【正文】 處應(yīng)牢固，無(wú)明顯搭接縫隙。穿墻管保溫外護(hù)的施工應(yīng)采取防止熱膨脹受阻變形的措施。人孔等處的保溫外護(hù)板采用可拆卸結(jié)構(gòu)，待螺栓熱緊后再進(jìn)行施工。（5）保溫外護(hù)施工時(shí)要充分考慮管道及設(shè)備的熱膨脹問(wèn)題，自由端要留足保溫膨脹間隙，軸向每隔3m的環(huán)向接頭應(yīng)采用插口連接，而不用自攻螺釘固定。（4）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸齒形，保護(hù)保溫材料，并應(yīng)在法蘭口的一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的間隙。并排管道的搭接縫應(yīng)保持位置方向一致保證整體效果。設(shè)備與垂直管道上的金屬保溫外護(hù)板，應(yīng)分段固定在支承件上。保溫外護(hù)板的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列整齊均勻，間距為150mm。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線的上方60176。（3）水平管道及臥式設(shè)備的金屬保溫外護(hù)板應(yīng)由底向上敷設(shè)，環(huán)向接縫應(yīng)順管道坡向；縱向接縫應(yīng)上口搭下口，布置在水平中心線的下方15~45176。（2）安裝保溫外護(hù)板時(shí)要緊貼保溫層，金屬保溫外護(hù)板的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。并在保溫外護(hù)板的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。風(fēng)道等在補(bǔ)償器膨脹移動(dòng)方向另一側(cè)留有膨脹間隙。（7）施工后的保溫層，不得覆蓋設(shè)備銘牌和標(biāo)記，可將銘牌周?chē)谋貙忧懈畛衫刃烷_(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。（6）管道保溫棉分層敷設(shè)采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行。管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。立式設(shè)備縱向接縫錯(cuò)縫，臥式設(shè)備環(huán)向接縫錯(cuò)縫，錯(cuò)縫長(zhǎng)度不小于100mm。范圍內(nèi)。（3）保溫層厚度要滿足圖紙要求，當(dāng)超過(guò)80mm時(shí)，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，施工時(shí)要同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。左右，上口搭下口；采用半硬質(zhì)管殼敷設(shè)時(shí)，環(huán)向接縫應(yīng)緊貼，縱向接縫應(yīng)在水平位置。1）保溫工作技術(shù)要求：（1）保溫材料緊貼管壁，垂直管道應(yīng)從支承板抱箍開(kāi)始由下向上敷設(shè)。管道滑動(dòng)支架安裝時(shí)應(yīng)將管子下面的托架與管道焊牢使托架能隨管道自由移動(dòng)（滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面嚴(yán)禁焊接）。（3）安裝閥門(mén)與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2~3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（2）法蘭使用前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并。法蘭式閥門(mén)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。每日施工結(jié)束應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部位進(jìn)行封堵以防止雜物進(jìn)入。（3）大管切割主要采用割把切割，割后應(yīng)將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于φ89的管子必須用無(wú)齒鋸切割，管子與法蘭焊接時(shí)應(yīng)使管子的軸線垂直于法蘭面，且不大于2mm，法蘭與管子應(yīng)保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過(guò)孔徑的5/1000，并保證螺栓自由穿過(guò)；管道焊接均開(kāi)V型坡口，在管子端部加工成3035度斜邊，管道焊接接口時(shí)留13mm間隙；管子對(duì)口處可用角尺或?qū)Ｓ脴影暹M(jìn)行檢查，管子對(duì)口前，應(yīng)將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以至引起附加應(yīng)力。附注：管道與設(shè)備對(duì)口前需進(jìn)行隱蔽工程簽證，嚴(yán)禁異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。電機(jī)試運(yùn)行中的檢查應(yīng)符合下列要求：a電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無(wú)異聲}b電動(dòng)機(jī)宣在空載情況下做第一次啟動(dòng)，空載運(yùn)行時(shí)間宜為2h，并記錄電機(jī)的空載電流。電機(jī)試運(yùn)行前的檢查應(yīng)符合下列要求：a建筑工程全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢；b電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目已按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150試驗(yàn)合格；c冷卻、潤(rùn)滑、等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，油質(zhì)符合要求，分部試運(yùn)行情況良好；d電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路的調(diào)試完畢，動(dòng)作正常；e測(cè)定電機(jī)定子繞組的絕緣電阻，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150的有關(guān)規(guī)定；有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺(tái)板的接觸面應(yīng)清潔干燥。管道系統(tǒng)全部連接完畢后，全面復(fù)查泵組中心，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。儀表安裝前要進(jìn)行檢定，其溫度計(jì)、取樣管及疏水等小管徑的安裝要牢固，生根不允許在設(shè)備上，不能妨礙其它主要管道和保溫的施工。二次澆灌后重新復(fù)查設(shè)備的中心、水平，應(yīng)與澆灌前相同。二次澆灌時(shí)，澆灌高度要在設(shè)備底板的三分之二的高度處。（7）調(diào)整緊固好后,進(jìn)行設(shè)備中心和墊鐵安裝的驗(yàn)收，然后將墊鐵點(diǎn)焊,每塊不少于3點(diǎn)。（6）等一次澆灌的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，同時(shí)調(diào)整聯(lián)軸器中心。灌漿到與設(shè)備基礎(chǔ)面平齊。（4）泵、耦合器、電機(jī)就位后進(jìn)行聯(lián)軸器初步找中工作，找中時(shí)注意廠家說(shuō)明書(shū)中是否有熱補(bǔ)償要求，以耦合器為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)和泵。（3）設(shè)備的底座與地腳螺栓連接好后，設(shè)備進(jìn)行初步找正，對(duì)設(shè)備標(biāo)高、中心進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整，偏差應(yīng)小于10mm。將墊鐵放于地腳螺栓孔兩邊，并將高度初步調(diào)到安裝標(biāo)高。（5）按照設(shè)計(jì)標(biāo)高配制墊鐵2）設(shè)備及附件清點(diǎn)檢查（1）檢查設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)是否與圖紙相符（2）檢查設(shè)備底座是否與圖紙及基礎(chǔ)相符（3）檢查設(shè)備附件是否齊全，是否與裝箱清單一致（4）檢查設(shè)備及附件的外觀完好情況（5）設(shè)備與管道聯(lián)接的進(jìn)、出口應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，確保內(nèi)部清潔（6）設(shè)備在安裝就位前要把安裝后無(wú)法施工的管道或管件安裝好，并經(jīng)驗(yàn)收合格，方可將設(shè)備安裝就位。（3）清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油垢。1） 基礎(chǔ)準(zhǔn)備：（1）復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置等，均應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后方可進(jìn)行附件安裝和管道連接。灌漿時(shí)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，應(yīng)將混凝土灌滿、填實(shí)，且應(yīng)注意墊鐵在澆灌中不得受外力沖擊。檢查墊鐵數(shù)量齊全，無(wú)遺漏；每疊墊鐵均應(yīng)用手錘背實(shí)，重新校核設(shè)備中心線和標(biāo)高偏差、墊鐵與設(shè)備的底面接觸嚴(yán)密無(wú)縫隙，設(shè)備底面均無(wú)變化且滿足要求后，將全部背實(shí)的基礎(chǔ)墊鐵四周點(diǎn)焊，無(wú)遺漏。等一次澆灌的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓。灌漿到與設(shè)備基礎(chǔ)面平齊。安裝地腳螺栓，地腳螺栓應(yīng)符合下列原則：（1）螺栓在螺栓孔內(nèi)四周應(yīng)有不小于5毫米的間隙；（2）螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，允許偏差為L(zhǎng)/200（L為地腳螺栓長(zhǎng)度），且不大于5毫米；（3）螺栓的螺母下應(yīng)有墊圈；（4）螺栓下端的墊板應(yīng)安放平正，與基礎(chǔ)接觸密實(shí)；（5）螺栓擰緊后，螺母應(yīng)露出23扣；地腳螺栓安裝完畢并驗(yàn)收合格后委托土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿范圍為地腳螺栓孔。通過(guò)調(diào)整墊鐵高度來(lái)調(diào)整熱網(wǎng)加熱器的標(biāo)高、水平，使其符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差小于5mm。使用千斤頂將熱網(wǎng)加熱器頂升后撤出鋼軌，使熱網(wǎng)加熱器落在基礎(chǔ)上。在此過(guò)程中吊車(chē)隨著調(diào)整，保持熱網(wǎng)加熱器的水平。（2） 吊車(chē)緩慢起鉤并轉(zhuǎn)桿至加熱器底部拖排越過(guò)熱網(wǎng)站鋪設(shè)好的鋼軌后停止起升，轉(zhuǎn)桿將加熱器送入熱網(wǎng)站，使底部拖排鐵鞋落在鋼軌上。見(jiàn)下圖3） 加熱器吊裝：吊裝采用120t汽車(chē)吊吊裝。2） 布置拖運(yùn)場(chǎng)地：從加熱器基礎(chǔ)到A列墻面之間鋪設(shè)道木，道木上鋪設(shè)鋼軌，鋼軌上沿高度高于基礎(chǔ)面?？偣苍黾?6套。以及設(shè)備管道支吊架、閥門(mén)、保溫、外護(hù)、油漆等輔助設(shè)施安裝及施工；相應(yīng)的電氣、熱控設(shè)備安裝施工；單機(jī)調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)整試、整套調(diào)整及試運(yùn)。. .. . ..附件057施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)方案 項(xiàng)目名稱(chēng)：xxxx2號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)供熱改造 編制單位： xxxx公司 編制人： （施工單位） 年 月 日 審核人： （施工單位） 年 月 日 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日生產(chǎn)部門(mén)： 年 月 日安健環(huán)部： 年 月 日 生產(chǎn)技術(shù)部： 年 月 日總工程師： 年 月 日目 錄 、工具、機(jī)械準(zhǔn)備情況 、物資需用及準(zhǔn)備情況 一、 工程概況xxxx一期2號(hào)機(jī)組供熱改造項(xiàng)目，施工工期以2號(hào)機(jī)組連通管及附屬設(shè)備和供熱首站設(shè)備安裝結(jié)束為主線，計(jì)劃2016年10月10開(kāi)工，預(yù)計(jì)工期51天。具體施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容如下：1）供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵、疏水泵、電機(jī)及其起吊裝置安裝；疏水管道、閥門(mén)、吊裝裝置安裝；熱網(wǎng)加熱器安裝；抽汽管道及其閥門(mén)安裝；熱網(wǎng)循環(huán)水管道的安裝；濾水器安裝；主機(jī)連通管改造安裝。2）一期汽機(jī)主廠房屋頂，東、西墻與風(fēng)機(jī)檢修通道之間各安裝一排天窗，每排17組，每組兩套天窗，共計(jì)68套；中間部位安裝14組，每組兩套，共計(jì)28套。二、 施工技術(shù)方案1） 安裝前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)驗(yàn)收并鑿毛配置墊鐵，拆除妨礙穿裝的A列墻面及暖氣管道。制作拖運(yùn)底排并安裝好，與熱網(wǎng)加熱器固定牢靠。吊車(chē)站位見(jiàn)下圖4） 加熱器吊裝：（1） 先將加熱器吊起100mm，全面檢查吊裝系統(tǒng)，若水平偏差較大則放下調(diào)整，同時(shí)檢查鋼絲繩、卡環(huán)等吊具的情況，檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行正式起吊。掛好拖運(yùn)倒鏈后緩慢松吊裝倒鏈，同時(shí)打拖運(yùn)倒鏈?zhǔn)辜訜崞飨驘峋W(wǎng)站內(nèi)部移動(dòng)，此時(shí)熱網(wǎng)加熱器重量由熱網(wǎng)站平臺(tái)和吊車(chē)共同承擔(dān)。（3） 當(dāng)熱網(wǎng)加熱器重心進(jìn)入熱網(wǎng)站后吊車(chē)緩慢松鉤，同時(shí)繼續(xù)打倒鏈將熱網(wǎng)加熱器拖運(yùn)至基礎(chǔ)上。5）加熱器安裝熱網(wǎng)加熱器拖運(yùn)至基礎(chǔ)上后使用千斤頂將加熱器頂起，在鑿好的毛面上放置配好的墊鐵組。每組墊鐵不超過(guò)3塊，特殊情況下允許5塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵，斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)的面積不超過(guò)該墊鐵面積的25%。灌漿過(guò)程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。澆灌后要有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)時(shí)間，一般為5～7天；土建專(zhuān)業(yè)應(yīng)提供3天后的強(qiáng)度報(bào)告。所有墊鐵都接觸密實(shí)，墊鐵與底板之間要有良好的接觸。驗(yàn)收合格后委托土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行二次灌漿。灌漿后要及時(shí)把底座和設(shè)備上飛濺的混凝土清理干凈。管道連接前做好隱蔽工程簽證，以確保無(wú)異物進(jìn)入加熱器內(nèi)部。（2）放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)，墊鐵放上后無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象。（4）設(shè)備基礎(chǔ)除去放置墊鐵處的混凝土，其它表面應(yīng)鑿出毛面，清除油污和其它雜物。影響吊裝拖運(yùn)的易損元件臨時(shí)拆除保管3）設(shè)備安裝（1）使用撬棍、滾杠、倒鏈將設(shè)備移到基礎(chǔ)上。（2）安裝地腳螺栓，地腳螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有間隙，地腳螺栓要保持垂直，螺栓擰緊后應(yīng)露出23扣。調(diào)整測(cè)量設(shè)備的水平，偏差控制在2mm/m。（5）聯(lián)軸器初步找中驗(yàn)收完畢后聯(lián)系進(jìn)行地腳螺栓孔的一次灌漿工作，灌漿過(guò)程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。澆灌后要有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)時(shí)間，一般為5～7天；土建專(zhuān)業(yè)應(yīng)提供3天后的強(qiáng)度報(bào)告。所有墊鐵都接觸密實(shí)，墊鐵與底板之間要有良好的接觸。墊鐵點(diǎn)焊后即可聯(lián)系二次澆灌?；A(chǔ)二次澆灌灰漿要填充實(shí)。（8）二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行附件安裝和管道連接。管道連接前應(yīng)檢查管道系統(tǒng)受力情況，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，設(shè)備對(duì)輪上應(yīng)架百分表監(jiān)視。（9）當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，做抽轉(zhuǎn)子檢查：a出廠日期超過(guò)制造廠保證期限；b經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；c開(kāi)啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時(shí)；d試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況。使用1000V兆歐表測(cè)量，；f電機(jī)引出線應(yīng)相序正確，固定牢固，連接緊密；g電機(jī)外殼油漆應(yīng)完整，接地良好；h照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。c檢查電機(jī)各部溫度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；d滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)95℃；e電機(jī)振動(dòng)值符合規(guī)范或規(guī)程要求電機(jī)試運(yùn)合格驗(yàn)收后進(jìn)行最終的聯(lián)軸器中心復(fù)查、調(diào)整，并連接聯(lián)軸器（10）熱網(wǎng)疏水泵為整體供貨，可略去初步找中這一步，標(biāo)高、水平、中心調(diào)整完畢后可直接進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿和設(shè)備底座的二次灌漿。1）管道及附件的清點(diǎn)和檢查（1）按照經(jīng)審批的材料預(yù)算清冊(cè)領(lǐng)料（2）清點(diǎn)管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質(zhì)必須有出廠合格證，對(duì)管道、管件、管道附件進(jìn)行外觀檢查，要求為：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門(mén)應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試驗(yàn)合格，對(duì)不銹鋼管道、閥門(mén)、法蘭應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。對(duì)DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式，管徑DN ≥50以上的管道，全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標(biāo)或錯(cuò)口現(xiàn)象；管道焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物。（4）管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅(jiān)決做到一次焊接成功，避免返工；為保證焊接質(zhì)量，管道安裝后焊口應(yīng)進(jìn)行X光探傷或著色探傷抽檢焊口，以確保焊接的嚴(yán)密性，管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)；2）閥門(mén)和法蘭的安裝（1）閥門(mén)在安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按照?qǐng)D紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清理干凈，安裝位置應(yīng)考慮操作方便。閥門(mén)連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證正確地連接。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。（4）法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應(yīng)小于200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時(shí)，一個(gè)接口只準(zhǔn)放一個(gè)墊片，不準(zhǔn)許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管子的內(nèi)徑13mm