【正文】 51000高純鹽酸100003150合計43300545005萬噸/年離子膜燒堿工程建成后，本公司氯年加工能力達到54500噸，大于年產(chǎn)氯量433000噸，由此說明足以保證氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)安全運行。正常生產(chǎn)1萬噸。可以生產(chǎn)液氯40650噸。 蒸發(fā)按4萬噸/年規(guī)?？紤]，固堿工段按2萬噸/年規(guī)模。結(jié)合今后建設(shè)10萬噸/年離子膜燒堿裝置的規(guī)劃，部分設(shè)施建設(shè)要考慮今后擴量需要。國內(nèi)固堿1995年至2001年平均售價1700元/t，最高為1950元/t，最低為1500元/t。本裝置所產(chǎn)燒堿有一部分32wt%液堿用于本廠各裝置，其余大部分做成高純度液堿、固堿，儲運方便，銷往周邊地區(qū)及國外市場。從全國目前燒堿產(chǎn)需情況來看，總生產(chǎn)能力雖已高于需求，但高純度離子膜法燒堿產(chǎn)量仍然較低。雖然氯氣需求量的增加將拉動氯堿生產(chǎn)能力的進一步擴大，燒堿供過于求的狀況還不會從根本上得到改變，但最起碼將有所緩解。我國目前雖然燒堿生產(chǎn)能力相對過剩，開工率僅為80%左右，但隨著國際經(jīng)濟的復(fù)蘇、國內(nèi)經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)外燒堿的需求量將進一步擴大。世界燒堿產(chǎn)能1996年為5203萬t，2000年增至5819萬t，5年增加了616萬t。自1993年以來，世界各地?zé)龎A供需平衡和進出口形勢發(fā)生了很大變化，西歐在1997年已從燒堿凈出口地區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)檫M出口平衡地區(qū)或凈進口地區(qū)；美國、日本、中東、俄羅斯和東歐是主要的氯、堿出口地；中國、印度及其他亞太國家是氯（產(chǎn)品）的主要進口地，%；澳大利亞、拉丁美洲和一些亞非國家則消費了全部出口燒堿。其它及紡織印刷等行業(yè)也有一定增長。2000年我國燒堿出口量有30~40萬t；2001年我國燒堿出口量達50萬t，2002年111月份?！捌呶濉逼陂g，我國燒堿凈進口量名列世界第二，僅次于澳大利亞，但從1991年開始進口銳減，出口猛增，我國由燒堿進口大國轉(zhuǎn)為出口大國。、出口情況隨著我國氯堿工業(yè)的發(fā)展，燒堿的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不斷增加。2002年111月份燒堿工藝構(gòu)成：%，離子膜法燒堿占33%，%。我國現(xiàn)有燒堿生產(chǎn)仍以隔膜法為主。2002年，燒堿總產(chǎn)量823萬噸。氯氣、液氯及液氯汽化氣用途相當廣泛，是生產(chǎn)聚氯乙烯、鹽酸、環(huán)氧化合物、農(nóng)藥、增塑劑、合成橡膠、漂白劑、殺菌消毒劑化纖和制冷劑等氯化物的重要的原料。生產(chǎn)裝置包括：一次鹽水、二次鹽水及電解、氯氫處理（含事故氯處理）、液氯及包裝、高純鹽酸、固堿蒸發(fā)、原料與產(chǎn)品儲運設(shè)施。年產(chǎn)5萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告5萬噸/年離子膜燒堿工程可行性研究報告目 錄1 總論2 市場分析 3 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案4 工藝技術(shù)方案5 原料、輔助材料及動力供應(yīng) 6 建廠條件和廠址方案 7 公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施 8 節(jié)能 9 環(huán)境保護10 勞動保護與安全衛(wèi)生11 工廠組織及勞動定員12 項目實施規(guī)劃13 投資估算14 財務(wù)評價15 結(jié)論總論1. 1項目規(guī)模：5萬噸/年離子膜燒堿工程（折100%）1. 2項目建設(shè)意義、負荷率高、電壓等級高的特點，上馬該項目可以帶動本公司電力開發(fā)和裝機總量增加，利用自備電廠優(yōu)勢，降低生產(chǎn)成本。，推進氯堿與石油化工聯(lián)合，利用液氯和石油化工基本原料乙烯、丙烯，發(fā)展多種耗氯、耗堿及耗氫產(chǎn)品，有利于企業(yè)主要產(chǎn)品生產(chǎn)基地化、資源配置合理化，以最少的資金投入取得最大效益。4本項目財務(wù)評價的初步經(jīng)濟技術(shù)指標氯堿行業(yè)的市場分析、外市場狀況及預(yù)測燒堿是重要的基本工業(yè)原料，其產(chǎn)量大、用戶多，廣泛應(yīng)用于輕工、化工、紡織、冶金、電力、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及有機顏料等行業(yè)，離子膜法電解制出的高純度燒堿是化纖、醫(yī)藥、精細化工行業(yè)迫切需要的原料。目前我國擁有近200家氯堿生產(chǎn)企業(yè)，燒堿生產(chǎn)規(guī)模在總量上已躍居世界第二位，；；；。預(yù)計2003年，燒堿總產(chǎn)量850萬噸。其中：、%，、%，、%。國內(nèi)燒堿的消費領(lǐng)域主要為：輕工、化工、紡織印刷三大行業(yè)，%左右，其余用于醫(yī)藥、冶金及其它領(lǐng)域，%。我國氯堿平衡長期以燒堿要求為主導(dǎo)的局面發(fā)生轉(zhuǎn)變是在“七五”末期。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，各行各業(yè)對燒堿和氯氣的需求迫切，而對氯氣的需求增長日益旺盛并超過對燒堿的需求，在滿足大量氯氣需求的同時，卻又帶來燒堿能力的過剩，因此必然有部分燒堿出口。、外燒堿市場需要量預(yù)測我國各行業(yè)的發(fā)展并不平衡，其中有機化工將有較快發(fā)展，%。我國燒堿需求量前景預(yù)測，到2003年需661萬t，2005年需736萬t。由于澳大利亞和拉丁美洲等地對燒堿的需求仍十分強勁，為我國燒堿出口創(chuàng)造了一定商機。2001年為6012萬t，預(yù)計2003年世界燒堿產(chǎn)能將達6277萬t，2年將增加265萬t。國外有關(guān)資料表明，燒堿需求在今后幾年仍將保持較強勁的增長勢頭，%。另外，離子膜燒堿因產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、三廢少、成本低，已成為全世界氯堿工業(yè)發(fā)展的方向。因此，憑借離子膜法燒堿產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)勢，將會擁有較穩(wěn)定的銷售用戶。1995年至2001離子膜燒堿國內(nèi)年平均售價1550元/t（不含稅價、以下同）、最高為1800元/t、最低為1400元/t。根據(jù)原材料、能源、運輸?shù)痊F(xiàn)行價格，參照氯堿行業(yè)內(nèi)部同類產(chǎn)品的現(xiàn)行銷售價格以及市場供需初步預(yù)測情況，確定燒堿（以100wt%NaOH計）產(chǎn)品銷售價格（不含稅價）如下：固堿： 1850元/t（含稅價）32%液堿： 1350元/t（含稅價）50%液堿： 1550元/t（含稅價）高純鹽酸： 550元/t（含稅價）液氯： 1750元/t（含稅價）產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 32wt%離子膜燒堿（以100wt%NaOH計）產(chǎn)量：10000噸/年 50wt%離子膜燒堿（以100wt%NaOH計）產(chǎn)量：20000噸/年 氯氣(以100wt %Cl2)產(chǎn)量：40650噸/年 氫氣(以100wt%H2計)產(chǎn)量:1250噸/年 固堿(以99wt%NaOH計)產(chǎn)量:20000噸/年 高純鹽酸(以31wt%HCI計)產(chǎn)量:10000噸/年燒堿產(chǎn)品方案選擇的原則，近期主要考慮市場銷售，遠期開發(fā)耗堿項目；其他產(chǎn)品方案選擇的原則，主要滿足企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)裝置需要；保持吃氯產(chǎn)品總消耗氯能力與電解產(chǎn)氯能力相互平衡，保證生產(chǎn)安全。,所產(chǎn)氯氣生產(chǎn)液氯外銷,氫氣生產(chǎn)鹽酸,多余部分用于化工生產(chǎn)裝置（加氫）。 液氯工段按5萬噸/年液氯規(guī)模建設(shè),考慮全廠氯平衡系數(shù)大于20%。、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品品種、規(guī)格液體燒堿產(chǎn)品執(zhí)行GB/T1119989質(zhì)量標準:%優(yōu)級一級合格外觀無色透明液體氫氧化鈉≥碳酸鈉≤氯化鈉≤三氧化二鐵≤氯酸鈉≤氧化鈣≤三氧化二鋁≤二氧化硅≤硫酸鹽（以Na2SO4計）≤,濕氫氣參照執(zhí)行引進合同質(zhì)量標準:指標名稱主要指標濕氯氣Cl2≥O2 ≤H2≤濕氫氣H2≥項目指標優(yōu)等品一等品合格品氯含量，%（V/V）≥水分含量，%（m/m）：項目指標備注HCL含量wt%31Fe3+含量wt ppm≤10Ca2++ Mg3+含量wt ppm≤以Ca2+計CLO含量wtppm0：%項目指標I型Ⅱ型Ⅲ型外觀淡黃色液體有效氯含量（以Cl計）≥游離堿含量（以NaOH計）～鐵含量 ≤注：本工程次氯酸鈉溶液有效氯含量（以Cl計）一般≥%。工藝技術(shù)方案過濾鹽水制備是氯堿生產(chǎn)工藝過程至關(guān)重要的工段，精制效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。國內(nèi)戈爾膜分離工藝近年得到了廣泛應(yīng)用。由于是分別反應(yīng)除雜質(zhì)，因此該工藝適合各種規(guī)格的原鹽和鹵水，流程較短，占地較少，過濾器操作簡單，自動瞬間反沖，不需要停機清理，因此無需備用設(shè)備，生產(chǎn)成本較低。淡鹽水提濃有單效薄膜蒸發(fā)工藝，多效降膜蒸發(fā)工藝，多效板式蒸發(fā)工藝。多效降膜蒸發(fā)汽消耗低，但設(shè)備投資高，蒸發(fā)器較高，土建投資較高。本裝置擬選用兩效板式蒸發(fā)工藝。二次鹽水及電解工藝的一般包括三道工序：二次鹽水精制、離子膜電解及淡鹽水脫氯。樹脂再生使用鹽酸、燒堿和純水。以食鹽為原料的電解制堿方法有水銀法、隔膜法和離子膜法。隔膜法電解，出電解槽堿液濃度低，含有大量氯化鈉，不能直接做產(chǎn)品使用，尚需經(jīng)過蒸發(fā)、濃縮、除鹽后方能作產(chǎn)品銷售，且只能用于一般的紡織、造紙等工業(yè)，而不適用于粘膠纖維、維尼隆