【正文】 油泵，繼續(xù)沖洗，隨時更換濾網(wǎng)。合格后拆臨時管與回油箱濾桶，拆各軸承進口盲板。沖洗步驟參照第一步進行。(4)、合格后拆下臨時管路，裝配好潤滑油進、回油管道與進控制油總管。 ，檢查濾網(wǎng)目視可見顆粒2－3個/cm2,為油箱部分沖洗合格。每8h更 換油泵進口濾網(wǎng)。 ，從上游往下游逐段敲擊，尤其是焊縫附近，彎道前后，更應(yīng)仔 細敲擊。 ，將油溫升至60－75℃，保持在此溫度下運行3h左右，切斷電加熱器的電源，使油溫降至室溫，但不得低于20℃，繼續(xù)以冷油循環(huán)3h，重復(fù)冷油、熱油沖洗。 沖洗步驟： ＃，檢查漏點，如有停泵處理再開。 4）控制油、潤滑油自調(diào)付線閥。 2）現(xiàn)場壓力表根部閥。 4）油冷進、出水閥。 2）壓力變送器各根部閥。 ，用真空濾油機給油箱加入汽輪機防銹油，至液位計第二個視油鏡頂， 即離油箱底1270mm。電加熱器靈活好用。 。油箱人孔等敞口部位密封完好。油泵進口濾網(wǎng)加80目濾網(wǎng)。 （需用蒸汽吹凈），在回油口加200目濾桶。面粘時遵循先上后下，先內(nèi)部后出口的原則。第六步：恢復(fù)油系統(tǒng)。第四步：進入各軸承循環(huán)。第二步：準備工作。 d、當空氣吹掃結(jié)束后，重新安裝所有用氣儀表的進口接頭，并關(guān)閉其進口閥； e、清洗儀表回路充壓，并用肥皂水做氣密性試驗；打開所有用氣儀表的進口閥門，并調(diào)整至各自所需壓力。 ，必須首先進行下述工作： a、拆開所有用氣儀表的進口接頭（變送器、壓力控制器、調(diào)節(jié)器等），防止臟物進入儀表內(nèi)；除手動分析儀表外，所有儀表閥門都應(yīng)打開。注意：檢查并確認臨時儀表氣確實無油并具備上述儀表氣條件。正常操作時，儀表氣由分子篩吸附器出口氣源提供。 8. 所需扳手 對講機 記錄本等工具準備到位。 6. 油壓安全閥調(diào)壓合格。 4. 油站過濾器濾芯 自結(jié)式過濾器濾桶準備到位。 2. 珠光沙（若干）全部到位。 1. 循環(huán)水系統(tǒng) 空壓機油站 水冷器，預(yù)冷系統(tǒng)防凍拆口部位復(fù)位 盲板拆除復(fù)位（循環(huán)水回水 脫鹽水出水）。2集控崗位必須24小時全程監(jiān)控，不得崗位無人。不得在DCS上刪改、變更數(shù)據(jù)，使用外接存儲設(shè)備。記錄紙（本）保持整潔無破損、丟失。1機械、電氣、儀表、通訊、消防、報警、照明、工器具等設(shè)施要維護保管好，有缺陷時要聯(lián)系相關(guān)人員進行處理，不得相互推諉、熟視無睹。1液氧槽充裝量10～25m3 壓力≤ MPa。定期對閥門絲桿部位用三氯乙烯進行清洗。1冷凍水泵、冷卻水泵、膨脹機、螺桿壓縮機、油站油泵定期進行倒換，倒換前對在用設(shè)備全面檢查，保證正常備用。膨脹機進口溫度不低于120℃。離心壓縮機、膨脹機、氧壓機油站過濾器壓差超指標后及時匯報并倒換備用過濾器，并對停用的過濾器進行清洗更換，自潔式過濾器濾筒失效后要進行更換。離心壓縮機、膨脹機、氧壓機油溫、油壓，膨脹機密封氣壓力及時調(diào)節(jié)，保證合格穩(wěn)定?？绽渌?、水冷塔液位每班集控與現(xiàn)場進行對照，并確認集控液位指示真實并在指標內(nèi)。正常情況下，空冷塔出口溫度8～12℃。（11）冷箱作業(yè)時注意周圍環(huán)境，有低溫液體大量泄漏時如無法切除，應(yīng)作緊急停車處理。 現(xiàn)場操作人員必須堅守崗位，嚴禁無故在集控室內(nèi)逗留?，F(xiàn)場崗位缺員時由現(xiàn)場主操負責代看其崗位。 循環(huán)水操作員負責循環(huán)水系統(tǒng)各設(shè)備 管線 閥門 儀表 電氣設(shè)備的使用維護及管理?，F(xiàn)場主操在膨脹機房儀表盤前進行值守，負責室外預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、 分餾塔、水泵房、膨脹機廠房等各設(shè)備、管線、閥門、儀表、電氣設(shè)備及儀表壓縮機等的使用維護及管理。協(xié)助集控操作員進行各種操作。集控室嚴禁無人值守。 集控操作人員原則上不到現(xiàn)場進行操作 調(diào)節(jié)。 班長和熟練工對本班人員、工藝、設(shè)備、安全、三紀、衛(wèi)生、保衛(wèi)等工作全面負責，開關(guān)關(guān)鍵閥門，開停關(guān)鍵設(shè)備，進行特殊操作必須到現(xiàn)場確認指揮。1緊急救護器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等，并且會使用。1設(shè)備標志，管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。1生產(chǎn)指揮人員，操作人員經(jīng)技術(shù)考核合格方能上崗。樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。1安全防護設(shè)施，走梯、護攔、安全罩要堅固齊全。通風換氣設(shè)備良好，達到設(shè)計的換氣次數(shù)。防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地安裝完善并經(jīng)測試合格。工藝各報警連鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試三次以上，確定動作準確無誤。氣密性試驗符合規(guī)范要求。b、開車前必須具備以下安全條件所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。操作人員必須嚴格按照安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。各種消防設(shè)施齊全、能夠可靠使用，驗收合格后方可開工。a、管理要求人員要求：按要求全部上崗，上崗前完成三級安全教育，安全技術(shù)考核合格方可上崗。1各類技術(shù)資料、方案、規(guī)章制度、記錄本、報表等到位。1準備足量的備品備件、工器具，滿足需要。水、汽、氣接入界區(qū)，投入使用。DCS、電氣、儀表安裝調(diào)試結(jié)束，具備投運條件。開車組織機構(gòu)成立，所有參加開車人員熟悉開車方案，明確各自職責。所有設(shè)備管道根據(jù)設(shè)計要求完成內(nèi)襯隔熱及防腐保溫等工作。所有靜止設(shè)備、運轉(zhuǎn)設(shè)備管道、閥門安裝完畢，符合安裝質(zhì)量設(shè)計要求。陽煤平定化工空分開車方案空分開車方案 工藝指標要求及空分操作規(guī)程 保證空分裝置順利安全平穩(wěn)的開車 空分裝置的啟動過程是指膨脹機啟動至整個空分裝置轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在啟動過程中，用膨脹機獲得冷量逐漸地將空分裝置內(nèi)的所有設(shè)備及管道冷卻到正常生產(chǎn)所要求的低溫，并在塔內(nèi)積累足夠的液體，從而獲得所需要的產(chǎn)品，建立起正常運轉(zhuǎn)工況，因此，啟動過程也就是積累冷量建立正常的熱平衡和物料平衡過程。空壓機、氧壓機、氮壓機及其它機泵單機試車結(jié)束，具備正常開車條件。所有設(shè)備、管道、閥門機泵標識工作全部結(jié)束。參加開車操作人員培訓合格，人數(shù)充足，經(jīng)安全技術(shù)考試合格?，F(xiàn)場通道、設(shè)備樓梯、平臺、欄桿、排水溝、照明按設(shè)計要求制作安裝完畢?，F(xiàn)場安全設(shè)施、消防、防護器材全部按要求到位，開車階段各種勞保用品準備充足。1分析人員、器具、器材到位，能夠滿足化驗需要。1通訊信材，聯(lián)絡(luò)工具準備好。各種安全設(shè)施齊全、可靠，安全系統(tǒng)驗收合格方可開工。各級管理人員嚴格執(zhí)行廠規(guī)廠紀，特別是執(zhí)行易燃易爆場所的有關(guān)管理規(guī)定。制定各種預(yù)案，確保開工安全，運行穩(wěn)定。設(shè)備、管道水壓試驗合格。安全閥調(diào)試符合施工驗收規(guī)范要求。自控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）經(jīng)過調(diào)試，且合乎要求；就地儀表，應(yīng)有最高、最低極限標志。電話、信號燈、 報話機、鳴笛、喇叭等安全通訊設(shè)施完善，且符合設(shè)計要求。凡設(shè)計要求防爆的電氣設(shè)備和照明設(shè)施安裝完成，檢驗合格。1溝坑、陰井蓋板齊全完整。1裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準堆放雜物。1各種規(guī)章制度齊備，工作有章可循。1開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求?，F(xiàn)場開車組全面負責空分裝置的安全及開車工作，及時指揮現(xiàn)場操作人員落實開車方案，確?？辗盅b置按時順利開車。確?？辗盅b置安全穩(wěn)定運行。主要負責在集控對各項工藝參數(shù)指標嚴密監(jiān)控 正確調(diào)整。4 、現(xiàn)場操作人員負責生產(chǎn)現(xiàn)場各靜止、運轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢、維護、保養(yǎng)。現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥門必須與集控人員取得聯(lián)系并得到同意。 現(xiàn)場工負責空壓機自潔式過濾器、主機、電機、高位油箱、一樓油站、水冷器等各設(shè)備、管線、閥門、儀表、電氣設(shè)備的使用維護及管理。 現(xiàn)場工不在崗時由班長代替其職責。其他崗位人員非經(jīng)車間同意不得私自相互代替。（1）注意防止機械轉(zhuǎn)動部件及電器漏電傷人；（2）注意防止噪聲造成人員失聰；（3）注意高溫設(shè)備、高溫氣體、高溫蒸汽、低溫氣體、低溫液體防止接觸造成傷害；（4）注意防止N污N2造成窒息；冷箱平及臺作業(yè)防止墜落造成傷亡，防止?jié)窕乖斐蓚?；?）開關(guān)閥門時要注意防止閥桿崩出傷人，操作閥門時要站在閥門側(cè)面；（6）冷箱界區(qū)內(nèi)所有設(shè)備全部禁油，嚴禁將油脂帶入作業(yè)區(qū)；界區(qū)內(nèi)所有設(shè)備閥門回裝時必須脫脂；（7）工作服嚴禁粘帶油脂，作業(yè)人員工作服為防靜電工作服，鞋禁有鐵釘，嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)用鐵器隨意敲打；所用“F”扳手為防爆型；（8）對閥門操作時要選用合適的“F”扳手，以防將閥門損壞；（9）在氧濃度較高的場所作業(yè)后，為防止氧氣將作業(yè)者的服裝飽和而發(fā)生危險，應(yīng)在空氣流通處用大氣對服裝進行充分置換；（10）遇人身傷害及時聯(lián)系總值班室救護，配備好防護用品。離心壓縮機排氣壓力控制在495～525KPa，并保持穩(wěn)定。離心壓縮機氣路導(dǎo)淋、純化器進口導(dǎo)淋發(fā)現(xiàn)帶水時要及時采取有效措施，保證純化器不能帶水。離心壓縮機、膨脹機、氧壓機的聲音、振動、軸承溫度、定子溫度、電流、打氣（液）量進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不正常時要及時處理，處理后無效果時要及時匯報。冷凍水泵、冷卻水泵、螺桿壓縮機的油位保持在1/2～2/3，離心壓縮機、膨脹機、氧壓機油箱油位保持在1/2～2/3，發(fā)現(xiàn)不足時及時聯(lián)系進行添加，定期進行換油。開閥門前要根據(jù)現(xiàn)場流程進行確認，關(guān)閥門后要根據(jù)壓力、溫度、聲音變化情況對閥門是否開到位進行確認。1對停下的膨脹機要及早進行加溫吹除，保證正常備用。1氧氣管線、閥門、運行中氧壓機活塞桿嚴禁帶油。1每日對主冷及液氧槽進行排放，排放量不小于1%。1工藝、設(shè)備存在隱患，匯報采取應(yīng)急措施，交接清楚，不得隱瞞或交接不清。1及時、正確填寫操作記錄，字體要求仿宋化。1系統(tǒng)有漏點或其他缺陷要及時組織處理，無法處理的時候要記錄交接清楚。不得私自更改、亂接電氣、儀表線路及其他設(shè)施。2工藝發(fā)生變化或有異常情況、事故隱患要及時向上級匯報，特殊緊急情況下可以越級匯報。脫鹽水與儀表空氣連通處加盲板。 3. 控制系統(tǒng)提前試驗合格。 5. 各類潤滑油 藥品準備足夠。 7. 現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈。在本空分裝置能提供儀表氣源以前，需要以下臨時的儀表氣源（來自空分界區(qū)以外）：儀表氣條件：大約1800Nm3/h，露點40℃（露點分析約需10h），干燥、無油的氣體。打開空壓站來空分界區(qū)進口閥（GV01011）,通過緩沖罐（V0101）后打開（PV01001）閥，經(jīng)過進空分界區(qū)設(shè)備、儀表氣閥(GV01007)，供空分裝置初期儀表氣。，后經(jīng)油氣分離器、冷卻器、液氣分離器、微熱再生干燥器干燥后，儀表空氣中含水量降低，再經(jīng)過精密過濾器過濾了氣體中的雜質(zhì)，送往儀表氣緩沖罐V0101緩沖后的干燥氣體作為空分系統(tǒng)原始開車的設(shè)備密封氣及閥門儀表氣。 b、用空氣吹掃所有儀表管直至各儀表進口段，并防止外來雜質(zhì)進入儀表（灰塵、切削碎屑、焊渣、水份等）； c、對儀表管道進行吹掃，儀表管路管徑要小得多，如果用空氣吹掃，過程也要快得多；當排氣口無灰塵和金屬雜質(zhì)吹出時，吹掃結(jié)束。油系統(tǒng)清洗分六步進行：第一步：油箱至過濾器后循環(huán)。第三步：進、回油油總管清洗（包括高位油箱）。第五步：進各油動機清洗。A、油箱至過濾器后循環(huán)的清洗 清洗油箱（包括高位油箱）： 箱內(nèi)電焊飛濺用磨光機打磨，用面粘去油箱中異物、焊渣之類的東西和污漬、銹跡（禁用棉紗和新抹布）。 沖洗前的準備： ，懸掛“油循環(huán)，禁止煙火”醒目標志，備四臺四氯化碳滅火器?？刂朴椭鼓骈y后加盲板。濾油器抽濾芯。 、冷油器、濾油器內(nèi)原存油放完，裝桶存庫。 ，油箱高1760mm。 ，潤滑油調(diào)節(jié)閥接入儀表氣源，可全開全關(guān)。 ： 1）油冷卻器、過濾器排油閥。 3）控制油、潤滑油調(diào)節(jié)閥前后截止閥。 ： 1）兩油泵進出口閥。 3）冷油器、濾油器進出口切換閥。 5）油箱排油煙口暢通（包80目濾網(wǎng)）。 ， MPa循環(huán)。特別注意：加熱器開啟過程中，隨時監(jiān)控油溫，防止電加熱器失靈引起超溫，任何部位冒煙必須斷開電加熱器電源檢查。 ，隨時更換回油口濾網(wǎng)或每8h更換1次。 ，更換回油口為200目白濾網(wǎng)繼續(xù)循環(huán)，開啟控制油、潤滑油調(diào)節(jié)閥，關(guān)付線閥控制油壓。 、過濾器。B、進、回油總管清洗 潤滑油進加油總管加臨時管，回油箱法蘭處加200目濾網(wǎng)桶，各支管法蘭處加盲板，高位油箱排油口接臨時管線至油箱加油口。開啟高位油箱排油口，使油通過臨時管線流入油箱，高位油箱進油截止閥控制，使回油管也有油流動。C、進入各軸承循環(huán) 各支撐（增壓機止推、非止推側(cè)各1個；空壓機止推、非止推側(cè)各1個；汽輪機止推、非止推側(cè)各1個；增速機兩個支撐，一個噴油）、推力軸承（汽輪機、空壓機、增壓機各1個）進油壓力表前加200目濾網(wǎng)，蓄能器進口、調(diào)節(jié)閥、調(diào)壓閥油動機進口、自動主汽門復(fù)位按鈕前加盲板。 合格后，拆蓄能器進口調(diào)節(jié)閥、調(diào)壓閥油動機進口、自動主汽門復(fù)位按鈕前盲板，加200目濾網(wǎng)。 停泵將油箱、冷油器、濾油器內(nèi)油排放至油桶存現(xiàn)場，拆除各臨時濾網(wǎng)，裝好過濾器濾芯，裝好各法蘭、閥門。分析油質(zhì)，閃點≥180℃，機械雜質(zhì)%,黏度39－55mm2/s,酸值＜。開啟油泵試漏，全部完好方為清洗結(jié)束。蒸汽管路的吹掃應(yīng)在管路系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行。 沖管前應(yīng)先進行暖管，在所有法蘭的連接螺栓熱緊后再進行管路吹掃。 吹掃合格，管路冷卻到接近室溫后拆除臨時排汽管，仔細清理速關(guān)閥閥殼，拆出沖管工具，確認進汽腔室無雜質(zhì)后裝入速關(guān)閥。清除機組周圍異物，檢查各信號燈、報警器、聯(lián)系工具靈活可靠。蒸汽管線吹掃合格