【正文】 器集束后繞在拉絲機機頭上進行拉絲，原絲通過排線器整齊的排列到繞絲筒上，拉好的原絲筒，根據(jù)用戶需要和浸潤劑類別的不同，有的需要烘干，烘干后再經(jīng)無捻粗紗機打成無捻粗紗紗團，經(jīng)檢驗、稱重、包裝后入庫。經(jīng)生產(chǎn)實踐，下列化學成分的礦石生產(chǎn)工藝性較好。由于各礦源礦石化學成分的不同，它的工藝性和生產(chǎn)出的原絲性能各有不同，因此選擇好礦源，并嚴格控制礦石的粉碎、清洗和挑選的加工過程，是保證拉絲工藝性和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為此本設(shè)計配備了一臺礦石清洗機和原料礦石的挑選臺。 生產(chǎn)技術(shù)方案4． 產(chǎn)品標準產(chǎn)品名稱線密度（tex）含水率斷裂強度浸潤劑玄武巖無捻粗紗177。缺點：成本高；設(shè)備使用壽命短；工藝制備技術(shù)上升空間?。徊荒軐崿F(xiàn)大規(guī)模作業(yè)的池窯成絲；投資成本大。國內(nèi)生產(chǎn)廠家中，除XX實業(yè)有限公司采用“氣電”結(jié)合的熔爐工藝制備技術(shù)外，其他廠家均采用“電拉絲”單熔爐工藝制備技術(shù)生產(chǎn)。 玄武巖纖維生產(chǎn)工藝流程目前，國外生產(chǎn)玄武巖纖維的制造商均采用“氣電”結(jié)合的熔爐工藝制備技術(shù)（如上圖所示），其優(yōu)點是：生產(chǎn)成本低；可實現(xiàn)多漏板、多漏孔、多通路成絲；可實現(xiàn)大規(guī)模作業(yè)的瓷窯成絲；降低投資成本等。1料倉；2喂料器；3提升輸送機；4定量下料器；5原料初級熔化帶；6天然氣噴嘴；7二級熔制帶（前爐）；8鉑銠合金漏板；9施加浸潤劑；10集束器；11纖維張緊器；12自動卷絲機最后，玄武巖熔體進入兩個溫控區(qū)，將熔體溫度調(diào)至約1350℃左右的拉絲成型溫度，初始溫控帶用于“粗”調(diào)熔體溫度，成型區(qū)溫控帶用于“精”調(diào)熔體溫度。　　圖1為目前典型的玄武巖纖維生產(chǎn)工藝流程：首先要選用合適的玄武巖礦原料，經(jīng)破碎，清洗后的玄武巖原料儲存在料倉1中待用，經(jīng)喂料器2用提升輸送機3輸送到定量下料器4喂入單元熔窯，玄武巖原料在1500℃左右的高溫初級熔化帶5下熔化，目前玄武巖熔制窯爐均是采用頂部的天然氣噴嘴6的燃燒加熱。項目生產(chǎn)工藝技術(shù)特點，與國內(nèi)外相同產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)相比有何優(yōu)缺點雖然玄武巖纖維的生產(chǎn)技術(shù)看似簡單，但實際上頗為復雜，需要很多的技術(shù)訣竅。公司在龍騰工業(yè)城中租用廠房進行工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)已取得重大突破，其產(chǎn)品在試用后用戶反映很好。而在成都經(jīng)開區(qū)的XX實業(yè)有限公司就是其中之一，其開發(fā)出來的產(chǎn)品有部分處于全球領(lǐng)先水平。能穩(wěn)定生產(chǎn)玄武巖纖維初級產(chǎn)品：玄武巖復合筋、玄武巖纖維無捻粗紗、玄武巖單向布、紡織用商品紗、短切紗等；建立健全了生產(chǎn)工藝規(guī)程，制定了相關(guān)企業(yè)標準，參與了國家標準、行業(yè)標準的制定。在為期七年（20022009）的研究過程中，我們所取得的突破性的技術(shù)成果如下： 自行摸索出了拉絲漏板的合理結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)，形成了200孔漏板的穩(wěn)定生產(chǎn)，400孔漏板的成功試生產(chǎn)。 公司目前已經(jīng)完成了該項目的中試和小規(guī)模生產(chǎn)，并在此過程中逐步開拓市場，目前該產(chǎn)品主要應用于建筑加固、交通建設(shè)領(lǐng)域、國防軍工領(lǐng)域、濾料、復合材料等領(lǐng)域一系列后續(xù)產(chǎn)品。通過工藝改進，攻克各項技術(shù)難關(guān)。我公司于2006年11月通過了由X省科學技術(shù)廳組織、X大學涂銘旌院士為組長的專家組對“玄武巖連續(xù)纖維制造技術(shù)、成套設(shè)備及產(chǎn)品開發(fā)”項目的驗收。玄武巖連續(xù)纖維項目的技術(shù)成果，主要來自企業(yè)自主研發(fā)。玄武巖纖維具有優(yōu)越的化學、物理、機械力學和高溫性能，目前已經(jīng)被公認為繼碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維之后的第四大高技術(shù)纖維。玄武巖纖維的開發(fā)初衷就是為了滿足前蘇軍方的特殊使用要求，當時主要是針對特殊飛行器用材料而進行開發(fā)的，而且目前美國的玄武巖纖維制造商的產(chǎn)品全部提供給軍方使用。經(jīng)過了近30年不斷的實踐，蘇聯(lián)科學家才最終成功開發(fā)了玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)工藝和技術(shù)。其中博士資格2人，高級工程師2人，碩士人員8人，大學本科畢業(yè)人員30人。公司于2005年在本行業(yè)領(lǐng)域中第一家通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，拓鑫纖維產(chǎn)品通過了CTS第三方公正檢驗產(chǎn)品認證，其性能、質(zhì)量處于行業(yè)領(lǐng)先水平。公司依托中國航天和哈爾濱工業(yè)大學強大的科研技術(shù)實力及公司自有的研發(fā)技術(shù)實力，是“中國X集團工程纖維材料研制基地之一”，承擔了航天領(lǐng)域、國防軍事領(lǐng)域的多項科研項目，獲得12項國家專利和一些專有KNOWHOW技術(shù)。企業(yè)自主研發(fā)的玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備充分展示了校企聯(lián)合的優(yōu)勢，在纖維生產(chǎn)工藝及設(shè)備運行穩(wěn)定性、纖維性能、終端纖維制品的開發(fā)等方面已經(jīng)達到國內(nèi)外領(lǐng)先水平。從應用廣度和性價比看來，該項目發(fā)展?jié)摿薮?，將會發(fā)展成為一個較大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，給投資者以理想的回報。我國高技術(shù)材料總體研發(fā)水平與其相比仍有較大的差距，在碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯高技術(shù)纖維等方面亦是如此，但綜合性能優(yōu)良、性價比高的玄武巖纖維仍在發(fā)展之中，而我國具備參與、競爭的一些條件，這就為我國在新材料領(lǐng)域的跨越提供了歷史機遇，甚至有專家預測：玄武巖纖維“發(fā)源在蘇聯(lián)，發(fā)展在中國”。目前，俄羅斯、烏克蘭、美國、德國、加拿大、日本、奧地利、伊朗等國都先后進行玄武巖纖維的研發(fā)和生產(chǎn)，在高技術(shù)新材料領(lǐng)域開始了新的一輪競爭。20世紀90年代中期，南京玻璃纖維研究設(shè)計院最早在中國開始玄武巖纖維的研究共作，專注于適合充當隔熱材料的超細玄武巖纖維，主要用于戰(zhàn)斗機發(fā)動機外殼等軍工用途，但目前仍停留在實驗室階段，產(chǎn)量很低。經(jīng)過了近30年不斷的實踐，花費了上億美元，蘇聯(lián)科學家才最終成功開發(fā)了玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)工藝和技術(shù)。國家科技部對玄武巖纖維項目也非常支持，認為“玄武巖連續(xù)纖維具有獨特的綜合性能和良好的性價比，是重要的基礎(chǔ)材料，應盡快開發(fā)市場，實規(guī)模化生產(chǎn)。項目可行性分析報告項目名稱：年產(chǎn)3000噸玄武巖纖維項目項目背景和發(fā)展概況2007年年初，國家商務部和國家稅務總局聯(lián)合發(fā)布了《中國鼓勵引進技術(shù)目錄》，其中，玄武巖纖維被列入鼓勵類項目，編號：053114G；技術(shù)名稱：年產(chǎn)1000噸以上連續(xù)玄武巖纖維生產(chǎn)技術(shù)。 “十一”五規(guī)劃中，玄武巖纖維（BF）與PANCF、芳綸Ⅱ、超強聚乙烯纖維（UHMWPE）等被列為國家高性能纖維，并制定了具體目標：到2010年，玄武巖纖維（CBF）預計產(chǎn)能達5000噸。” 玄武巖纖維的研制工作始于二十世紀六十年代的前蘇聯(lián)，玄武巖纖維在一些特性上超過當時的玻璃纖維，強度比鋼材還高而且在 700℃條件下強度不改變的特性引起了蘇聯(lián)軍方的注意，蘇聯(lián)國防部下達該項目給烏克蘭基輔材料問題研究院進行基礎(chǔ)研究，在該院建成 “絕熱隔音材料科研生產(chǎn)聯(lián)合體”。我國在玄武巖纖維方面的研究起步較晚，但近幾年來隨著對其需求的加大，玄武巖纖維迎來了自己發(fā)展的黃金時代。隨著國家相關(guān)部門對玄武巖纖維的重視， 玄武巖纖維是國際材料領(lǐng)域的新型綠色環(huán)保材料。且前蘇聯(lián)和西方國家已日漸廣泛使用。本項目也是國家重點支持的高新技術(shù)，符合環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟要求。技術(shù)依托單位情況 XX實業(yè)有限公司是由中國X集團投資控股有限公司、深圳X創(chuàng)新研究院、新希望集團產(chǎn)業(yè)投資基金、哈爾濱工業(yè)大學深圳研究院及成都航天萬欣科技有限公司共同投資2億元（一期已投資7800萬元）興辦的以研發(fā)、生產(chǎn)和銷售高性能玄武巖纖維和纖維制品為主業(yè)的高新技術(shù)企業(yè)。目前，年生產(chǎn)能力達3000噸。公司非常重視標準化的建設(shè)和實施，除制定了嚴格的企業(yè)標準外，還參與制定了國家和行業(yè)標準，其中包括國家標準《水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維》、《纖維增強復合材料工程應用技術(shù)規(guī)程》、《玄武巖纖維無捻粗紗》；交通部標準《公路工程 玄武巖纖維及其制品》和建設(shè)部標準《纖維增強復合材料格柵》和《結(jié)構(gòu)加固修復玄武巖纖維片材》。公司現(xiàn)有員工150人，各類工程技術(shù)人員42人。 項目基本情況玄武巖纖維的研制工作始于二十世紀六十年代的前蘇聯(lián)，當時“烏克蘭基輔材料問題研究院”應蘇聯(lián)軍方要求建成了“絕熱隔音材料科研生產(chǎn)聯(lián)合體”，進行玄武巖纖維的研究工作。20世紀90年代前，因生產(chǎn)效率和投資能力方面的問題，玄武巖纖維主要為烏克蘭、俄羅斯的軍品項目服務。隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，特種纖維已經(jīng)越來越被人們所重視，特種纖維的應用領(lǐng)域也不再僅僅局限于軍事航天領(lǐng)域。目前，包括俄羅斯、美國、烏克蘭、加拿大甚至是日本韓國在內(nèi)的世界各國對連續(xù)玄武巖纖維的研究生產(chǎn)都產(chǎn)生了極大的興趣。經(jīng)過6年的小試和中試以及小規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，現(xiàn)已成功研制出性能穩(wěn)定的TX1型玄武巖纖維生產(chǎn)設(shè)備，自主探索攻克各種技術(shù)難題，實現(xiàn)了國際公認的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方式——“氣電結(jié)合方式”生產(chǎn)。專家組經(jīng)過實地考察，在聽取公司專業(yè)人員的工作匯報后，結(jié)合查新資料，一致認為我公司自行研制的TX1型玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)設(shè)備功能齊全，在爐溫控制、爐膛火焰監(jiān)控、漏板溫度、斷電和停氣保護等方面實現(xiàn)了自動化；纖維制造技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中漏板溫度均勻性控制技術(shù)和熱換漏板技術(shù)已達到國際先進水平；單臺熔爐年產(chǎn)可達100噸，并實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。目前，我公司已經(jīng)開始使用400孔漏板，效果良好，將使單臺熔爐原紗產(chǎn)量翻一番。本項目已經(jīng)完成9臺熔爐建設(shè)，并已投產(chǎn)，實現(xiàn)年產(chǎn)纖維達1000噸；追加投入的16臺生產(chǎn)線將在于2011年年底完成建設(shè)。 解決了在不停爐狀態(tài)下更換拉絲漏板的技術(shù)難題 在國內(nèi)率先突破了池窯拉絲技術(shù) 掌握了細直徑（ф6～13μm）玄武巖纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù) 礦石熔爐的溫度控制精度高、工作安全可靠 設(shè)備節(jié)能性好、自動化程度高 開發(fā)出了系列玄武巖連續(xù)纖維產(chǎn)品。 當今世界，能利用玄武巖連續(xù)纖維制成各種制品的只有俄羅斯、烏克蘭、美國、中國、歐盟等少數(shù)國家中的十幾個公司，并且整個行業(yè)尚處于起步階段。更可喜的是，拓鑫公司經(jīng)過多年努力，在烏克蘭專家的指導下，與哈工大合作，已經(jīng)完成了玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)小試、中試工作，取得了可喜成績。該公司是成都市重大產(chǎn)業(yè)化項目承擔單位，已在成都經(jīng)開區(qū)內(nèi)計劃投資2億元，征地111畝，建設(shè)生產(chǎn)、研發(fā)基地，目前基建工作已經(jīng)完成，預計在2011年年底可全面投產(chǎn)。為實現(xiàn)高質(zhì)量玄武巖的工業(yè)生產(chǎn)，需要考慮各方面的技術(shù)復雜性和設(shè)計專用設(shè)備。熔化后的玄武巖熔體流入拉絲前爐7，為了確保玄武巖熔體充分熔化，其化學成分得到充分的均化以及熔體內(nèi)部的氣泡充分的揮發(fā)，一般需要適當提高拉絲前爐中的熔制溫度，同時還要確保熔體在前爐中的較長停留時間。來自成型區(qū)的合格玄武巖熔體經(jīng)200 孔的鉑銠合金漏板8拉制成纖維，拉制成的玄武巖纖維在施加合適浸潤劑9后經(jīng)集束器10及纖維張緊器11，最后至自動繞絲機12[9]。圖1缺點是：技術(shù)要求高、生產(chǎn)6微米以下的纖維效率較低、成本較高。該制備工藝技術(shù)的優(yōu)點：生產(chǎn)6微米以下的纖維穩(wěn)定性好。工廠技術(shù)方案 產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模 項目組成原料制備、礦石熔化、原絲成形、產(chǎn)品制造、檢驗包裝。5%%根據(jù)用戶要求 生產(chǎn)方法和工藝流程 工藝說明（1）原料 玄武巖礦石的好壞是玄武巖纖維拉制過程中的重要條件，玄武巖礦石的化學成分決定了玄武巖纖維的物理性能。為了掌握礦石原料的化學成分的變化，本設(shè)計設(shè)置了原料化學成分化學分析設(shè)備一套，每天對原料進行一次化驗分析報告，以便了解原料化學成分的變化，正確指導生產(chǎn)。Sio2Al2O3Fe2O3FeOCaOMgOTiO2Na2OK2O為了滿足原料熔化的要求，必須對礦石進行粉碎，清洗和挑選，去掉雜質(zhì)和泥土，干燥后裝袋，每袋50公斤，粒度控制在5～15mm，整齊存放、妥善保管。短切紗烘干后，由短切機切成用戶要求的尺寸，經(jīng)檢驗、稱重、包裝后入庫。絡紗過程中產(chǎn)生的細廢絲經(jīng)梳棉機梳成玄武巖棉做保