【正文】 排出壓力降至常溫，切斷電源停止電機運轉(zhuǎn)。 6 檢查柱塞填料密封處的漏損和各運行副溫升： a、每分鐘超過 15 滴時，應當旋緊填料壓縮螺母。 4 轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，改變偏心距調(diào)節(jié)流量。 2 接通電源，啟動電機，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)向牌方向是否一致。 4 用手轉(zhuǎn)動電機風葉，使柱塞權行程往復移動，不應有任何卡阻現(xiàn)象。 JD 機座注入 18 升左右。 試車前的準備 1 清洗泵上的防腐油脂或污垢，清洗時應用煤油擦洗，切勿用刀刮。 5 運轉(zhuǎn)的聲音，振動有無異常現(xiàn)象。 3 檢查電流是否超過額定電流。 運轉(zhuǎn) 1 試運轉(zhuǎn)后，進入正常運轉(zhuǎn)，首先慢慢的打開排出側(cè)的閥門，達到規(guī)定的量程。 8 排出側(cè)閥門不動，運轉(zhuǎn) 12分鐘后，使泵停止運轉(zhuǎn)。 b． TRG 表指針在黃色或紅色區(qū)域 電機出現(xiàn)故障，則要查找原因排除故障后運行。 7 觀察 TRG 表的指示。 4 接通電源 5 稍微打開排出側(cè)的閥門。 2 關閉排出側(cè)的閥門。 4 操作泵的排氣閥吧氣體排出，對于輸送危險液體時，要在排 氣閥放氣部位裝上軟管。 2 打開吸入側(cè)的閥門。 啟動準備 A. 檢查電氣部分和安裝。 2 切斷控制柜電源、氣源。 2 合上閃光信號報警器的電源開關，按試驗按鈕，閃光信號報警的各燈亮且閃光，電鈴響。 2 把系統(tǒng)壓力電接點壓力表，氫閥后電接點壓力表，冷卻水電接點壓力表的參數(shù)整定到規(guī)定數(shù)值。 3 接通氣源，看氣源壓力是否在正常范圍。 開機前的準備 A. 氣動部分 1用潔凈的壓縮空氣對自控用的管路吹掃?？蓪崿F(xiàn)自動檢測、調(diào)節(jié)、顯示、故障報警、連鎖、自動開機與停機等功能。 氮氣吹掃 將所有外接閥門關閉，然后打開液位計上下閥門，由 J1007 向裝置充入 的氮氣，打開 Q101 Q1012，通過控制兩個球閥的開啟，將裝置內(nèi)氮氣放空，重復 3～ 4次（充氮使要密切注意氫氧分離器的液位，及時調(diào)節(jié) Q101 Q1012 的開關度，使兩液位保持平衡），最后使裝置內(nèi)保留 ～ 的 氮氣。 最后將堿箱蓋好，防止空氣 CO2 進入，待用。 d．自控部分所需氣源為無塵、無油、無水的壓縮空氣或氮氣，含油量小于15mg∕m3 ，露點比環(huán)境最低溫度低 10℃ e．原料水為電阻大于 105Ωcm ，氯離子含量中 2mg∕L ，懸浮物含量中 1mg∕L 。關閉 Q101 Q101 Q1012 、Q10 Q1030，打開 Q1029，由 J1007 給整個系統(tǒng)充入氮氣 ，然后打開Q1016，此時 電解槽及堿液換熱器內(nèi)的液體和氣液處理器內(nèi)液體在氣體壓力的作用下，通過 Q1016 排除。啟動循環(huán)泵，將除鹽水注入裝置（當 J1007 流出液體時，馬上將其關閉）。 2 清洗容器及電解槽 a．將裝置上所有閥門 置于關閉狀態(tài)。5℃ 小室個數(shù)： 144 個 電解液量： 7400L 直流電耗： ≤第一章 水電解制氫 裝置 單機試車 方案 本裝置由電解槽、氣液處理器、水箱、堿箱、加水泵、可控硅整流柜、控制柜、各儀表、屏蔽泵。 、電解槽 相關參數(shù) 型號： ZDQ— 200∕ 重量： 工作壓力： 工作溫度： 85177。h∕Nm3 H2 開機前的準備 1 先檢查電源、氣源、冷卻水是否正常，將水箱清洗干凈并注入除鹽水，清洗堿箱，檢查加水泵工作是否正常。打開 Q101 Q102 Q102 Q102 Q103Q10 Q103 Q101 Q101 Q10 J1007 及原料水箱出水閥等閥門。液位達到氫、氧分離器液位計的 1∕2 處時，停止循環(huán)泵，關閉 Q1020. 啟動循環(huán)泵，清洗電解槽 1～ 2 小時，然后關閉泵。 b．氣密試驗 向電解槽充入 的氮氣保壓 24小時，壓力降不超過平均每小時 %. c．制氫間設有供氣系統(tǒng)吹掃試壓用的氮氣管道以及自來水水管和水池。 f．冷卻水為軟化水，其硬度 ≯4. g、電源為直流電，直流電壓為 146V， 直流電流為 6360A 配置電解液 堿液箱中加入除鹽水，關閉 Q102 Q1023，打開 Q130 Q130 Q130 Q1309閥門，打開循環(huán)泵本身排氣閥，排出循環(huán)泵中的氣體，啟動循環(huán)泵，使堿液箱中的除鹽水在循環(huán)泵的作用下循環(huán)翻滾，然后將固體氫氧化鉀逐漸加入堿液箱，待其全部溶解后，用量筒取樣，比重計測比重，溫度計測溫度，然后依據(jù)換算表換算成濃度，氫氧化鉀溶液濃度應為 25～ 30％ 本配置好的溶液中加入 ％的五氧化二釩，并攪拌，使之全部溶解。 充罐電解液 將堿液注入裝置，在分離器液位計中看到液面時（注意觀察堿箱中堿液是否用完，嚴禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)）及時停止泵，關閉閥 加入除鹽水。 、控制柜 相關參數(shù) 型號： ZDQ200∕ 電源： 380V 功耗： 2kW 氣源： ～ 氣源耗量： 6m3∕h 控制柜包括工業(yè)控制機、二次儀表、氫和氧分析儀、穩(wěn)壓電源及操作按鈕開關等。工業(yè)控制機（ PLC）是控制部分的核心。 2 用壓縮空氣對管路進行檢漏，管路不能有漏點。 B. 電氣部分 1 用萬用表檢查各回路是否有短路故障，檢查各熔斷器是否正常，檢查各指示燈有無損壞。 開機 1 合上控制柜電源總開關，電源指示燈亮，然后分別啟動、停泵，看其轉(zhuǎn)向是否正確，并觀察相應的指示燈是否亮。 停機 1 按下停機按鈕。 、屏蔽泵（循環(huán)泵） 相關參數(shù) 型號： F82315H4BM0506TS1BT 揚程： 20M 流量： 25M3/h 三相： 50Hz 額定電壓： 380V 功率 : 轉(zhuǎn)速： 2820Rpm 作用：使堿液形成循環(huán)系統(tǒng)，冷卻電解槽，使堿液循環(huán)流動經(jīng)過過濾器除去機械雜質(zhì)。 B. 充液和排氣 1 關閉排出側(cè)的閥門和逆向循環(huán)管路閥門。 3 打開排出側(cè)的閥門和逆向循環(huán)管路閥門，排出泵和管路內(nèi)氣體，停一會再次只把排出側(cè)的閥門關閉。 開車 1 打開吸入側(cè)的閥門。 3 逆向 循環(huán)管路的閥門打開。 6 觀察排出側(cè)的壓力。 a． TRG 表指針超出量程，說明電機反轉(zhuǎn)，斷電校正接線。 c． TRG 表指針在綠色區(qū)域，電機運轉(zhuǎn)正常。待數(shù)分鐘后，再次操作排氣閥進行排氣，如此，反復進行運 轉(zhuǎn)，停止，排氣操作，直到氣體凈為止。 2 這時對于裝設旁通管裝置的，也要同樣打開旁通管路閥門。 4 檢查壓力表的讀數(shù)，是否達到規(guī)定值。 停車 切斷電源 、加水泵 相關參數(shù) 電壓： 380V 排出壓力： 功率：