng)采取措施保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)，防止其他人員移動(dòng)或損壞上述物品。 ，則及時(shí)使用潛水泵進(jìn)行抽水，防止塌方，對(duì)排出的水給與合理導(dǎo)流，對(duì)此地段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一工序的施工。，如果影響別的構(gòu)筑物安全的部位應(yīng)及時(shí)做支護(hù)（用鋼模板、竹夾板、木板和腳手架），防止管溝塌方，管溝已經(jīng)塌方部位全部進(jìn)行重新清理，將管溝中心線位置和深度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，再進(jìn)行下一道工序。、布管：、材料、附件進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，清潔干凈，妥善存放，鋼管應(yīng)防止銹蝕、變形、老化或性能下降。，避免管子與地面直接接觸，一般地段采用人工布管，相鄰兩管口要錯(cuò)開一個(gè)管徑，并且首尾銜接，使布好的管子成鋸齒形。圍樓管、立管（詳細(xì)方案另行編制） 圍樓管和立管焊接工作均處于高空作業(yè)，圍樓管焊接平臺(tái)采用施工方自制平臺(tái)；立管焊接操作平臺(tái)采用雙排腳手架搭設(shè)木板，焊接作業(yè)前需在施工區(qū)域設(shè)置醒目標(biāo)志，焊接現(xiàn)場(chǎng)需配備滅火器，施工人員需佩戴安全帶，安全帶要高掛低用；立管安裝要求 （1）立管離墻需100mm； （2）立管應(yīng)置于圍樓管內(nèi)側(cè)； （3）立管焊縫間距大于100mm； （4）立管頂端焊縫與最近三通焊縫間距不小于300mm； （5）立管底部焊接300mm長(zhǎng)帶等徑三通及絲堵短節(jié)； （6）入戶管與立管連接如不能直接對(duì)焊要加長(zhǎng)管線時(shí)可采用冷彎，如不夠冷彎長(zhǎng)度，可采用Φ27X4成品彎頭焊接； （7）水平圍樓管的末端用Φ 的同心大小頭變徑后與最末端立管用等徑三通Φ 焊接； （8）三通或焊縫與支架的距離不應(yīng)小于100mm； （9）立管閥管線與水平圍樓管的連接方式采用挖眼三通（挖眼方式采用機(jī)械方式），立管與入戶管連接采用成品異徑三通Φ 焊接； （10）焊接完畢后，打開立管最底端絲堵并敲擊立管，排除立管內(nèi)雜物后，再用生料帶填充后上緊絲堵。，如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、電弧偏吹、易粘等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條。、管材及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得有雜物。e. 施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平衡，不得受到震動(dòng)和沖擊。層間清理必須做到清除一切肉眼可見缺陷，并保證坡口形狀及焊層的厚度；相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。每層焊道焊完后，應(yīng)對(duì)焊渣進(jìn)行清理，修磨時(shí)不得傷及管外表面及坡口形狀。焊后用電動(dòng)鋼絲刷清渣，清渣時(shí)注意清理焊道和坡口兩側(cè)夾角，回焊修磨時(shí)不可將焊道修磨過薄，切忌修磨成槽鋼形。（2）外觀檢查a、焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫及其表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。c、焊后錯(cuò)邊量：,；～?！瑔蝹€(gè)長(zhǎng)度不得超過30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫圓周長(zhǎng)度的15%。2錯(cuò)邊量單面未熔合、未焊透1 選口組對(duì)，減小組對(duì)錯(cuò)邊量：選擇橢圓度、圓周長(zhǎng)相近的管口進(jìn)行組對(duì)；2 焊接中發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)錯(cuò)邊量較大時(shí)，應(yīng)采用特殊的焊接角度，焊絲指向錯(cuò)邊量大的一側(cè)進(jìn)行焊接。4焊絲伸出長(zhǎng)度氣孔、內(nèi)凹 焊接施工注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)內(nèi)容1注意保持焊槍嘴的清潔，防止飛濺物造成的短路現(xiàn)象。應(yīng)始終保持熔池飽滿、活躍。3在實(shí)際焊接中，對(duì)接口的間隙和錯(cuò)邊量是隨時(shí)變化的，應(yīng)根據(jù)變化的具體情況具體對(duì)待。錯(cuò)邊量大時(shí)，應(yīng)采取傾斜的焊接角度,針對(duì)錯(cuò)邊量較大的一側(cè)進(jìn)行焊接。焊接速度過快易造成未焊透，焊接速度過慢易造成過流。5立縫焊接中容易產(chǎn)生內(nèi)凹缺陷，這與焊接角度有關(guān)。時(shí)，電弧的吹力偏向下，致使熔池不飽滿，根部金屬熔化不好，造成內(nèi)凹。焊接完畢及時(shí)通知監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師下達(dá)檢測(cè)指令，檢測(cè)單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。：(1)本工程埋地管子防腐采用聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐涂層，補(bǔ)口材料為熱收縮套。b）檢查熱收縮帶和補(bǔ)傷片的出廠合格證，使用說明書和檢驗(yàn)報(bào)告。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有安全標(biāo)志?！鹧鎳姌尅⒕鬯姆蚁┹佪営刹牧仙a(chǎn)廠商提供。——數(shù)字式測(cè)溫儀測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且5s顯示穩(wěn)定。e）熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無(wú)氣泡、裂口及分解變色?；慕?jīng)200℃177。f）噴砂除銹用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm～4mm之間，～。(4)管口清理a）管口清理前對(duì)補(bǔ)口處未防腐的寬度進(jìn)行記錄。c）防腐層端部如有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于30176。加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后進(jìn)行噴砂除銹。圖片如右圖：b）噴砂除銹時(shí)，將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接部分的防腐層表面一并打毛處理，為不損傷補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層，可在補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層表面包δ=5mm的膠皮。如果出現(xiàn)浮銹，要進(jìn)行重新除銹。b）加熱完畢后，立即用測(cè)溫儀測(cè)量管頂、側(cè)面、管底4點(diǎn)處的溫度。5℃。(6)熱收縮帶安裝、定位熱收縮帶的安裝和定位嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。b）采用2人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，使空氣完全排出。熱收縮帶的加熱過程中，不能對(duì)任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，防止熱收縮帶表面出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。b）熱收縮套與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm。如出現(xiàn)針孔，重新進(jìn)行補(bǔ)口。5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，每100個(gè)補(bǔ)口抽查一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。b）對(duì)于直徑≤30mm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。并將補(bǔ)傷區(qū)域內(nèi)的污物清理干凈，把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。c）剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。B、直徑＞30mm的補(bǔ)傷a）用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30176。c）將熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物清理干凈，然后用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷片。（1）管道下溝工序流程圖準(zhǔn)備工作管段下溝下溝后檢查測(cè)量溝底處理填寫施工記錄（2）下溝技術(shù)要求a、管道組裝完畢應(yīng)及時(shí)下溝，管溝下溝前溝底應(yīng)鋪墊200mm細(xì)土夯實(shí)并密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，細(xì)土粒徑≤10mm。c、管道下溝前，應(yīng)由安全員對(duì)下溝段進(jìn)行安全檢查，檢查防止管道滾溝的措施是否可靠，確認(rèn)溝內(nèi)或管道內(nèi)側(cè)無(wú)人、牲畜、物品或用具，通行路口處設(shè)醒目標(biāo)志和安排專人巡防把守后，方可準(zhǔn)予